本技術(shù)涉及粉料混合，尤其涉及一種圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、一次圓筒混合機(jī)是燒結(jié)工藝線的主要設(shè)備之一，其功能是將配置好的燒結(jié)混合粉料加以混勻、潤(rùn)濕。如圖1所示，一次圓筒混合機(jī)由混料筒101、驅(qū)動(dòng)裝置102、給料端托輥103、排料端托輥104、給料漏斗105、排料溜槽106、給料皮帶機(jī)107、受料皮帶機(jī)108等組成。一次圓筒混合機(jī)在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，給料端托輥和排料端托輥起到支撐混料筒作用。給料皮帶機(jī)將混合粉料不斷運(yùn)送至旋轉(zhuǎn)的混料筒，散料會(huì)落入給料漏斗，經(jīng)過(guò)混勻和潤(rùn)濕的混合料從排料溜槽卸入受料皮帶機(jī)。

2、相關(guān)技術(shù)中，如圖2所示，混料筒給料端焊接整圈環(huán)形角鋼109，給料漏斗側(cè)面焊接整圈環(huán)形凹槽110。環(huán)形角鋼隨混料筒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，給料漏斗及環(huán)形凹槽則固定不動(dòng)。在混料筒和給料漏斗的接合處采用固定的環(huán)形凹槽和旋轉(zhuǎn)的環(huán)形角鋼形成密封結(jié)構(gòu)以防止接合處漏散料。然而，環(huán)形凹槽是圓柱段的，其底部極易積存散落的混合粉料。當(dāng)混料筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的環(huán)形角鋼會(huì)將聚集在環(huán)形凹槽底部的散料從環(huán)形角鋼和環(huán)形凹槽的縫隙里帶出來(lái)，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，從而造成工作環(huán)境惡化，危害操作者健康。并且，在給料漏斗下方有一個(gè)雙開(kāi)門的集灰箱，平時(shí)需要人工清灰，灰塵大，清理麻煩。

3、鑒于此，有必要提出一種圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)以解決上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有圓筒混合機(jī)的混料筒給料端端部的密封結(jié)構(gòu)密封效果差而導(dǎo)致容易積存散落的物料并且易產(chǎn)生大量揚(yáng)塵的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，包括混料筒、柔性密封結(jié)構(gòu)、以及位于所述混料筒的給料端的給料漏斗，所述柔性密封結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料槽、密封壓板、柔性擋板、楔座和楔塊，所述導(dǎo)料槽的一端固定在所述給料漏斗上，且另一端朝向所述混料筒方向彎折延伸，所述楔座依次穿過(guò)所述密封壓板和所述柔性擋板將所述柔性擋板的一端壓在所述導(dǎo)料槽上，所述楔塊插入所述楔座內(nèi)且止擋在所述密封壓板側(cè)面，所述柔性擋板的另一端彎折延伸至所述混料筒外部且端部與所述混料筒的外壁相接觸使得所述柔性擋板和所述導(dǎo)料槽之間形成一個(gè)與所述給料漏斗內(nèi)部連通的導(dǎo)料通道。

3、優(yōu)選地，所述混料筒包括筒體以及固定在所述筒體的一端的給料槽，所述柔性擋板與所述給料槽的外壁相接觸。

4、優(yōu)選地，所述給料槽呈環(huán)狀，所述給料槽為不等邊角鋼，且連接在所述筒體的一側(cè)邊的長(zhǎng)度大于另一側(cè)邊。

5、優(yōu)選地，所述柔性擋板包括連接板以及自所述連接板彎折延伸的密封板，所述楔座穿過(guò)所述連接板與所述導(dǎo)料槽固定，所述密封板抵接在所述混料筒的外壁。

6、優(yōu)選地，所述柔性擋板采用橡膠制成。

7、優(yōu)選地，所述柔性擋板的斷截面呈7字型。

8、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽包括連接在所述給料漏斗的側(cè)壁上的導(dǎo)料板以及連接在所述導(dǎo)料板遠(yuǎn)離所述給料漏斗一端的支撐板，所述楔座穿過(guò)所述密封壓板將所述柔性擋板固定在所述支撐板上。

