本技術(shù)涉及機(jī)油泵，更具體地說，本技術(shù)涉及一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件。

背景技術(shù)：

1、機(jī)油泵作用是將機(jī)油提高到一定壓力后，強(qiáng)制地壓送到發(fā)動(dòng)機(jī)各零件的運(yùn)動(dòng)表面上，機(jī)油泵結(jié)構(gòu)形式可以分為齒輪式和轉(zhuǎn)子式兩類，齒輪式機(jī)油泵又分為內(nèi)接齒輪式和外接齒輪式，一般把后者稱為齒輪式油泵，齒輪式機(jī)油泵內(nèi)的連接桿在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)與機(jī)油泵的殼體產(chǎn)生摩擦，長(zhǎng)時(shí)間使用容易產(chǎn)生磨損，影響機(jī)油泵使用的壽命，現(xiàn)有技術(shù)中通過在連接桿表面開設(shè)一系列的槽，在槽內(nèi)滴入潤(rùn)滑液來使連接桿與機(jī)油泵殼體之間的摩擦減小，然而在使用中發(fā)現(xiàn)，在連接桿表面開設(shè)槽破壞了連接桿的結(jié)構(gòu)，使連接桿在使用時(shí)應(yīng)力分布不均，導(dǎo)致機(jī)油泵使用壽命縮短，而且需要頻繁的往槽內(nèi)滴入潤(rùn)滑液來減小連接桿和機(jī)油泵殼體間的摩擦，極為繁瑣，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，具有使機(jī)油泵使用壽命增長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，包括機(jī)油泵,還包括有：

3、控制箱，其設(shè)置于機(jī)油泵的前方；

4、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于控制箱的內(nèi)部；

5、所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置于控制箱內(nèi)部的潤(rùn)滑液箱，所述潤(rùn)滑液箱的下方設(shè)置有滴管，噴出潤(rùn)滑液，所述潤(rùn)滑液箱的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣室，所述進(jìn)氣室的內(nèi)部設(shè)置有推板，所述推板的右側(cè)固定連接有推板動(dòng)力柱，所述進(jìn)氣室的上表面設(shè)置有進(jìn)氣槽。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有：

7、出油管，其設(shè)置于機(jī)油泵的左側(cè)；

8、閥門機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于出油管的內(nèi)部；

9、所述閥門機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置于出油管內(nèi)部的閥門外殼，所述閥門外殼的內(nèi)部設(shè)置有固定塊，所述固定塊的右側(cè)依次設(shè)置有壓縮彈簧、阻油塊和阻油板。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括有：

11、動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于控制箱的內(nèi)部；

12、所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括有設(shè)置于控制箱內(nèi)部的動(dòng)力柱，且動(dòng)力柱貫穿控制箱延伸至機(jī)油泵的內(nèi)部，所述動(dòng)力柱的表面固定有齒輪三，所述齒輪三的右側(cè)依次嚙合有齒輪二和齒輪一，所述齒輪二的中間設(shè)置有齒輪二支撐柱與控制箱連接，所述齒輪一的中間設(shè)置有動(dòng)力傳輸桿與控制箱連接，所述動(dòng)力傳輸桿的后面依次設(shè)置有轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的左側(cè)鉸接有連接桿，所述連接桿與推板動(dòng)力柱鉸接。

13、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

14、所述阻油塊為圓柱形凸臺(tái)，阻油塊的左側(cè)與壓縮彈簧彈性連接，其右側(cè)凸出部分與阻油板中間開設(shè)的小孔接觸。

15、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

16、所述固定塊為不規(guī)則體，其主體形狀為圓柱，圓柱右側(cè)固定設(shè)置有壓縮彈簧，圓柱表面設(shè)置有固定安裝的塊與閥門外殼固定連接。

17、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

18、所述進(jìn)氣槽開設(shè)在進(jìn)氣室的上表面中間，貫穿進(jìn)氣室的上表面，且進(jìn)氣槽開設(shè)有大小相同的六個(gè)等距分布在進(jìn)氣室的上表面。

19、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，

20、所述齒輪二的體積比齒輪三的體積大，其表面均開設(shè)有大小相同的齒牙，所述滴管為圓錐形，尖口朝下。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

22、1、本實(shí)用新型通過動(dòng)力柱、潤(rùn)滑液箱和滴管，動(dòng)力柱的旋轉(zhuǎn)力通過齒輪三帶動(dòng)齒輪二旋轉(zhuǎn)，傳輸?shù)烬X輪一上面，再由齒輪一經(jīng)過動(dòng)力傳輸桿傳輸?shù)睫D(zhuǎn)盤上面，使轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向柱的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連接桿使推板動(dòng)力柱拉著推板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，推板往外運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過進(jìn)氣槽往潤(rùn)滑液箱內(nèi)進(jìn)氣，使?jié)櫥合鋬?nèi)壓強(qiáng)減小，推板往里運(yùn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑液箱內(nèi)壓強(qiáng)增大，使?jié)櫥和ㄟ^滴管滴落在動(dòng)力柱上面，增加動(dòng)力柱的潤(rùn)滑度，減小動(dòng)力柱與機(jī)油泵之間接觸的磨損，增長(zhǎng)機(jī)油泵的使用壽命。

23、2、本實(shí)用新型通過出油管、阻油塊和壓縮彈簧，機(jī)油進(jìn)入出油管，經(jīng)過閥門外殼涌入到阻油板的右側(cè)，其左側(cè)設(shè)置有阻油塊進(jìn)行阻水，使阻油板右側(cè)壓強(qiáng)增大，在壓力得擠壓下，阻油塊通過壓縮彈簧的作用向左退，使通道打開，機(jī)油經(jīng)過固定塊進(jìn)入到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，其作用使機(jī)油流向變得具有單向性，只能進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，有效阻止了因壓力不夠?qū)е聶C(jī)油的倒流。

技術(shù)特征：

1.一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，包括機(jī)油泵(1)，其特征在于,還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，其特征在于，還包括有：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，其特征在于，還包括有：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)油泵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種增強(qiáng)型自潤(rùn)滑機(jī)油泵組件，包括機(jī)油泵,還包括有，控制箱，其設(shè)置于機(jī)油泵的前方，潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于控制箱的內(nèi)部。本技術(shù)通過動(dòng)力柱、潤(rùn)滑液箱和滴管，動(dòng)力柱的旋轉(zhuǎn)力通過齒輪三帶動(dòng)齒輪二旋轉(zhuǎn)，傳輸?shù)烬X輪一上面，再由齒輪一經(jīng)過動(dòng)力傳輸桿傳輸?shù)睫D(zhuǎn)盤上面，使轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向柱的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連接桿使推板動(dòng)力柱拉著推板進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，推板往外運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過進(jìn)氣槽往潤(rùn)滑液箱內(nèi)進(jìn)氣，使?jié)櫥合鋬?nèi)壓強(qiáng)減小，推板往里運(yùn)動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑液箱內(nèi)壓強(qiáng)增大，使?jié)櫥和ㄟ^滴管滴落在動(dòng)力柱上面，增加動(dòng)力柱的潤(rùn)滑度，減小動(dòng)力柱與機(jī)油泵之間接觸的磨損，增長(zhǎng)機(jī)油泵的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：馬紹蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海揚(yáng)譽(yù)液壓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/10/24