本技術(shù)涉及保護(hù)閥，具體為壓力保護(hù)閥。

背景技術(shù)：

1、閥門是管道上最重要的附件之一，閥門的種類較多，其選擇、使用是否合理，將直接影響到運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，保護(hù)閥門在管道中起保護(hù)作用，主要包括安全閥、止回閥和快速關(guān)斷閥等；

2、壓力保護(hù)閥主要用于液體管路上，當(dāng)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，壓力保護(hù)閥能自動(dòng)開(kāi)啟，排除過(guò)剩介質(zhì)，壓力降至規(guī)定值后能自動(dòng)關(guān)閉，防止事故發(fā)生，保證設(shè)備、管道、廠房和生產(chǎn)人員的安全，但是現(xiàn)有的壓力保護(hù)閥受閥腔大小和體積的限制，會(huì)因?yàn)轶w積或壓力產(chǎn)生和排放速度之間的矛盾關(guān)系，令到閥體對(duì)水膽壓力排放速度不夠快而產(chǎn)生水膽壓力過(guò)高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供壓力保護(hù)閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、壓力保護(hù)閥，包括閥體，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有第一閥腔、第二閥腔和第三閥腔，所述第一閥腔和第三閥腔之間通過(guò)第二閥腔進(jìn)行連通，所述第一閥腔的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有密封桿，且所述密封桿的一端活動(dòng)設(shè)置于第二閥腔內(nèi)，所述第三閥腔的內(nèi)部設(shè)置有超壓保護(hù)結(jié)構(gòu)；

4、所述超壓保護(hù)結(jié)構(gòu)包括密封件、第一彈簧以及強(qiáng)制排水孔，所述密封件設(shè)置于第三閥腔內(nèi)，所述第一彈簧固定設(shè)置于密封件與第三閥腔之間，所述強(qiáng)制排水孔設(shè)置于第三閥腔的內(nèi)壁并連通于外界，所述密封件的一端與密封桿的一端相抵觸。

5、優(yōu)選的，所述密封桿的一端與第一閥腔的內(nèi)壁之間安裝有第二彈簧，所述第二彈簧設(shè)置為錐形彈簧。

6、優(yōu)選的，所述第一彈簧設(shè)置為柱狀彈簧。

7、優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)壁與第一閥腔的交界處安裝有密封座，所述密封桿的一端安裝有硅膠密封墊，所述硅膠密封墊的一側(cè)抵觸于密封座上。

8、優(yōu)選的，所述閥體的外表面設(shè)置有散熱部，所述散熱部一體成型于閥體的表面，且所述散熱部設(shè)置為柵片狀。

9、優(yōu)選的，所述第一彈簧的勁度系數(shù)大于第二彈簧的勁度系數(shù)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用中水膽內(nèi)部的水流進(jìn)入閥體內(nèi)部后會(huì)使密封桿在壓力作用下向第二閥腔方向運(yùn)動(dòng)并壓縮第二彈簧，關(guān)斷第一閥腔和第二閥腔之間的連通，并且水流會(huì)進(jìn)入第一閥腔內(nèi)使第一閥腔內(nèi)部壓力增大，當(dāng)?shù)谝婚y腔內(nèi)與水膽內(nèi)壓力平衡時(shí)，第二彈簧能夠驅(qū)使密封桿復(fù)位，此時(shí)第一閥腔與水膽之間的連通關(guān)斷而第一閥腔與第二閥腔之間重新連通，第一閥腔內(nèi)部的水流進(jìn)入第二閥腔后通過(guò)第三閥腔和節(jié)流型保護(hù)閥進(jìn)行泄壓，而水膽內(nèi)部則又會(huì)因?yàn)閴毫κ顾魍崎_(kāi)密封桿進(jìn)入第一閥腔中并重復(fù)上述過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)水膽的自動(dòng)泄壓保護(hù)。

