本技術(shù)涉及鎖緊墊圈領(lǐng)域,尤其涉及到一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈。
背景技術(shù):
1、墊圈指帶你在被連接件于螺母之間的零件,其一般為扁平的金屬圓環(huán),用于保證被連接件表面不受螺母劃傷。而鎖緊墊圈是除此之外還能夠提供防松功能,以減輕或避免螺母用于受到振動等原因而與螺栓之間發(fā)生松脫等情況。多數(shù)是通過與螺母之間的摩擦力以實現(xiàn)防松,所以一但振動較強導(dǎo)致螺母與墊圈之間的壓力變小后,防松效果會大幅減小甚至失效。
2、因此,我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善,以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
2、一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,包括墊圈本體,所述墊圈本體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有若干卡齒,且若干所述卡齒為均勻設(shè)置,所述卡齒包括連接部、彎折部和接觸部,所述彎折部一端與所述連接部連接,另一端與所述接觸部連接,所述連接部與所述墊圈本體固定連接,所述接觸部與所述墊圈本體平行設(shè)置。
3、上述技術(shù)方案中:墊圈本體用于實現(xiàn)墊圈的基礎(chǔ)止動和防磨損的功能;卡齒用于在形變后與螺栓的螺紋相抵,并填充螺栓與螺母連接位置的空襲,從而使得螺母無法往回轉(zhuǎn)動;連接部用于彎折形變,使得卡齒的姿態(tài)從水平變?yōu)橄蛏?;彎折部起到引?dǎo)作用,使得螺栓頭部的倒角與卡齒接觸時會先接觸到接觸部,從而使得各個卡齒的彎曲程度相近;接觸部用于和螺栓的螺紋接觸。
4、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述接觸部、連接部和彎折部的厚度一致。
5、上述技術(shù)方案中:所述接觸部、連接部和彎折部的厚度一致,使得彎折時各部分更為均勻。
6、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述接觸部遠離所述彎折部的一側(cè)為圓弧形。
7、上述技術(shù)方案中:所述接觸部的一側(cè)為圓弧形,能夠減小接觸部與螺栓螺紋接觸時,螺栓的磨損。
8、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述連接部與所述墊圈本體平行。
9、上述技術(shù)方案中:所述連接部與墊圈本體平行,用于避免連接部與產(chǎn)品之間的劃傷。
10、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述接觸部的厚度小于所述墊圈本體的厚度。
11、上述技術(shù)方案中:所述接觸部的厚度小于所述墊圈本體的厚度,使得卡齒本身更為容易彎折。
12、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述連接部的底面與所述墊圈本體的底面平齊。
13、上述技術(shù)方案中:所述連接部的底面與墊圈本體的底面平齊,使得在彎曲時,連接部更不容易在于墊圈本體的連接位置斷開。
14、本實用新型公開了一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,與現(xiàn)有技術(shù)相比:
15、1.本實用新型通過卡齒的設(shè)置,使得能夠在通過卡齒的形變將螺栓與螺母之間的縫隙卡住,并通過卡齒的接觸部抵接住螺栓的螺紋,從而使得螺母更不容易發(fā)生松脫;2.本實用新型還通過接觸部的一端為圓弧形的設(shè)置,減少了接觸部與螺栓接觸時受到的阻力,并使得螺栓的螺紋受到的磨損更少。
1.一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,其特征在于:包括墊圈本體(10),所述墊圈本體(10)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有若干卡齒(20),且若干所述卡齒(20)為均勻設(shè)置,所述卡齒(20)包括連接部(201)、彎折部(202)和接觸部(203),所述彎折部(202)一端與所述連接部(201)連接,另一端與所述接觸部(203)連接,所述連接部(201)與所述墊圈本體(10)固定連接,所述接觸部(203)與所述墊圈本體(10)平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,其特征在于:所述接觸部(203)、連接部(201)和彎折部(202)的厚度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,其特征在于:所述接觸部(203)遠離所述彎折部(202)的一側(cè)為圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,其特征在于:所述連接部(201)與所述墊圈本體(10)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,其特征在于:所述接觸部(203)的厚度小于所述墊圈本體(10)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)鋸齒鎖緊墊圈,其特征在于:所述連接部(201)的底面與所述墊圈本體(10)的底面平齊。