本技術(shù)主要涉及醚后液化氣生產(chǎn)，具體為一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置。

背景技術(shù)：

1、液化石油氣是在煉油廠內(nèi)，由天然氣或者石油進(jìn)行加壓降溫液化所得到的一種無色揮發(fā)性液體，它極易自燃，當(dāng)其在空氣中的含量達(dá)到了一定的濃度范圍后，它遇到明火就能爆炸，經(jīng)由煉油廠所得到的液化石油氣主要組成成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一種或者兩種，而且其還摻雜著少量戊烷、戊烯和微量的硫化物雜質(zhì)，所以液化氣的處理工序繁多，比如醚后液化氣進(jìn)行分餾，但是醚后液化氣進(jìn)行分餾時(shí)需要進(jìn)行原料緩沖。

2、根據(jù)申請(qǐng)?zhí)枮閏n202221938112.8的專利文獻(xiàn)所提供的一種醚后液化氣進(jìn)行分餾的原料緩沖裝置可知，該裝置包括初段罐、中段罐、底段罐和支撐架，所述初段罐頂部中端焊接有進(jìn)料管，位于所述初段罐內(nèi)壁設(shè)有緩沖反應(yīng)腔一，所述初段罐底端焊接有第一傳輸管，所述中段罐頂端焊接有第一接收管，所述第一接收管頂端通過法蘭連接第一傳輸管，位于所述中段罐內(nèi)壁設(shè)有緩沖反應(yīng)腔二，所述中段罐底端焊接有第二傳輸管，所述底段罐頂端焊接有第二接收管，所述第二接收管頂端通過法蘭連接第二傳輸管，位于所述底段罐內(nèi)壁設(shè)有緩沖反應(yīng)腔三。

3、上述專利中的產(chǎn)品通過多級(jí)緩沖和緩沖供應(yīng)同步性減少了工序啟動(dòng)時(shí)耗，通過多級(jí)獨(dú)立輸出設(shè)計(jì)提升了不同狀態(tài)醚后液化氣輸出調(diào)整性，普通的醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置對(duì)原料的緩沖效果一般，不能完全對(duì)其降速速。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置,包括緩沖罐，所述緩沖罐的頂部嵌設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的內(nèi)壁嵌設(shè)有閥門部件，所述進(jìn)氣口的底部嵌設(shè)有第一緩沖部件，所述緩沖罐外壁嵌設(shè)有三個(gè)出氣口，所述緩沖罐內(nèi)壁頂部固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的底部設(shè)有第二緩沖部件，所述緩沖罐的底部嵌設(shè)有第三緩沖部件。

3、優(yōu)選的，所述閥門部件包括設(shè)于進(jìn)氣口外壁的電磁閥，所述電磁閥能夠控制閥門使原料從傳送管道間歇式進(jìn)入緩沖罐的內(nèi)部，在本優(yōu)選的實(shí)施例中，電磁閥能夠間隙性打開閥門，對(duì)原料的進(jìn)行緩沖。

4、優(yōu)選的，所述第一緩沖部件包括嵌設(shè)于緩沖罐頂部的第一緩沖板，所述第一緩沖板的頂部通過回彈部件與緩沖罐彈性連接，所述第一緩沖板的側(cè)壁嵌設(shè)有若干緩沖槽，在本優(yōu)選的實(shí)施例中，第一緩沖板對(duì)原料進(jìn)行第一步的緩沖。

5、優(yōu)選的，所述回彈部件包括嵌設(shè)于所述緩沖罐頂部的若干第一彈簧，所述第一彈簧的一端固定連接在所述第一緩沖板的頂部，在本優(yōu)選的實(shí)施例中，在對(duì)原料第一步緩沖完畢后，第一彈簧恢復(fù)彈力，將第一緩沖板恢復(fù)原位。

6、優(yōu)選的，所述第二緩沖部件包括固定在所述第一固定桿底部的第二緩沖板，所述第二緩沖板底部固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿的底部固定連接有第三緩沖板，所述第二緩沖板和第三緩沖板的側(cè)壁嵌設(shè)有若干緩沖槽且頂部表面均為錐形面，在本優(yōu)選的實(shí)施例中，第二緩沖板和第三緩沖板能夠?qū)υ线M(jìn)行第二步緩沖。

7、優(yōu)選的，所述第三緩沖部件包括嵌設(shè)于緩沖罐內(nèi)底壁的第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定連接在第四緩沖板的底部，所述第四緩沖板的中心底部嵌設(shè)于所述緩沖罐的內(nèi)底壁，在本優(yōu)選的實(shí)施例中，第四緩沖板對(duì)原料進(jìn)行第三步緩沖，此時(shí)徹底將原料的速度降為最弱。

