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      一種具有減震功能的球閥的制作方法

      文檔序號(hào):40391900發(fā)布日期:2024-12-20 12:15閱讀:5來(lái)源:國(guó)知局
      一種具有減震功能的球閥的制作方法

      本技術(shù)涉及一種具有減震功能的球閥。


      背景技術(shù):

      1、球閥是工業(yè)流體控制系統(tǒng)中廣泛使用的一種閥門,其開(kāi)關(guān)功能主要依靠中間的球體(閥芯)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在許多工業(yè)過(guò)程中,尤其是在石油化工、天然氣輸送和高壓流體控制系統(tǒng)中,球閥需要能夠在惡劣的工作環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行,包括承受來(lái)自系統(tǒng)內(nèi)部的高壓力以及外部環(huán)境的振動(dòng)等因素。

      2、傳統(tǒng)的球閥設(shè)計(jì)往往重點(diǎn)關(guān)注其密封性能、耐壓能力和耐腐蝕性,但在面對(duì)振動(dòng)等外界干擾時(shí),可能會(huì)發(fā)生不穩(wěn)定操作,甚至導(dǎo)致閥門意外開(kāi)啟或關(guān)閉,造成介質(zhì)泄漏或系統(tǒng)故障。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的主要目的是為了提供一種具有減震功能的球閥,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

      2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到:

      3、一種具有減震功能的球閥,包括閥體、閥芯和閥桿,包括閥桿頂面設(shè)置有凹槽,所述凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧,所述彈簧上連接有壓板,所述凹槽內(nèi)壁設(shè)置有螺紋,所述凹槽內(nèi)部螺紋連接有螺桿,所述螺桿向下轉(zhuǎn)動(dòng)使其底部接觸壓板,并擠壓所述壓板向下移動(dòng)壓縮彈簧,所述螺桿外側(cè)設(shè)置有把手。

      4、優(yōu)選的,所述螺桿分為連接段和插入段,所述連接段外側(cè)設(shè)置有螺紋,所述插入段的直徑小于連接段的直徑。

      5、優(yōu)選的,所述壓板上方設(shè)置有弧形凹槽,所述插入段的底部為弧形結(jié)構(gòu)。

      6、優(yōu)選的,所述閥體上方設(shè)置有外限位管,所述外限位管在其側(cè)壁上設(shè)置有弧形缺口,所述弧形缺口的弧度為90度。

      7、優(yōu)選的,所述外限位管內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)限位管,所述內(nèi)限位管套接在閥桿外側(cè),所述內(nèi)限位管的底部設(shè)置有限位塊,所述限位塊伸出弧形缺口外,所述限位塊上設(shè)置有第一固定孔。

      8、優(yōu)選的,所述外限位管的外壁上在弧形缺口的兩側(cè)設(shè)置有固定板,所述固定板在閥芯開(kāi)啟和關(guān)閉的位置均設(shè)置有第二固定孔。

      9、優(yōu)選的,所述內(nèi)限位管的上方設(shè)置有六邊形凹槽,所述六邊形凹槽內(nèi)設(shè)置有六邊形插塊,所述六邊形插塊套接在螺桿外側(cè),所述螺桿上設(shè)置有卡位缺口,所述六邊形插塊上設(shè)置有卡位條。

      10、優(yōu)選的,所述螺桿上在六邊形插塊的上方設(shè)置有螺母。

      11、優(yōu)選的,所述彈簧內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿,所述伸縮桿的兩端分別連接在凹槽底部和壓板底部。

      12、優(yōu)選的,所述把手連接在內(nèi)限位管的外側(cè)。

      13、本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:

      14、本實(shí)用新型提供的在閥桿內(nèi)部的彈簧和擠壓彈簧的螺桿,可以吸收和減少來(lái)自管道系統(tǒng)或流體流動(dòng)引起的振動(dòng),防止球閥受到振動(dòng)時(shí),發(fā)生意外開(kāi)啟或關(guān)閉的狀況,從而提高了管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。內(nèi)限位管和外限位管的應(yīng)用限制了閥桿的旋轉(zhuǎn)范圍,進(jìn)一步避免了由于振動(dòng)引起的誤操作。彈簧壓縮程度可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)調(diào)節(jié),使得用戶可以根據(jù)不同的工作條件和需求調(diào)整減震力度,提高了球閥的適用性和靈活性。



