本技術(shù)涉及彈性墊圈領(lǐng)域，尤其涉及到一種強(qiáng)度高的彈性墊圈。

背景技術(shù)：

1、彈性墊圈又稱彈簧墊圈，是一種常用于設(shè)備安裝中的零件，與平墊圈相比，彈簧墊圈除了起到避免螺母劃傷安裝面的功能，還能夠起到加大預(yù)緊力的作用，同時(shí)還能夠增大摩擦力。但是由于彈簧墊圈不閉合，使得其承受徑向力的能力弱，在運(yùn)輸或儲(chǔ)存的過程中，如果受到徑向力的擠壓超過彈性極限，很可能導(dǎo)致無法恢復(fù)，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)徑變小，進(jìn)而使得斷裂位置在彈簧墊圈壓縮時(shí)發(fā)生干涉。

2、因此，我們有必要對(duì)這樣一種結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，包括墊圈本體，所述墊圈本體不閉合，且所述墊圈本體為螺旋形，所述墊圈本體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干承力塊，且若干所述承力塊為均勻設(shè)置，相鄰的兩個(gè)承力塊之間設(shè)置有余量空隙，所述余量空隙的寬度與墊圈本體的彈性極限相關(guān)，所述承力塊與所述墊圈本體的內(nèi)壁面不垂直。

3、上述技術(shù)方案中：所述墊圈本體用于實(shí)現(xiàn)墊圈的基本功能；承力塊用于承受徑向的擠壓力；余量空隙用于使得墊圈本體能夠在彈性極限內(nèi)彈性形變，避免內(nèi)壁面受擠壓而變形。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述承力塊的內(nèi)壁面為圓弧形，且所有所述承力塊的內(nèi)壁面的圓弧面的圓心都重合。

5、上述技術(shù)方案中：承力塊的內(nèi)壁面為圓弧形，且圓弧面的圓心重合，使得在將螺栓穿過墊圈本體時(shí)不易被承力塊卡住。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述承力塊頂面最高處與所述承力塊底面最低處之間的豎直距離不大于所述墊圈本體的厚度。

7、上述技術(shù)方案中：承力塊頂面最高處與承力塊底面最低處之間的豎直距離不大于墊圈本體的厚度，使得墊圈本體被壓縮后，承力塊不會(huì)與連接件的連接面接觸，避免劃傷。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述承力塊的內(nèi)壁面靠近所述余量空隙的兩側(cè)邊設(shè)置有圓角。

9、上述技術(shù)方案中：圓角的設(shè)置，用于避免承力塊的邊角在接觸并擠壓后發(fā)生斷裂的情況。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述承力塊的厚度為所述墊圈本體的一半。

11、上述技術(shù)方案中：所述承力塊的厚度為所述墊圈本體的厚度的一半，用于避免承力塊的強(qiáng)度過低。

12、本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，與現(xiàn)有技術(shù)相比：

13、1.本實(shí)用新型通過設(shè)置承力塊，使得彈性墊圈承受徑向力的能力變強(qiáng)，避免由于受到徑向力后墊圈本體形變超出墊圈本體彈性極限，而導(dǎo)致的彈性墊圈損壞；

14、2.本實(shí)用新型還通過余量空隙，使得墊圈本體能在彈性極限內(nèi)做一定范圍的彈性形變，從而避免受到徑向力時(shí)其部分結(jié)構(gòu)直接損壞。

技術(shù)特征：

1.一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，其特征在于：包括墊圈本體(10)，所述墊圈本體(10)不閉合，且所述墊圈本體(10)為螺旋形，所述墊圈本體(10)的內(nèi)壁上設(shè)置有若干承力塊(20)，且若干所述承力塊(20)為均勻設(shè)置，相鄰的兩個(gè)承力塊(20)之間設(shè)置有余量空隙(30)，所述余量空隙(30)的寬度與墊圈本體(10)的彈性極限相關(guān)，所述承力塊(20)與所述墊圈本體(10)的內(nèi)壁面不垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，其特征在于：所述承力塊(20)的內(nèi)壁面為圓弧形，且所有所述承力塊(20)的內(nèi)壁面的圓弧面的圓心都重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，其特征在于：所述承力塊(20)頂面最高處與所述承力塊(20)底面最低處之間的豎直距離不大于所述墊圈本體(10)的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，其特征在于：所述承力塊(20)的內(nèi)壁面靠近所述余量空隙(30)的兩側(cè)邊設(shè)置有圓角。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，其特征在于：所述承力塊(20)的厚度為所述墊圈本體(10)的一半。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及彈性墊圈領(lǐng)域，尤其涉及到一種強(qiáng)度高的彈性墊圈，包括墊圈本體，所述墊圈本體不閉合，且所述墊圈本體為螺旋形，所述墊圈本體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干承力塊，且若干所述承力塊為均勻設(shè)置，相鄰的兩個(gè)承力塊之間設(shè)置有余量空隙，所述余量空隙的寬度與墊圈本體的彈性系數(shù)相關(guān)，所述承力塊與所述墊圈本體的內(nèi)壁面不垂直。本技術(shù)通過設(shè)置承力塊，使得彈性墊圈承受徑向力的能力變強(qiáng)，避免由于受到徑向力后墊圈本體形變超出墊圈本體彈性極限，而導(dǎo)致的彈性墊圈損壞；本技術(shù)還通過余量空隙，使得墊圈本體能在彈性極限內(nèi)做一定范圍的彈性形變，從而避免受到徑向力時(shí)其部分結(jié)構(gòu)直接損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：陳德榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉善輝輝金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/26