8、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

9、電磁閥能夠間隙性打開閥門，對(duì)原料進(jìn)行緩沖，第一緩沖板對(duì)原料進(jìn)行第一步的緩沖，在對(duì)原料第一步緩沖完畢后，第一彈簧恢復(fù)彈力，將第一緩沖板恢復(fù)原位，第二緩沖板和第三緩沖板能夠?qū)υ线M(jìn)行第二步緩沖，第四緩沖板對(duì)原料進(jìn)行第三步緩沖，徹底將原料的速度抵消。

10、附圖說明

11、圖1為本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；

12、圖2為本實(shí)用新型的第二緩沖部件剖面圖；

13、圖3為本實(shí)用新型的第三緩沖部件剖面圖；

14、圖4為本實(shí)用新型的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置,包括緩沖罐（10），其特征在于，所述緩沖罐（10）的頂部嵌設(shè)有進(jìn)氣口（11），所述進(jìn)氣口（11）的內(nèi)壁嵌設(shè)有閥門部件（12），所述進(jìn)氣口（11）的底部嵌設(shè)有第一緩沖部件（13），所述緩沖罐（10）外壁嵌設(shè)有三個(gè)出氣口（14），所述緩沖罐（10）內(nèi)壁頂部固定連接有第一固定桿（15），所述第一固定桿（15）的底部設(shè)有第二緩沖部件（16），所述緩沖罐（10）的底部嵌設(shè)有第三緩沖部件（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置，其特征在于，所述閥門部件（12）包括設(shè)于進(jìn)氣口（11）頂部的電磁閥（121），所述電磁閥（121）能夠控制閥門使原料從傳送管道間歇式進(jìn)入緩沖罐（10）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置，其特征在于，所述第一緩沖部件（13）包括嵌設(shè)于緩沖罐（10）頂部的第一緩沖板（131），所述第一緩沖板（131）的頂部通過回彈部件（132）與緩沖罐（10）彈性連接，所述第一緩沖板（131）的側(cè)壁嵌設(shè)有若干緩沖槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置，其特征在于，所述回彈部件（132）包括嵌設(shè)于所述緩沖罐（10）頂部的若干第一彈簧（1321），所述第一彈簧（1321）的一端固定連接在所述第一緩沖板（131）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置，其特征在于，所述第二緩沖部件（16）包括固定在所述第一固定桿（15）底部的第二緩沖板（161），所述第二緩沖板（161）底部固定連接有第二固定桿（162），所述第二固定桿（162）的底部固定連接有第三緩沖板（163），所述第二緩沖板（161）和第三緩沖板（163）的側(cè)壁嵌設(shè)有若干緩沖槽且頂部表面均為錐形面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置，其特征在于，所述第三緩沖部件（17）包括嵌設(shè)于緩沖罐（10）內(nèi)底壁的第二彈簧（171），所述第二彈簧（171）的一端固定連接在第四緩沖板（172）的底部，所述第四緩沖板（172）的中心底部嵌設(shè)于所述緩沖罐（10）的內(nèi)底壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種醚后液化氣分餾用原料緩沖裝置，涉及醚后液化氣生產(chǎn)領(lǐng)域，包括緩沖罐，所述緩沖罐的頂部嵌設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的內(nèi)壁嵌設(shè)有閥門部件，所述進(jìn)氣口的底部嵌設(shè)有第一緩沖部件，所述緩沖罐外壁嵌設(shè)有三個(gè)出氣口，所述緩沖罐內(nèi)壁頂部固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的底部設(shè)有第二緩沖部件，所述緩沖罐的底部嵌設(shè)有第三緩沖部件，本技術(shù)通過電磁閥能夠間隙性打開閥門，對(duì)原料進(jìn)行緩沖，第一緩沖板對(duì)原料進(jìn)行第一步的緩沖，將第一緩沖板恢復(fù)原位，第二緩沖板和第三緩沖板能夠?qū)υ线M(jìn)行第二步緩沖，第四緩沖板對(duì)原料進(jìn)行第三步緩沖，徹底將原料的速度抵消，最后通過第四緩沖部件的工作，將緩沖完畢的原料從出氣口排出。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒坤,劉高化
受保護(hù)的技術(shù)使用者：九江齊鑫化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240308
技術(shù)公布日：2024/12/19