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      一種振動(dòng)篩V型密封條的制作方法

      文檔序號(hào):39571455發(fā)布日期:2024-10-11 11:59閱讀:39來源:國知局
      一種振動(dòng)篩V型密封條的制作方法

      本技術(shù)涉及密封條,具體為一種振動(dòng)篩v型密封條。


      背景技術(shù):

      1、鉆井液振動(dòng)篩是鉆井泥漿固相控制系統(tǒng)中的一級(jí)固控設(shè)備,處理分離由泥漿從井筒中返出時(shí)所帶大量鉆屑以便泥漿進(jìn)入二級(jí)分離設(shè)備,篩網(wǎng)與篩床之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu),用于將篩箱內(nèi)的顆粒雜質(zhì)阻隔到以篩床和篩網(wǎng)為界的篩箱內(nèi),密封結(jié)構(gòu)通過使用密封條進(jìn)行防護(hù),密封條,是將一種東西密封,使其不容易打開,起到減震、防水、隔音、隔熱、防塵、固定等作用的產(chǎn)品,密封條有橡膠的、紙的、金屬的、塑料的等多種材質(zhì),但現(xiàn)有的振動(dòng)篩密封條還存在以下缺點(diǎn):

      2、現(xiàn)有的振動(dòng)篩密封條,在振動(dòng)篩高頻震動(dòng)后,密封條受到擠壓發(fā)生形變,無法快速恢復(fù)原狀,影響密封效果,且在安裝時(shí)只是套接在振動(dòng)篩的頂部,在振動(dòng)篩工作后密封條會(huì)發(fā)生脫落,影響工作效率,且因此亟需一種振動(dòng)篩v型密封條來改善上述問題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的旨在至少解決所述技術(shù)缺陷之一。

      2、為此,本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種振動(dòng)篩v型密封條,以解決背景技術(shù)中所提到的問題,克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

      3、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型一方面的實(shí)施例提供一種振動(dòng)篩v型密封條,包括密封條本體,所述密封條本體的底部設(shè)置有膠塊,所述密封條本體的頂部設(shè)置有側(cè)邊膠條,所述側(cè)邊膠條的一側(cè)設(shè)置有斜角膠條,所述密封條本體的頂部設(shè)置有凹槽,所述凹槽的頂部設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述密封條本體的內(nèi)部開設(shè)有緩沖腔,所述緩沖腔的內(nèi)部設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。

      4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖板,所述緩沖板的底部設(shè)置有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿的外表面設(shè)置有第一彈簧,兩個(gè)導(dǎo)桿相鄰的一側(cè)設(shè)置固定桿,所述固定桿的底部設(shè)置有連桿,所述連桿的底部設(shè)置有活動(dòng)塊,所述活動(dòng)塊的內(nèi)部設(shè)置有限位桿,兩個(gè)所述活動(dòng)塊相鄰的一側(cè)設(shè)置有第二彈簧。

      5、通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu),可以使得擠壓后的密封條本體快速復(fù)原,維持密封效果,并且可以減少振動(dòng)篩在高頻震動(dòng)時(shí)對密封條本體沖擊的損害,提高密封條本體使用壽命,減少密封條本體更換頻率。

      6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述復(fù)位彈簧的一端固定在斜角膠條的底部,所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離斜角膠條的一端固定連接在凹槽的頂部。

      7、通過采用上述技術(shù)方案,通過斜角膠條和復(fù)位彈簧的配合,可以使得側(cè)邊膠條更加貼合振動(dòng)篩外壁,提高密封效果。

      8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)桿固定連接在緩沖板的底部,所述第一彈簧套接在導(dǎo)桿的外表面,且所述第一彈簧固定連接在緩沖腔的內(nèi)壁上。

      9、通過采用上述技術(shù)方案,通過設(shè)置導(dǎo)桿,可以防止在壓縮第一彈簧時(shí)發(fā)生錯(cuò)位,提高該機(jī)構(gòu)的使用壽命。

      10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定桿與連桿活動(dòng)連接,所述連桿與活動(dòng)塊活動(dòng)連接,所述活動(dòng)塊套接在限位桿的外表面,所述限位桿固定連接在緩沖腔的內(nèi)壁上。

