本技術(shù)涉及流體輸送，特別涉及一種管道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、通常的氣固雙向流流體輸送一般在低溫低壓或者低溫高壓的狀態(tài)下，高溫高壓下的氣固流體輸送市面上涉及的很少。尤其氣固流體在高溫高壓下在管道內(nèi)輸送時(shí)，易對(duì)管道造成磨蝕，長(zhǎng)時(shí)間帶病運(yùn)行下會(huì)導(dǎo)致管道超溫、破損，甚至造成安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種管道結(jié)構(gòu)，其具有較高的耐磨蝕、耐高溫的能力，進(jìn)而在實(shí)際工作中的安全性得到了保證。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種管道結(jié)構(gòu)，包括：管體；

4、在所述管體的內(nèi)壁上設(shè)置有耐熱層，所述耐熱層的形狀為外徑與所述管體的內(nèi)徑相等、并且軸向長(zhǎng)度與所述管體軸向長(zhǎng)度相同的管狀體；

5、在所述耐熱層的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層的形狀為外徑與所述耐熱層的內(nèi)徑相等、并且軸向長(zhǎng)度與所述管體軸向長(zhǎng)度相同的管狀體。

6、較優(yōu)地，所述耐熱層的材質(zhì)為低鐵隔熱澆注料，并通過(guò)澆筑的方式固定在所述管體的內(nèi)壁上。

7、較優(yōu)地，所述耐磨層的材質(zhì)為剛玉自流耐磨澆注料，并通過(guò)澆筑的方式固定在所述耐熱層的內(nèi)壁上。

8、較優(yōu)地，還包括第一錨固件；

9、所述第一錨固件設(shè)置在所述耐熱層中，并能夠固定連接在所述管體的內(nèi)壁上；

10、所述第一錨固件的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述第一錨固件沿所述耐熱層的周向和/或軸向依次間隔排布。

11、較優(yōu)地，所述第一錨固件的形狀為朝向所述耐熱層的軸線方向漸開(kāi)的v形；

12、和/或，所述第一錨固件的材質(zhì)為金屬。

13、較優(yōu)地，還包括第二錨固件和連接桿；

14、所述第二錨固件設(shè)置在所述耐磨層中，所述連接桿的一端與所述第二錨固件固定連接，另一端穿過(guò)所述耐熱層并固定連接在所述管體的內(nèi)壁上；

15、所述第二錨固件的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述第二錨固件沿所述耐磨層的周向和/或軸向依次間隔排布，所述連接桿的數(shù)量與所述第二錨固件的數(shù)量相等，并一一對(duì)應(yīng)。

16、較優(yōu)地，所述第二錨固件的形狀為朝向所述耐磨層的軸線方向漸開(kāi)的v形；

17、和/或，所述第二錨固件和所述連接桿的材質(zhì)均為金屬。

18、較優(yōu)地，還包括端蓋、耐熱塊和耐磨塊；

19、所述管體軸向的端部具有連接法蘭，所述耐磨層包括沿軸向排布的流通段和封閉段，所述封閉端的一端與所述流通段連接，另一端與所述管體具有所述連接法蘭一端的端部平齊；

20、所述端蓋可拆卸連接在所述連接法蘭上，所述耐熱塊位于所述封閉段的內(nèi)腔中，并能夠抵接在所述端蓋上，所述耐磨塊位于所述封閉段的內(nèi)腔中，并能夠抵接在所述耐熱塊的背對(duì)所述端蓋的表面上。

21、較優(yōu)地，所述封閉段的內(nèi)腔形狀為朝向所述端蓋方向漸擴(kuò)的圓臺(tái)形，所述耐熱塊和所述耐磨塊的形狀均與其所在位置的所述封閉段的內(nèi)腔形狀相匹配。

22、較優(yōu)地，在所述管體的外壁上涂覆有熱敏漆。

23、本實(shí)用新型的管道結(jié)構(gòu)通過(guò)采用在所述管體的內(nèi)壁上設(shè)置有耐熱層，所述耐熱層的形狀為外徑與所述管體的內(nèi)徑相等、并且軸向長(zhǎng)度與所述管體軸向長(zhǎng)度相同的管狀體；在所述耐熱層的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層的形狀為外徑與所述耐熱層的內(nèi)徑相等、并且軸向長(zhǎng)度與所述管體軸向長(zhǎng)度相同的管狀體的技術(shù)方案，能夠使該管道結(jié)構(gòu)具有較高的耐磨蝕、耐高溫的能力，使其在實(shí)際工作中的安全性得到了保證。

技術(shù)特征：

1.一種管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種管道結(jié)構(gòu)，包括：管體；在管體的內(nèi)壁上設(shè)置有耐熱層，耐熱層的形狀為外徑與管體的內(nèi)徑相等、并且軸向長(zhǎng)度與管體軸向長(zhǎng)度相同的管狀體；在耐熱層的內(nèi)壁上設(shè)置有耐磨層，耐磨層的形狀為外徑與耐熱層的內(nèi)徑相等、并且軸向長(zhǎng)度與管體軸向長(zhǎng)度相同的管狀體。該管道結(jié)構(gòu)具有較高的耐磨蝕、耐高溫的能力，使其在實(shí)際工作中的安全性得到了保證。

技術(shù)研發(fā)人員：胡鵬飛,袁金剛,毛煒,許洋,鄒華亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京航天邁未科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/19