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      閥座及閥的制作方法

      文檔序號:40398853發(fā)布日期:2024-12-20 12:22閱讀:4來源:國知局
      閥座及閥的制作方法

      本申請涉及閥領(lǐng)域,具體而言,涉及一種帶有閥座的閥。


      背景技術(shù):

      1、切換閥是一種應(yīng)用于制冷設(shè)備中的控制器件。相關(guān)技術(shù)中的切換閥主要采用驅(qū)動(dòng)滑塊在各個(gè)閥口之間滑動(dòng)的方式來實(shí)現(xiàn)流通通道的切換,然而流通流道切換時(shí)滑塊滑動(dòng)的行程較長,導(dǎo)致電磁閥的換向時(shí)間長。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本申請的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種切換行程更短的閥座和閥。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請采用如下技術(shù)方案:

      3、根據(jù)本申請的一個(gè)方面,提供一種閥座,閥座包括第一通道和第二通道。所述第一通道的一端具有第一孔,用于連接第一出口管路;另一端具有第二孔,用于與閥的內(nèi)腔連通;所述第一孔的直徑大于所述第二孔的直徑,在垂直于第一孔的軸線的平面上,所述第二孔的投影在所述第一孔的投影內(nèi)。所述第二通道的一端具有第三孔,用于連接第二出口管路,另一端具有第四孔,用于與閥的內(nèi)腔連通;所述第三孔的直徑大于所述第四孔的直徑,在垂直于第三孔的軸線的第二平面上,所述第四孔的投影在所述第三孔的投影內(nèi)。其中,所述第二孔的孔壁和所述第四孔的孔壁之間的最小距離,等于所述第一孔的孔壁和所述第三孔的孔壁之間的最小距離。

      4、根據(jù)本申請的其中一個(gè)實(shí)施例,所述第二孔的連通所述第一孔的一端的流通面積大于另一端的流通面積;所述第四孔的連通所述第三孔的一端的流通面積大于另一端的流通面積。

      5、根據(jù)本申請的其中一個(gè)實(shí)施例,所述第二孔的遠(yuǎn)離所述第四孔的孔壁在連通所述第一孔的一端向另一端的方向上向所述第四孔一側(cè)傾斜設(shè)置和/或所述第四孔的遠(yuǎn)離所述第二孔的孔壁在連通所述第三孔的一端向另一端的方向上向所述第二孔一側(cè)傾斜設(shè)置。

      6、根據(jù)本申請的其中一個(gè)實(shí)施例,所述第二孔的遠(yuǎn)離所述第四孔的孔壁在連通所述第一孔的一端向另一端的方向上包括第一直段、第一傾斜段和第二直段,其中第一傾斜段連接所述第一直段和所述第二直段和/或;所述第四孔的遠(yuǎn)離所述第二孔的孔壁在連通所述第三孔的一端向另一端的方向上包括第三直段、第二傾斜段和第四直段,其中第二傾斜段連接所述第三直段和所述第四直段。

      7、根據(jù)本申請的其中一個(gè)實(shí)施例,所述第二孔的遠(yuǎn)離所述第四孔的孔壁在連通所述第一孔的一端向另一端的方向上呈階梯狀設(shè)置和/或;所述第四孔的遠(yuǎn)離所述第二孔的孔壁在連通所述第三孔的一端向另一端的方向上呈階梯狀設(shè)置。

      8、根據(jù)本申請的其中一個(gè)實(shí)施例,所述第二孔靠近所述第四孔的孔壁和所述第四孔靠近所述第二孔的孔壁呈平直設(shè)置。

      9、根據(jù)本申請的其中一個(gè)實(shí)施例,所述第二孔和所述第四孔均為多個(gè),所述第二孔的排列方向與所述第四孔的排列方向平行。

      10、根據(jù)本申請的其中一個(gè)實(shí)施例,所述第二孔和所述第四孔設(shè)置為腰形孔。

      11、根據(jù)本申請的其中一個(gè)實(shí)施例,所述閥座具有連通所述閥的內(nèi)腔的一表面,所述表面的包含所述第二孔和所述第四孔的部分為平面。

      12、根據(jù)本申請的另一個(gè)方面,提供一種閥,包括如上的閥座,其中所述閥座的第一孔和第三孔分別連接出口管路接管,所述接管具有折彎處。

      13、由上述技術(shù)方案可知,本申請?zhí)岢龅拈y座的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:

