本技術(shù)涉及彈簧墊圈領(lǐng)域,尤其涉及到一種具有防漲圈功能的彈簧墊圈。
背景技術(shù):
1、螺栓(螺母)、墊圈、彈簧墊組合件連接副在理想的安裝狀態(tài)下,在擰緊螺栓或螺母的過程中,彈簧墊圈主要應(yīng)受軸向壓縮力而慢慢被壓縮,直至壓平。但是,由于實際安裝過程中存在各種不同的工作狀態(tài),彈簧墊圈實際受到的除軸向壓縮力外,還有徑向力,而徑向力將使彈簧墊圈內(nèi)徑變大,導(dǎo)致彈簧墊壓平狀態(tài)下的缺口尺寸變大,若較輕微尚未失去防松功能,但極端情況是彈簧墊圈出現(xiàn)“c字型”,俗稱“漲圈”,失去彈簧墊圈的防松功能。
2、因此,我們有必要對這樣一種結(jié)構(gòu)進行改善,以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種具有防漲圈功能的彈簧墊圈,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
2、一種具有防漲圈功能的彈簧墊圈,包括墊圈本體,所述墊圈本體上設(shè)置有缺口,且所述墊圈本體的走向為螺旋形,所述墊圈本體包括內(nèi)壁面和外壁面,且所述內(nèi)壁面和所述外壁面不為同心,所述墊圈本體的寬度自缺口位置逐漸增加。
3、上述技術(shù)方案中:墊圈本體用于實現(xiàn)墊圈的基本功能;缺口和螺旋形的墊圈本體走向用于實現(xiàn)彈簧墊圈的基本功能,即通過壓縮后的彈性勢能提供預(yù)緊力;內(nèi)壁面和外壁面不同心,且墊圈本體的寬度自缺口處增加,使得墊圈本體離缺口遠的位置更寬,從而使得墊圈本體能夠承受更大的徑向力而不變形,避免漲圈的發(fā)生。
4、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述內(nèi)壁面上設(shè)置有兩個強化筋,所述強化筋固定設(shè)置在所述墊圈本體靠近所述缺口的位置處。
5、上述技術(shù)方案中:強化筋用于進一步強化墊圈本體在缺口位置處的強度。
6、本實用新型的進一步設(shè)置為:兩個所述強化筋對稱設(shè)置。
7、上述技術(shù)方案中:強化筋對稱設(shè)置,使得墊圈本體受力時更為均勻。
8、本實用新型的進一步設(shè)置為:所述強化筋的內(nèi)壁面的中垂面經(jīng)過所述內(nèi)壁面的圓心,所述強化筋的中垂面還經(jīng)過所述外壁面的圓心。
9、上述技術(shù)方案中:所述強化筋的側(cè)壁的中垂面經(jīng)過所述內(nèi)壁面的圓心,所述強化筋的側(cè)壁的中垂面還經(jīng)過所述外壁面的圓心,使得墊圈本體在強化筋處受拉力時,拉力會由強化筋的內(nèi)壁面承受,且向強化筋兩側(cè)均勻分散。
10、本實用新型公開了一種具有防漲圈功能的彈簧墊圈,與現(xiàn)有技術(shù)相比:
11、1.本實用新型通過設(shè)置不同心得內(nèi)側(cè)壁,使得墊圈本體遠離缺口的一側(cè)寬度更寬,當(dāng)承受徑向力時,力會傳遞至該最寬的位置處承受,從而避免漲圈的發(fā)生;
12、2.本實用新型還通過強化筋的設(shè)置,進一步提高了徑向力的承受能力,從而進一步提高了防漲圈能力。
1.一種具有防漲圈功能的彈簧墊圈,其特征在于:包括墊圈本體(10),所述墊圈本體(10)上設(shè)置有缺口(101),且所述墊圈本體(10)的走向為螺旋形,所述墊圈本體(10)包括內(nèi)壁面(102)和外壁面(103),且所述內(nèi)壁面(102)和所述外壁面(103)不為同心,所述墊圈本體(10)的寬度自缺口(101)位置逐漸增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防漲圈功能的彈簧墊圈,其特征在于:所述內(nèi)壁面(102)上設(shè)置有兩個強化筋(20),所述強化筋(20)固定設(shè)置在所述墊圈本體(10)靠近所述缺口(101)的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防漲圈功能的彈簧墊圈,其特征在于:兩個所述強化筋(20)對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有防漲圈功能的彈簧墊圈,其特征在于:所述強化筋(20)的側(cè)壁的中垂面經(jīng)過所述內(nèi)壁面(102)的圓心,所述強化筋(20)的側(cè)壁的中垂面還經(jīng)過所述外壁面(103)的圓心。