      技術(shù)特征:

      1.一種具有減震功能的球閥,包括閥體(1)、閥芯(2)和閥桿(3),其特征在于:包括閥桿(3)頂面設(shè)置有凹槽(4),所述凹槽(4)內(nèi)設(shè)置有彈簧(5),所述彈簧(5)上連接有壓板(6),所述凹槽(4)內(nèi)壁設(shè)置有螺紋,所述凹槽(4)內(nèi)部螺紋連接有螺桿(7),所述螺桿(7)向下轉(zhuǎn)動(dòng)使其底部接觸壓板(6),并擠壓所述壓板(6)向下移動(dòng)壓縮彈簧(5),所述螺桿(7)外側(cè)設(shè)置有把手(8)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述螺桿(7)分為連接段(701)和插入段(702),所述連接段(701)外側(cè)設(shè)置有螺紋,所述插入段(702)的直徑小于連接段(701)的直徑。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述壓板(6)上方設(shè)置有弧形凹槽(9),所述插入段(702)的底部為弧形結(jié)構(gòu)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述閥體(1)上方設(shè)置有外限位管(10),所述外限位管(10)在其側(cè)壁上設(shè)置有弧形缺口(11),所述弧形缺口(11)的弧度為90度。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述外限位管(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)限位管(12),所述內(nèi)限位管(12)套接在閥桿(3)外側(cè),所述內(nèi)限位管(12)的底部設(shè)置有限位塊(13),所述限位塊(13)伸出弧形缺口(11)外,所述限位塊(13)上設(shè)置有第一固定孔(14)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述外限位管(10)的外壁上在弧形缺口(11)的兩側(cè)設(shè)置有固定板(15),所述固定板(15)在閥芯(2)開(kāi)啟和關(guān)閉的位置均設(shè)置有第二固定孔(16)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述內(nèi)限位管(12)的上方設(shè)置有六邊形凹槽(17),所述六邊形凹槽(17)內(nèi)設(shè)置有六邊形插塊(18),所述六邊形插塊(18)套接在螺桿(7)外側(cè),所述螺桿(7)上設(shè)置有卡位缺口(19),所述六邊形插塊(18)上設(shè)置有卡位條(20)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述螺桿(7)上在六邊形插塊(18)的上方設(shè)置有螺母(21)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述彈簧(5)內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿(22),所述伸縮桿(22)的兩端分別連接在凹槽(4)底部和壓板(6)底部。

      10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有減震功能的球閥,其特征在于:所述把手(8)連接在內(nèi)限位管(12)的外側(cè)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開(kāi)了一種具有減震功能的球閥,包括閥體、閥芯和閥桿,包括閥桿頂面設(shè)置有凹槽,凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧,彈簧上連接有壓板,凹槽內(nèi)壁設(shè)置有螺紋,凹槽內(nèi)部螺紋連接有螺桿,螺桿外側(cè)設(shè)置有把手。本技術(shù)提供的在閥桿內(nèi)部的彈簧和擠壓彈簧的螺桿,可以吸收和減少來(lái)自管道系統(tǒng)或流體流動(dòng)引起的振動(dòng),防止球閥受到振動(dòng)時(shí),發(fā)生意外開(kāi)啟或關(guān)閉的狀況,從而提高了管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。內(nèi)限位管和外限位管的應(yīng)用限制了閥桿的旋轉(zhuǎn)范圍,進(jìn)一步避免了由于振動(dòng)引起的誤操作。彈簧壓縮程度可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)調(diào)節(jié),使得用戶可以根據(jù)不同的工作條件和需求調(diào)整減震力度,提高了球閥的適用性和靈活性。

      技術(shù)研發(fā)人員:阮文兆,張玉峰
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:鎮(zhèn)江市華陽(yáng)機(jī)電制造有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240320
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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