9、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料槽呈環(huán)狀。

10、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板和所述支撐板通過(guò)焊接固定連接。

11、優(yōu)選地，所述楔座與所述支撐板通過(guò)焊接固定。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的一種圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)具有如下的有益效果：

13、本實(shí)用新型所提供的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)通過(guò)在混料筒和給料漏斗的接合處設(shè)置的所述柔性密封結(jié)構(gòu)來(lái)防止結(jié)合處漏散料，所述柔性擋板抵接在混料筒入料端的外壁上，并通過(guò)楔座與導(dǎo)料槽產(chǎn)生連接形成所述導(dǎo)料通道，散落的物料從所述導(dǎo)料通道進(jìn)入所述給料漏斗下部位置將散料匯流至雙層卸灰閥中，這樣，散料就不會(huì)從所述混料筒的空隙中散落出來(lái)，更不會(huì)引起揚(yáng)塵的問(wèn)題，所述柔性密封結(jié)構(gòu)很好地密封了所述混料筒和給料漏斗之間的接合處，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，密封性好，也便于拆裝。

技術(shù)特征：

1.一種圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括混料筒、柔性密封結(jié)構(gòu)、以及位于所述混料筒的給料端的給料漏斗，所述柔性密封結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料槽、密封壓板、柔性擋板、楔座和楔塊，所述導(dǎo)料槽的一端固定在所述給料漏斗上，且另一端朝向所述混料筒方向彎折延伸，所述楔座依次穿過(guò)所述密封壓板和所述柔性擋板并連接在所述導(dǎo)料槽上，所述楔塊插入所述楔座內(nèi)且止擋在所述密封壓板側(cè)面，所述柔性擋板的另一端彎折延伸至所述混料筒外部且端部與所述混料筒的外壁相接觸使得所述柔性擋板和所述導(dǎo)料槽之間形成一個(gè)與所述給料漏斗內(nèi)部連通的導(dǎo)料通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混料筒包括筒體以及固定在所述筒體的一端的給料槽，所述柔性擋板與所述給料槽的外壁相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述給料槽呈環(huán)狀；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性擋板包括連接板以及自所述連接板彎折延伸的密封板，所述楔座穿過(guò)所述連接板與所述導(dǎo)料槽固定，所述密封板抵接在所述混料筒的外壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性擋板采用橡膠制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性擋板的斷截面呈7字型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽包括連接在所述給料漏斗的側(cè)壁上的導(dǎo)料板以及連接在所述導(dǎo)料板遠(yuǎn)離所述給料漏斗一端的支撐板，所述楔座穿過(guò)所述密封壓板將所述柔性擋板固定在所述支撐板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料槽呈環(huán)狀。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)料板和所述支撐板通過(guò)焊接固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述楔座與所述支撐板通過(guò)焊接固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)，該圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)包括混料筒、柔性密封結(jié)構(gòu)、以及給料漏斗，柔性密封結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料槽、密封壓板、柔性擋板、楔座和楔塊，導(dǎo)料槽的一端固定在給料漏斗上，且另一端朝向混料筒方向彎折延伸，楔座依次穿過(guò)密封壓板和柔性擋板，楔塊插入楔座內(nèi)且止擋在密封壓板側(cè)面，柔性擋板的另一端與混料筒的外壁相接觸并形成導(dǎo)料通道。本技術(shù)公開(kāi)的圓筒混合機(jī)給料端密封結(jié)構(gòu)通過(guò)在混料筒和給料漏斗的接合處設(shè)置的柔性密封結(jié)構(gòu)來(lái)防止結(jié)合處漏散料，散料從導(dǎo)料通道進(jìn)入給料漏斗下部位置將散料匯流至雙層卸灰閥中，散料就不會(huì)從混料筒的空隙中散落出來(lái)，不會(huì)引起揚(yáng)塵的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：賀徹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/9/19