本技術(shù)涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械，尤其是涉及一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在越來越多的人從事制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，專注于從事農(nóng)業(yè)的人口逐年減少，因而在廣大的農(nóng)村產(chǎn)生了勞動(dòng)力嚴(yán)重不足的問題，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)受到了極大的限制，隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，為了緩解人手短缺的問題，同時(shí)也為了提高勞動(dòng)效率，市面上出現(xiàn)了微耕機(jī)，用于農(nóng)業(yè)開溝、培土等工作，使得之前需要耗費(fèi)大量人工去翻整土地的工作，其工作效率大大提高，極大的節(jié)約了農(nóng)業(yè)勞動(dòng)力。

2、但是傳統(tǒng)的微耕機(jī)在使用時(shí)，對(duì)一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的土地，比如部分土質(zhì)較緊實(shí)，另外部分土質(zhì)較為松散，或者，在山區(qū)高低不平和雜草叢生的地塊，微耕機(jī)的作業(yè)效果較差，甚至在耕作地質(zhì)緊實(shí)的區(qū)域時(shí)，會(huì)產(chǎn)生向后倒退的現(xiàn)象，影響使用者的操作安全，使得微耕機(jī)的使用效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，解決了傳統(tǒng)微耕機(jī)使用效率不夠高的問題。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)軸、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有單向軸承，所述單向軸承上設(shè)置有法蘭盤，所述傳動(dòng)軸固定連接在所述法蘭盤上，所述傳動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪通過所述傳動(dòng)鏈條連接傳動(dòng)，所述單向軸承包括內(nèi)圈和外圈，所述外圈和所述安裝槽周向固定，所述內(nèi)圈和所述法蘭盤周向固定。

3、通過上述的技術(shù)方案，傳動(dòng)軸將動(dòng)力通過法蘭盤傳遞到單向軸承上，使得單向軸承帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)裝置中的單向軸承外圈和安裝槽周向固定，內(nèi)圈和法蘭盤周向固定，使得傳動(dòng)齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)單向軸承與法蘭盤和傳動(dòng)齒輪的位置相對(duì)靜止，傳動(dòng)裝置整體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向單一，使用者在利用微耕機(jī)作業(yè)時(shí)只能向前行進(jìn)，不會(huì)產(chǎn)生后退的情況，從而大大提升了微耕機(jī)的工作效率，使用者在操作時(shí)更加安全。

4、進(jìn)一步地，所述法蘭盤包括底盤和安裝柱，所述安裝柱上設(shè)置有限位槽，所述限位槽上插設(shè)有插銷，所述內(nèi)圈上對(duì)應(yīng)所述插銷設(shè)置有第一條形限位口，所述插銷和所述第一條形限位口插接。

5、通過上述的技術(shù)方案，插銷插接在限位槽和第一條形限位口之間使得安裝柱和內(nèi)圈固定連接，傳動(dòng)齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，法蘭盤和單向軸承的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、進(jìn)一步地，所述安裝槽底部設(shè)置有定位孔，所述定位孔和所述安裝柱之間形成有縫隙。

7、通過上述的技術(shù)方案，定位孔和安裝柱之間形成的縫隙使得安裝柱在傳動(dòng)齒輪內(nèi)受到的摩擦大大減少，法蘭盤在傳動(dòng)齒輪上的安裝更加便捷。

8、進(jìn)一步地，所述底盤上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，所述環(huán)形凸臺(tái)和所述內(nèi)圈抵接。

9、通過上述的技術(shù)方案，環(huán)形凸臺(tái)和內(nèi)圈抵接使得法蘭盤和單向軸承的接觸面積大為減少，極大的減緩了法蘭盤和單向軸承之間的摩擦作用。

10、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有定位槽，所述定位槽上螺紋連接有定位栓，所述外圈對(duì)應(yīng)所述定位栓設(shè)置有第二條形限位口，所述定位栓和所述第二條形限位口插接。

