本技術(shù)涉及一種組合油封，尤其涉及一種具有輔助骨架的組合油封。

背景技術(shù)：

1、油封為了提高油封整體剛度、防止油液沖擊唇口、或者實(shí)現(xiàn)對零部件的夾持，會采用組合式結(jié)構(gòu)，即在基礎(chǔ)油封的基礎(chǔ)上再組裝一個支撐骨架。行業(yè)內(nèi)通常在傳統(tǒng)油封的基礎(chǔ)上，增加一個倒l式支撐骨架(如附圖1至附圖2所示)來提高油封的整體剛度。這樣做除了可以增加油封抗負(fù)荷的能力，也可以對唇口起到防護(hù)作用，即在油封安裝到軸的過程中可起導(dǎo)向作用，防止暴力安裝時，碰壞油封，也可在實(shí)際工況中，防止油液直接沖擊唇口。也會通過增加一個l式支撐骨架(如附圖3至附圖4所示)來實(shí)現(xiàn)對零部件的夾持，從而保證組合油封各零部件相對位置精確，保證密封性能。但支撐骨架無論是和基礎(chǔ)油封的金屬骨架直接接觸達(dá)到過盈配合，還是通過和基礎(chǔ)骨架上的包膠層接觸來達(dá)到過盈配合，都容易出現(xiàn)骨架和基礎(chǔ)油封脫開的風(fēng)險。

2、具體地，附圖1所示油封中的支撐骨架通過與基礎(chǔ)油封的骨架內(nèi)孔過盈配合實(shí)現(xiàn)組合；附圖2所述油封中的支撐骨架通過與基礎(chǔ)油封內(nèi)孔的包膠層過盈配合實(shí)現(xiàn)組合；附圖3中所示油封中的支撐骨架通過與基礎(chǔ)油封的骨架外徑過盈配合，實(shí)現(xiàn)對防塵毛氈的夾持，同時實(shí)現(xiàn)組合；附圖4中所示油封的支撐骨架通過與基礎(chǔ)油封的外徑包膠過盈配合，實(shí)現(xiàn)對防塵毛氈的夾持，同時實(shí)現(xiàn)組合。

3、針對金屬支撐骨架與基礎(chǔ)油封金屬骨架直接過盈配合，存在的問題是，對過盈量的設(shè)置要求非常精確，通常在0.03-0.05mm。過盈量過大則容易導(dǎo)致基礎(chǔ)油封骨架外漲，影響外徑尺寸導(dǎo)致不合格。過盈量過小，則容易發(fā)生配合不緊，支撐骨架脫落的問題。但是過于精確的過盈量設(shè)置，會要求支撐骨架和基礎(chǔ)油封骨架配合部位的尺寸公差帶要非常小，從而大大提高了加工制造的難度和成本。

4、改為金屬支撐骨架和包膠層配合，利用橡膠的可壓縮性，可以適當(dāng)加大支撐骨架和基礎(chǔ)油封之間的過盈量，從而可以在一定程度上加寬尺寸公差帶要求，降低加工難度。但是由于金屬支撐骨架與橡膠之間的配合力小于金屬直接配合的配合力，在振動等工作條件下也存在支撐骨架脫出的風(fēng)險。

5、同時由于支撐骨架通常為沖壓成型，工藝特性導(dǎo)致骨架拉伸面存在一定的錐度，這種產(chǎn)品特性更加劇了支撐骨架脫出的風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、技術(shù)目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種具有輔助骨架的組合油封，保證輔助骨架連接的牢靠性。

2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開的一種具有輔助骨架的組合油封，包括

3、橡膠體，所述橡膠體至少具有與待密封體貼合的第一圓柱側(cè)壁以及與第一圓柱側(cè)壁對立設(shè)置的第二圓柱側(cè)壁，密封唇設(shè)置于第一圓柱側(cè)壁上，所述第一圓柱側(cè)壁與所述第二圓柱側(cè)壁之間通過連接部形成一體，所述連接部設(shè)置于第一圓柱側(cè)壁和第二圓柱側(cè)壁的一端；

4、輔助骨架，所述輔助骨架至少具有與第二圓柱側(cè)壁貼合的第一側(cè)部，所述第一側(cè)部與第二圓柱側(cè)壁的貼合面分別設(shè)置有凸起或凹部，所述輔助骨架與橡膠體通過所述凸起和凹部相互固定。

