本技術(shù)涉及一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置。
背景技術(shù):
1、在現(xiàn)agv小車用齒輪箱,齒輪箱結(jié)構(gòu)區(qū)域小型化,要求齒輪箱結(jié)構(gòu)小、承載大。采用電機軸滾齒工藝壓縮空間,選用較小厚度軸承。當客戶小車開始運行時,在密閉的減速機空腔內(nèi),氣壓變大,油脂通過軸承密封蓋與內(nèi)鋼圈壁之前的間隙被擠壓出,導致齒輪箱漏油。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題,本實用新型的目的是提供可保持內(nèi)外氣壓平衡的一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置。
2、實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下
3、一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,包括依次連接的輪胎組件、齒輪箱組件和驅(qū)動電機;所述齒輪箱組件包括三個行星輪、行星架和內(nèi)齒圈;所述輪胎組件包括輪胎、輪胎鋼圈、軸承和軸承壓板;所述內(nèi)齒圈外依次套裝有輪胎鋼圈和輪胎,軸承由軸承壓板壓裝在行星架上;所述軸承壓板上開設(shè)有對氣體導向的氣體通道;所述行星架與軸承壓板之間形成排氣通道。
4、所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與行星架裝配,三個行星輪均通過對應(yīng)銷軸安裝在行星架上,行星架外套裝有內(nèi)齒圈。
5、所述氣體通道包括設(shè)置在軸承壓板裝配面上的環(huán)形空腔,環(huán)形空腔由內(nèi)圓邊和外圓邊圍成,外圓邊上開設(shè)有有一缺口;所述缺口由外圓邊延伸至軸承壓板外沿邊上。
6、所述環(huán)形空腔上開設(shè)有三個安裝孔,安裝孔與銷軸一一對應(yīng)。
7、所述外圓邊直徑大于銷軸分布分度圓直徑,銷軸分布分度圓直徑大于內(nèi)圓邊直徑。
8、所述三個行星輪上至少一個行星輪對應(yīng)的銷軸為帶孔銷軸;所述排氣通道由帶孔銷軸的通孔以及行星齒輪架上的氣體通道組成。
9、所述帶孔銷軸一端開口在行星架上側(cè),一端在行星架下側(cè)。
10、所述行星架上開設(shè)有至少一個排氣孔;所述排氣通道由排氣孔以及行星齒輪架上的氣體通道組成。
11、采用了上述技術(shù)方案,可平衡齒輪箱內(nèi)氣壓與外部大氣壓之間的間隙,從而達到內(nèi)外氣壓平衡,避免因壓力導致油脂從軸承溢出。
1.一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,其特征在于,包括依次連接的輪胎組件、齒輪箱組件和驅(qū)動電機;所述齒輪箱組件包括三個行星輪、行星架和內(nèi)齒圈;所述輪胎組件包括輪胎、輪胎鋼圈、軸承和軸承壓板;所述內(nèi)齒圈外依次套裝有輪胎鋼圈和輪胎,軸承由軸承壓板壓裝在行星架上;所述軸承壓板上開設(shè)有對氣體導向的氣體通道;所述行星架與軸承壓板之間形成排氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,其特征在于,所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與行星架裝配,三個行星輪均通過對應(yīng)銷軸安裝在行星架上,行星架外套裝有內(nèi)齒圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,其特征在于,所述氣體通道包括設(shè)置在軸承壓板裝配面上的環(huán)形空腔,環(huán)形空腔由內(nèi)圓邊和外圓邊圍成,外圓邊上開設(shè)有有一缺口;所述缺口由外圓邊延伸至軸承壓板外沿邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,其特征在于,所述環(huán)形空腔上開設(shè)有三個安裝孔,安裝孔與銷軸一一對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,其特征在于,所述外圓邊直徑大于銷軸分布分度圓直徑,銷軸分布分度圓直徑大于內(nèi)圓邊直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,其特征在于,所述三個行星輪上至少一個行星輪對應(yīng)的銷軸為帶孔銷軸;所述排氣通道由帶孔銷軸的通孔以及行星齒輪架上的氣體通道組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,其特征在于,所述帶孔銷軸一端開口在行星架上側(cè),一端在行星架下側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外氣壓平衡的行星減速裝置,其特征在于,所述行星架上開設(shè)有至少一個排氣孔;所述排氣通道由排氣孔以及行星齒輪架上的氣體通道組成。