12、2、本實(shí)用設(shè)置了超壓保護(hù)結(jié)構(gòu)，當(dāng)水膽內(nèi)部壓力異常增大時(shí)，壓力會(huì)推動(dòng)密封桿移動(dòng)，并向第三閥腔方向施加壓力，使第三閥腔內(nèi)部的第一彈簧向后壓縮，強(qiáng)制打開(kāi)密封件，把第二閥腔與強(qiáng)制排水孔連通，把水壓向強(qiáng)制排水孔強(qiáng)制排放，對(duì)水膽形成壓力保護(hù)，當(dāng)排放到第一閥腔壓力與水膽壓力形成平衡時(shí)，又會(huì)自動(dòng)關(guān)閉強(qiáng)制排水孔，使密封桿正常運(yùn)行，既能把壓力及時(shí)排放又能夠使水的排放量降至極低，當(dāng)水壓超過(guò)預(yù)定值時(shí)，通過(guò)強(qiáng)制排水孔打開(kāi)并排放掉，形成了多重保護(hù)，產(chǎn)生更高的生產(chǎn)效益和社會(huì)效益，更安全，更環(huán)保，更高效。

技術(shù)特征：

1.壓力保護(hù)閥，包括閥體(1)，其特征在于：所述閥體(1)的內(nèi)部設(shè)置有第一閥腔(2)、第二閥腔(3)和第三閥腔(4)，所述第一閥腔(2)和第三閥腔(4)之間通過(guò)第二閥腔(3)進(jìn)行連通，所述第一閥腔(2)的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有密封桿(5)，且所述密封桿(5)的一端活動(dòng)設(shè)置于第二閥腔(3)內(nèi)，所述第三閥腔(4)的內(nèi)部設(shè)置有超壓保護(hù)結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力保護(hù)閥，其特征在于：所述密封桿(5)的一端與第一閥腔(2)的內(nèi)壁之間安裝有第二彈簧(9)，所述第二彈簧(9)設(shè)置為錐形彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力保護(hù)閥，其特征在于：所述第一彈簧(7)設(shè)置為柱狀彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力保護(hù)閥，其特征在于：所述閥體(1)內(nèi)壁與第一閥腔(2)的交界處安裝有密封座(10)，所述密封桿(5)的一端安裝有硅膠密封墊(12)，所述硅膠密封墊(12)的一側(cè)抵觸于密封座(10)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力保護(hù)閥，其特征在于：所述閥體(1)的外表面設(shè)置有散熱部(11)，所述散熱部(11)一體成型于閥體(1)的表面，且所述散熱部(11)設(shè)置為柵片狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力保護(hù)閥，其特征在于：所述第一彈簧(7)的勁度系數(shù)大于第二彈簧(9)的勁度系數(shù)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供壓力保護(hù)閥，包括閥體，所述閥體的內(nèi)部設(shè)置有第一閥腔、第二閥腔和第三閥腔。本實(shí)用中水膽內(nèi)部的水流進(jìn)入閥體內(nèi)部后會(huì)使密封桿在壓力作用下向第二閥腔方向運(yùn)動(dòng)并壓縮第二彈簧，關(guān)斷第一閥腔和第二閥腔之間的連通，并且水流會(huì)進(jìn)入第一閥腔內(nèi)使第一閥腔內(nèi)部壓力增大，當(dāng)?shù)谝婚y腔內(nèi)與水膽內(nèi)壓力平衡時(shí)，第二彈簧能夠驅(qū)使密封桿復(fù)位，此時(shí)第一閥腔與水膽之間的連通關(guān)斷而第一閥腔與第二閥腔之間重新連通，第一閥腔內(nèi)部的水流進(jìn)入第二閥腔后通過(guò)第三閥腔和節(jié)流型保護(hù)閥進(jìn)行泄壓，而水膽內(nèi)部則又會(huì)因?yàn)閴毫κ顾魍崎_(kāi)密封桿進(jìn)入第一閥腔中并重復(fù)上述過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)水膽的自動(dòng)泄壓保護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃英實(shí)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃英實(shí)
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/9/19