5、優(yōu)選地，所述第一側(cè)部貼合至第二圓柱側(cè)壁的內(nèi)表面。

6、優(yōu)選地，所述第一側(cè)部貼合至第二圓柱側(cè)壁的外表面。

7、優(yōu)選地，所述凹部設(shè)置于第二圓柱側(cè)壁靠近連接部的一端，所述凸起設(shè)置于第一側(cè)部靠近連接部的一端。

8、優(yōu)選地，所述凸起設(shè)置于第二圓柱側(cè)壁的中上部，所述凹部設(shè)置于第一側(cè)部的中上部。

9、優(yōu)選地，所述凸起設(shè)置于第一側(cè)部的中上部，所述凹部設(shè)置于第二圓柱側(cè)壁的中上部。

10、優(yōu)選地，所述凸起設(shè)置于第二圓柱側(cè)壁的中間部位，所述凹部設(shè)置于第一側(cè)部的中間部位。

11、優(yōu)選地，所述橡膠體內(nèi)嵌有主骨架，所述主骨架的截面呈l狀，所述主骨架從第二圓柱側(cè)壁延伸至連接部。

12、優(yōu)選地，所述輔助骨架由第一側(cè)部和第二側(cè)部組成，其截面呈l狀。

13、優(yōu)選地，圍繞所述第一圓柱側(cè)壁一圈設(shè)置有箍緊彈簧。

14、本實(shí)用新型的一種具有輔助骨架的組合油封，具有以下有益效果：

15、通過在輔助骨架和橡膠體貼合面上設(shè)置可相互配合的凸起或凹部使輔助骨架與橡膠之間形成嵌套結(jié)構(gòu)，既不影響油封的整體剛度，也不會增加制造精度，滿足了輔助骨架不易脫出的要求。

技術(shù)特征：

1.一種具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，所述第一側(cè)部(7)貼合至第二圓柱側(cè)壁(3)的內(nèi)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，所述第一側(cè)部(7)貼合至第二圓柱側(cè)壁(3)的外表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，所述凹部(9)設(shè)置于第二圓柱側(cè)壁(3)靠近連接部(5)的一端，所述凸起(8)設(shè)置于第一側(cè)部(7)靠近連接部(5)的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，所述凸起(8)設(shè)置于第二圓柱側(cè)壁(3)的中上部，所述凹部(9)設(shè)置于第一側(cè)部(7)的中上部。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，所述凸起(8)設(shè)置于第一側(cè)部(7)的中上部，所述凹部(9)設(shè)置于第二圓柱側(cè)壁(3)的中上部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，所述凸起(8)設(shè)置于第二圓柱側(cè)壁(3)的中間部位，所述凹部(9)設(shè)置于第一側(cè)部(7)的中間部位。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至7任意一項所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，所述橡膠體(1)內(nèi)嵌有主骨架(10)，所述主骨架(10)的截面呈l狀，所述主骨架(10)從第二圓柱側(cè)壁(3)延伸至連接部(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4至7任意一項所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，所述輔助骨架(6)由第一側(cè)部(7)和第二側(cè)部(11)組成，其截面呈l狀。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有輔助骨架的組合油封，其特征在于，圍繞所述第一圓柱側(cè)壁(2)一圈設(shè)置有箍緊彈簧(12)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種具有輔助骨架的組合油封，涉及組合油封技術(shù)領(lǐng)域，包括橡膠體和輔助骨架，所述橡膠體至少具有與待密封體貼合的第一圓柱側(cè)壁以及與第一圓柱側(cè)壁對立設(shè)置的第二圓柱側(cè)壁，密封唇設(shè)置于第一圓柱側(cè)壁上，所述第一圓柱側(cè)壁與所述第二圓柱側(cè)壁之間通過連接部形成一體，所述連接部設(shè)置于第一圓柱側(cè)壁和第二圓柱側(cè)壁的一端；所述輔助骨架至少具有與第二圓柱側(cè)壁貼合的第一側(cè)部，所述第一側(cè)部與第二圓柱側(cè)壁的貼合面分別設(shè)置有凸起或凹部，所述輔助骨架與橡膠體通過所述凸起和凹部相互固定。該具有輔助骨架的組合油封中的橡膠體和輔助骨架通過凸起和凹部配合完成固定，連接牢靠。

技術(shù)研發(fā)人員：杜杰,苑嬌嬌,喬曦宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島潤蚨祥密封科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/9/17