11、通過上述的技術(shù)方案，定位栓插接在定位槽和第二條形限位口之間使得傳動(dòng)齒輪和外圈固定連接，傳動(dòng)齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)齒輪和單向軸承的相對(duì)位置保持不變。

12、進(jìn)一步地，所述安裝槽側(cè)壁上設(shè)置有用于釋放所述單向軸承安裝擠壓的泄壓口。

13、通過上述的技術(shù)方案，泄壓口的設(shè)置使得單向軸承在安裝到安裝槽內(nèi)的過程中，單向軸承對(duì)安裝槽側(cè)壁產(chǎn)生的擠壓力可以及時(shí)得到緩解。

14、進(jìn)一步地，所述安裝槽底部對(duì)應(yīng)所述內(nèi)圈設(shè)置有避讓槽，所述定位孔位于所述避讓槽底部，所述避讓槽和所述內(nèi)圈分離。

15、通過上述的技術(shù)方案，避讓槽和內(nèi)圈分離使得安裝槽和單向軸承之間的摩擦力大大減少，單向軸承在傳動(dòng)齒輪上的安裝更加容易。

技術(shù)特征：

1.一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)軸(1)、從動(dòng)齒輪(2)、傳動(dòng)鏈條(3)和傳動(dòng)齒輪(4)，所述傳動(dòng)齒輪(4)上設(shè)置有安裝槽(5)，所述安裝槽(5)內(nèi)安裝有單向軸承(6)，其特征在于：所述單向軸承(6)上設(shè)置有法蘭盤(7)，所述傳動(dòng)軸(1)固定連接在所述法蘭盤(7)上，所述傳動(dòng)齒輪(4)和所述從動(dòng)齒輪(2)通過所述傳動(dòng)鏈條(3)連接傳動(dòng)，所述單向軸承(6)包括內(nèi)圈(601)和外圈(602)，所述外圈(602)和所述安裝槽(5)周向固定，所述內(nèi)圈(601)和所述法蘭盤(7)周向固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述法蘭盤(7)包括底盤(701)和安裝柱(702)，所述安裝柱(702)上設(shè)置有限位槽(703)，所述限位槽(703)上插設(shè)有插銷(8)，所述內(nèi)圈(601)上對(duì)應(yīng)所述插銷(8)設(shè)置有第一條形限位口(9)，所述插銷(8)和所述第一條形限位口(9)插接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述安裝槽(5)底部設(shè)置有定位孔(10)，所述定位孔(10)和所述安裝柱(702)之間形成有縫隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述底盤(701)上設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)(11)，所述環(huán)形凸臺(tái)(11)和所述內(nèi)圈(601)抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)齒輪(4)上設(shè)置有定位槽(401)，所述定位槽(401)上螺紋連接有定位栓(12)，所述外圈(602)對(duì)應(yīng)所述定位栓(12)設(shè)置有第二條形限位口(13)，所述定位栓(12)和所述第二條形限位口(13)插接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述安裝槽(5)側(cè)壁上設(shè)置有用于釋放所述單向軸承(6)安裝擠壓的泄壓口(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或4或6所述的一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，其特征在于：所述安裝槽(5)底部對(duì)應(yīng)所述內(nèi)圈(601)設(shè)置有避讓槽(15)，所述定位孔(10)位于所述避讓槽(15)底部，所述避讓槽(15)和所述內(nèi)圈(601)分離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)軸、從動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪上設(shè)置有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有單向軸承，單向軸承上設(shè)置有法蘭盤，傳動(dòng)軸固定連接在法蘭盤上，傳動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪通過傳動(dòng)鏈條連接傳動(dòng)，單向軸承包括內(nèi)圈和外圈，外圈和安裝槽周向固定，內(nèi)圈和法蘭盤周向固定；本技術(shù)提出了一種微耕機(jī)的傳動(dòng)裝置，解決了傳統(tǒng)微耕機(jī)使用效率不夠高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李扎鋼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永康市扎鋼機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/10/24