本技術(shù)涉及一種用于c型耐磨球閥的球體,屬于控制流體的閥門領(lǐng)域。
背景技術(shù):
1、金屬硬密封球閥全開時中腔存在死腔,進(jìn)入到閥門中腔的介質(zhì)將滯留在中腔死腔內(nèi),在球面上結(jié)垢嚴(yán)重,開關(guān)困難、卡澀、泄露問題嚴(yán)重,甚至無法動作,起不到保護(hù)泵的作用。
2、如專利公開號為cn101737520a,公開了一種超低溫球閥,包括閥體,具有中空內(nèi)腔,閥體的進(jìn)口端安裝有第一閥蓋,第一閥蓋的內(nèi)部安裝有第一閥座,閥體的出口端安裝有第二閥蓋,第二閥蓋的內(nèi)部安裝有第二閥座,閥球可轉(zhuǎn)動地安裝在閥體的中空內(nèi)腔內(nèi)部,當(dāng)封閉流道時,閥球同時與第一閥座和第二閥座緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封。上述專利文獻(xiàn)的技術(shù)缺陷在于:閥體的中空內(nèi)腔的進(jìn)口端和出口端均設(shè)置有閥座,且當(dāng)閥球轉(zhuǎn)動至封閉流道時,兩個閥座均與閥球封閉接觸,由于閥體的中空內(nèi)腔的容積大于閥球,因而中空內(nèi)腔內(nèi)部存在空余空間;當(dāng)閥球轉(zhuǎn)動至封閉狀態(tài),接觸任一側(cè)閥蓋的流體溫度升高或下降時,都會造成閥蓋內(nèi)部和中空內(nèi)腔內(nèi)部之間的氣壓差,導(dǎo)致開關(guān)困難,而且密封性能較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供一種用于c型耐磨球閥的球體,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
2、一種用于c型耐磨球閥的球體,所述的球體為c型球體,在所述c型球體的外側(cè)設(shè)置有密封帶,在所述c型球體的唇口處形成流線型導(dǎo)流斜面,金屬密封環(huán)具有彈性和徑向自由度;該c型球體通過閥桿驅(qū)動,該閥桿的中心線相對c型球體的回轉(zhuǎn)中心線形成第一偏心部,該閥桿的中心線與球閥的流道中心線形成第二偏心部。
3、在所述c型球體的表面噴焊硬質(zhì)合金層,在所述c型球體內(nèi)側(cè)流道面和唇口處堆焊有硬質(zhì)合金層。
4、所述的c型球體與閥座相接觸,所述的合金層為ni60層,在所述的閥座上噴焊ni55層,所述的ni60層與ni55層之間形成硬度差。
5、所述的金屬密封環(huán)呈盤狀設(shè)置。
6、所述的硬質(zhì)合金層為ni60、ni55、鋼、碳化鎢或碳化鉻中的一種。
7、所述閥桿的中心線與c型球體的回轉(zhuǎn)中心線之間形成間距的距離為1-24mm;該閥桿的中心點(diǎn)與所述c型球體的中心點(diǎn)之間的連線與水平方向形成夾角的度數(shù)為2°~8°。
8、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:c型球體在開啟瞬間脫離閥座,全開時流道內(nèi)無死腔,無物料滯留區(qū),介質(zhì)在閥腔內(nèi)全部處于流動狀態(tài),防止介質(zhì)結(jié)垢。安裝拆卸簡單便利,可靠密封性能得以保障。
1.一種用于c型耐磨球閥的球體,其特征在于,所述的球體為c型球體,在所述c型球體的外側(cè)設(shè)置有密封帶,在所述c型球體的唇口處形成流線型導(dǎo)流斜面,金屬密封環(huán)具有彈性和徑向自由度;該c型球體通過閥桿驅(qū)動,該閥桿的中心線相對c型球體的回轉(zhuǎn)中心線形成第一偏心部,該閥桿的中心線與球閥的流道中心線形成第二偏心部;所述閥桿的中心線與c型球體的回轉(zhuǎn)中心線相互平行設(shè)置且形成間距;該閥桿的中心點(diǎn)與所述c型球體的中心點(diǎn)之間的連線與水平方向形成夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于c型耐磨球閥的球體,其特征在于,在所述c型球體的表面噴焊硬質(zhì)合金層,在所述c型球體內(nèi)側(cè)流道面和唇口處堆焊有硬質(zhì)合金層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于c型耐磨球閥的球體,其特征在于,所述的c型球體與閥座相接觸,所述的硬質(zhì)合金層為ni60層,在所述的閥座上噴焊ni55層,所述的ni60層與ni55層之間形成硬度差。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于c型耐磨球閥的球體,其特征在于,所述的金屬密封環(huán)呈盤狀設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于c型耐磨球閥的球體,其特征在于,所述的合金層為ni60、ni55、鋼、碳化鎢或碳化鉻中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于c型耐磨球閥的球體,其特征在于,所述閥桿的中心線與c型球體的回轉(zhuǎn)中心線之間形成間距的距離為1-24mm;該閥桿的中心點(diǎn)與所述c型球體的中心點(diǎn)之間的連線與水平方向形成夾角的度數(shù)為2°~8°。