本技術(shù)涉及軸承,尤其涉及一種柔性薄壁軸承的保持架。
背景技術(shù):
1、柔性軸承不同于一般的深溝球軸承,可以通過特殊的裝配方法裝入更多數(shù)量的滾動體,但是由于受到保持架傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的影響,保持架上兜孔數(shù)量的最大化受到限制,在實際應(yīng)用過程中,柔性軸承因為結(jié)構(gòu)原因,鋼球數(shù)量多為單數(shù),球兜孔不均勻分布在保持架圓周,在工作狀態(tài)下,不均分的兜孔會排擠出軸承內(nèi)部油脂,使得軸承內(nèi)部出現(xiàn)貧油現(xiàn)象,導(dǎo)致軸承潤滑不良。
2、中國專利cn205503773u中公開了一種柔性軸承保持架,包括保持架本體,所述保持架本體上設(shè)有不帶鎖口的兜孔和帶有鎖口的兜孔,所述帶有鎖口的兜孔為?3?~?5個,且均勻分布在不帶鎖口的兜孔之間,帶有鎖口的兜孔的側(cè)部設(shè)有凹槽,所述不帶鎖口的兜孔和帶有鎖口的兜孔均為球形兜孔;上述的兜孔為球形兜孔并且分為帶有鎖口的和不帶鎖口的,不帶鎖口的球兜孔容易使保持架與滾動體在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向脫落,并且無法在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時提供良好的潤滑導(dǎo)致出現(xiàn)貧油現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在柔性軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時不僅能夠防止保持架軸向脫落而且能夠提供良好的潤滑性能的保持架。
2、本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種柔性薄壁軸承的保持架,包括架體、兜孔和兜孔上的鎖口;所述的兜孔為柱形兜孔,所述的柱形兜孔上均勻分布有與滾動體數(shù)量相對應(yīng)的所述的鎖口。
3、進(jìn)一步的,所述的鎖口與所述的柱形兜孔的側(cè)壁圓角平滑連接。
4、進(jìn)一步的,所述的柱形兜孔的側(cè)壁為圓弧面,所述的圓弧面的大小為滾動體的直徑的1.1~1.2倍。
5、進(jìn)一步的,所述的鎖口之間的尺寸為滾動體的直徑的0.85~0.95倍,所述的鎖口的軸向長度為所述的柱形兜孔的軸向長度的0.15~0.25倍。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點是將兜孔設(shè)計為柱形兜孔,柱形兜孔相比球兜孔提供了更大的空間并且均勻分布在保持架的圓周上,對于軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中能夠提供良好的潤滑性能,防止發(fā)生貧油現(xiàn)象,柱形兜孔上還均勻分布有鎖口,鎖口能夠防止保持架在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向脫落,并且鎖口帶有倒圓角,方便將滾動體安裝于柱形兜孔內(nèi),同時鎖口與柱形兜孔的側(cè)壁圓角平滑連接,用于防止軸承工作時滾動體撞擊架體導(dǎo)致架體發(fā)生斷裂。
1.一種柔性薄壁軸承的保持架,包括架體(1)、兜孔和兜孔上的鎖口(3);其特征在于,所述的兜孔為柱形兜孔(2),所述的柱形兜孔(2)上均勻分布有與滾動體(5)數(shù)量相對應(yīng)的所述的鎖口(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種柔性薄壁軸承的保持架,其特征在于,所述的鎖口(3)帶有倒圓角(6)與所述的柱形兜孔(2)的側(cè)壁圓角平滑連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種柔性薄壁軸承的保持架,其特征在于,所述的柱形兜孔(2)的側(cè)壁為圓弧面(4),所述的圓弧面(4)的大小為滾動體(5)的直徑的1.1~1.2倍。
4.如權(quán)利要求3所述的一種柔性薄壁軸承的保持架,其特征在于,所述的鎖口(3)之間的尺寸為滾動體(5)的直徑的0.85~0.95倍,所述的鎖口(3)的軸向長度為所述的柱形兜孔(2)的軸向長度的0.15~0.25倍。