      11、通過采用上述技術(shù)方案,通過限位桿、活動(dòng)塊、第二彈簧、固定桿和連桿的配合,可以為密封條本體提高緩沖效果,進(jìn)一步提高密封條本體的使用壽命。

      12、綜上所述,本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:

      13、該一種振動(dòng)篩v型密封條,通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu),可以使得擠壓后的密封條本體快速復(fù)原,維持密封效果,并且可以減少振動(dòng)篩在高頻震動(dòng)時(shí)對密封條本體沖擊的損害,提高密封條本體的使用壽命,減少密封條本體更換頻率,通過設(shè)置膠塊,可以將密封條本體與振動(dòng)篩連接的更加牢固,防止在振動(dòng)篩震動(dòng)時(shí)脫落。

      14、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。



      技術(shù)特征:

      1.一種振動(dòng)篩v型密封條,其特征在于:包括密封條本體(1),所述密封條本體(1)的底部設(shè)置有膠塊(2),所述密封條本體(1)的頂部設(shè)置有側(cè)邊膠條(3),所述側(cè)邊膠條(3)的一側(cè)設(shè)置有斜角膠條(4),所述密封條本體(1)的頂部設(shè)置有凹槽(5),所述凹槽(5)的頂部設(shè)置有復(fù)位彈簧(6),所述密封條本體(1)的內(nèi)部開設(shè)有緩沖腔(7),所述緩沖腔(7)的內(nèi)部設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)(8)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩v型密封條,其特征在于:所述緩沖機(jī)構(gòu)(8)包括緩沖板(9),所述緩沖板(9)的底部設(shè)置有導(dǎo)桿(10),所述導(dǎo)桿(10)的外表面設(shè)置有第一彈簧(11),兩個(gè)導(dǎo)桿(10)相鄰的一側(cè)設(shè)置固定桿(12),所述固定桿(12)的底部設(shè)置有連桿(13),所述連桿(13)的底部設(shè)置有活動(dòng)塊(14),所述活動(dòng)塊(14)的內(nèi)部設(shè)置有限位桿(15),兩個(gè)所述活動(dòng)塊(14)相鄰的一側(cè)設(shè)置有第二彈簧(16)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)篩v型密封條,其特征在于:所述復(fù)位彈簧(6)的一端固定在斜角膠條(4)的底部,所述復(fù)位彈簧(6)遠(yuǎn)離斜角膠條(4)的一端固定連接在凹槽(5)的頂部。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種振動(dòng)篩v型密封條,其特征在于:所述導(dǎo)桿(10)固定連接在緩沖板(9)的底部,所述第一彈簧(11)套接在導(dǎo)桿(10)的外表面,且所述第一彈簧(11)固定連接在緩沖腔(7)的內(nèi)壁上。

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種振動(dòng)篩v型密封條,其特征在于:所述固定桿(12)與連桿(13)活動(dòng)連接,所述連桿(13)與活動(dòng)塊(14)活動(dòng)連接,所述活動(dòng)塊(14)套接在限位桿(15)的外表面,所述限位桿(15)固定連接在緩沖腔(7)的內(nèi)壁上。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及密封條技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種振動(dòng)篩V型密封條,包括密封條本體,密封條本體的底部設(shè)置有膠塊,密封條本體的頂部設(shè)置有側(cè)邊膠條,側(cè)邊膠條的一側(cè)設(shè)置有斜角膠條,密封條本體的頂部設(shè)置有凹槽,凹槽的頂部設(shè)置有復(fù)位彈簧,密封條本體的內(nèi)部開設(shè)有緩沖腔,緩沖腔的內(nèi)部設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)。該一種振動(dòng)篩V型密封條,通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu),可以使得擠壓后的密封條本體快速復(fù)原,維持密封效果,并且可以減少振動(dòng)篩在高頻震動(dòng)時(shí)對密封條本體沖擊的損害,提高密封條本體的使用壽命,減少密封條本體更換頻率,通過設(shè)置膠塊,可以將密封條本體與振動(dòng)篩連接的更加牢固,防止在振動(dòng)篩震動(dòng)時(shí)脫落。

      技術(shù)研發(fā)人員:魏春保,魏海君
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:新鄉(xiāng)市鼎誠橡塑有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240306
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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