      14、本申請?zhí)岢龅拈y座,包括一端設(shè)置大孔一端設(shè)置小孔且大孔和小孔連通形成的第一通道和第二通道。其中大孔連接出口管路接管,小孔用于連通閥的內(nèi)腔。在垂直于大孔的軸線的平面上,小孔的投影在大孔的投影內(nèi)。兩個(gè)小孔的孔壁之間的最小距離等于兩個(gè)大孔的孔壁之間的最小距離。如此設(shè)計(jì),能夠使得兩小孔位于最相互靠近的位置,有利于減小流體通道切換行程。本申請還能夠?qū)崿F(xiàn)流道的切換不需要通過脫離閥口的方式進(jìn)行,從而使得切換流道所需的拉力更小,極大提高流道切換能力。



      技術(shù)特征:

      1.一種閥座,其特征在于:包括:

      2.如權(quán)利要求1所述的閥座,其特征在于:所述第二孔的連通所述第一孔的一端的流通面積大于另一端的流通面積;所述第四孔的連通所述第三孔的一端的流通面積大于另一端的流通面積。

      3.如權(quán)利要求2所述的閥座,其特征在于:所述第二孔的遠(yuǎn)離所述第四孔的孔壁在連通所述第一孔的一端向另一端的方向上向所述第四孔一側(cè)傾斜設(shè)置,和/或;

      4.如權(quán)利要求2所述的閥座,其特征在于:所述第二孔的遠(yuǎn)離所述第四孔的孔壁在連通所述第一孔的一端向另一端的方向上依次包括第一直段、第一傾斜段和第二直段,其中第一傾斜段連接所述第一直段和所述第二直段,和/或;

      5.如權(quán)利要求2所述的閥座,其特征在于:所述第二孔的遠(yuǎn)離所述第四孔的孔壁在連通所述第一孔的一端向另一端的方向上呈階梯狀設(shè)置,和/或;

      6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的閥座,其特征在于:所述第二孔靠近所述第四孔的孔壁和所述第四孔靠近所述第二孔的孔壁呈平直設(shè)置。

      7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的閥座,其特征在于:所述第二孔和所述第四孔均為多個(gè),所述第二孔的排列方向與所述第四孔的排列方向平行。

      8.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的閥座,其特征在于:所述第二孔和所述第四孔設(shè)置為腰形孔。

      9.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的閥座,其特征在于:所述閥座具有連通所述閥的內(nèi)腔的一表面,所述表面的包含所述第二孔和所述第四孔的部分為平面。

      10.一種閥,其特征在于:包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的閥座,其中所述閥座的第一孔和第三孔分別連接出口管路接管,所述接管具有折彎處。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請?zhí)峁┮环N閥座,包括第一通道和第二通道。第一通道的一端具有第一孔,用于連接第一出口管路;另一端具有第二孔,用于與閥的內(nèi)腔連通;在垂直于第一孔的軸線的平面上,第二孔的投影在第一孔的投影內(nèi)。第二通道的一端具有第三孔,用于連接第二出口管路,另一端具有第四孔,用于與閥的內(nèi)腔連通;在垂直于第三孔的軸線的第二平面上,第四孔的投影在第三孔的投影內(nèi)。其中,第二孔的孔壁和第四孔的孔壁之間的最小距離,等于第一孔的孔壁和第三孔的孔壁之間的最小距離。本申請的閥座,能夠用更小的拉力、更短的行程實(shí)現(xiàn)更大的流道切換。

      技術(shù)研發(fā)人員:俞舟,林元陽,王寧
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240322
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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