本技術(shù)涉及管材封口，尤其涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)。

背景技術(shù)：

1、目前在消防及給水領(lǐng)域鋼絲網(wǎng)骨架管材使用量逐年遞增，現(xiàn)有的鋼絲網(wǎng)骨架管材包括管材本體，以及內(nèi)嵌在管材本體中的鋼絲網(wǎng)骨架構(gòu)成。其中，鋼絲網(wǎng)骨架由優(yōu)質(zhì)的鋼絲通過(guò)精密的編織工藝加工而成。鋼絲網(wǎng)骨架管材制備出來(lái)之后或者切割之后，鋼絲網(wǎng)骨架管材的端部具有平整的端面，鋼絲網(wǎng)骨架的鋼絲的端部裸露在端面上。為了防止鋼絲裸露在外，目前，一般利用熱熔焊槍擠出封口工藝對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架管材進(jìn)行封口處理。這種方式一般需要人工操作，并且需要較長(zhǎng)的擠出焊接時(shí)間，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，封口效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的鋼絲網(wǎng)骨架管材封口技術(shù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，提出一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，焊接部可被電磁感應(yīng)焊槍加熱并焊接在鋼絲網(wǎng)骨架管材的端面上的鋼絲上，以完成封口，省時(shí)省力。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，包括：封口環(huán)本體和焊接部；封口環(huán)本體為塑料材質(zhì)，封口環(huán)本體的一側(cè)設(shè)置有可貼合在鋼絲網(wǎng)骨架管材的端面上的貼合面，沿貼合面設(shè)置有第一環(huán)形安裝槽；焊接部呈環(huán)狀并嵌入在第一環(huán)形安裝槽內(nèi)，焊接部靠近第一環(huán)形安裝槽的槽口的一側(cè)與貼合面齊平或者凸出于貼合面，以便與鋼絲網(wǎng)骨架管材的端面上的鋼絲接觸；焊接部可被電磁感應(yīng)焊槍加熱至熔化；貼合面上，沿第一環(huán)形安裝槽的外周以及內(nèi)周均設(shè)置有可收集熔化后的焊接部的溢出槽。

4、通過(guò)上述設(shè)置，焊接部可被電磁感應(yīng)焊槍加熱并焊接在鋼絲網(wǎng)骨架管材的端面上的鋼絲上，以完成封口，省時(shí)省力。

5、進(jìn)一步的，封口環(huán)還包括：外防脫銅絲、內(nèi)防脫銅絲；外防脫銅絲埋設(shè)在封口環(huán)本體內(nèi)，焊接部的外周設(shè)置有外卡槽，外防脫銅絲沿封口環(huán)本體的徑向延伸并插入外卡槽內(nèi)；內(nèi)防脫銅絲埋設(shè)在封口環(huán)本體內(nèi)，焊接部的內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)卡槽，內(nèi)防脫銅絲沿封口環(huán)本體的徑向延伸并插入內(nèi)卡槽內(nèi)。

6、通過(guò)上述設(shè)置，焊接部不容易和第一環(huán)形安裝槽脫開(kāi)。

7、進(jìn)一步的，封口環(huán)還包括：外熱熔膠、內(nèi)熱熔膠；貼合面上設(shè)置有第二環(huán)形安裝槽，第二環(huán)形安裝槽同心設(shè)置在第一環(huán)形安裝槽的外側(cè)，外熱熔膠呈環(huán)形并設(shè)置在第二環(huán)形安裝槽內(nèi)，外熱熔膠與外防脫銅絲接觸；貼合面上設(shè)置有第三環(huán)形安裝槽，第三環(huán)形安裝槽同心設(shè)置在第一環(huán)形安裝槽的內(nèi)側(cè)，內(nèi)熱熔膠呈環(huán)形并設(shè)置在第三環(huán)形安裝槽內(nèi)，內(nèi)熱熔膠與內(nèi)防脫銅絲接觸。

8、通過(guò)上述設(shè)置，電磁感應(yīng)焊槍在焊接時(shí)，外熱熔膠和內(nèi)熱熔膠熔化并將封口環(huán)本體與鋼絲網(wǎng)骨架管材粘接在一起，進(jìn)一步提升了封口環(huán)本體在鋼絲網(wǎng)骨架管材的端部上的穩(wěn)定性；另外，外熱熔膠與內(nèi)熱熔膠也可防止水分進(jìn)入并腐蝕鋼絲。

9、進(jìn)一步的，外防脫銅絲遠(yuǎn)離焊接部的一端延伸至第二環(huán)形安裝槽的槽底并垂直固定連接有第一連接柱，第一連接柱插入外熱熔膠中；內(nèi)防脫銅絲遠(yuǎn)離焊接部的一端延伸至第三環(huán)形安裝槽的槽底并垂直固定連接有第二連接柱，第二連接柱插入內(nèi)熱熔膠中。

10、通過(guò)上述設(shè)置，可防止外熱熔膠從第二環(huán)形安裝槽中脫出，可防止內(nèi)熱熔膠從第三環(huán)形安裝槽中脫出。

11、進(jìn)一步的，焊接部靠近第一環(huán)形安裝槽的槽口的一側(cè)凸出于貼合面一毫米。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，其特征在于，所述外防脫銅絲遠(yuǎn)離所述焊接部的一端延伸至所述第二環(huán)形安裝槽的槽底并垂直固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱插入所述外熱熔膠中；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，其特征在于，所述焊接部靠近所述第一環(huán)形安裝槽的槽口的一側(cè)凸出于所述貼合面一毫米。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，包括：封口環(huán)本體和焊接部；封口環(huán)本體為塑料材質(zhì)，封口環(huán)本體的一側(cè)設(shè)置有可貼合在鋼絲網(wǎng)骨架管材的端面上的貼合面，沿貼合面設(shè)置有第一環(huán)形安裝槽；焊接部呈環(huán)狀并嵌入在第一環(huán)形安裝槽內(nèi)，焊接部靠近第一環(huán)形安裝槽的槽口的一側(cè)與貼合面齊平或者凸出于貼合面，以便與鋼絲網(wǎng)骨架管材的端面上的鋼絲接觸；焊接部可被電磁感應(yīng)焊槍加熱至熔化；貼合面上，沿第一環(huán)形安裝槽的外周以及內(nèi)周均設(shè)置有可收集熔化后的焊接部的溢出槽。本技術(shù)提出一種鋼絲網(wǎng)骨架管材封口環(huán)，焊接部可被電磁感應(yīng)焊槍加熱并焊接在鋼絲網(wǎng)骨架管材的端面上的鋼絲上，以完成封口，省時(shí)省力。

技術(shù)研發(fā)人員：曹一棟,陳燁,鐘林志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中財(cái)管道科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/26