本技術(shù)屬于金屬壓鑄設(shè)備，特別是涉及一種潤滑裝置噴嘴。

背景技術(shù)：

1、在金屬壓鑄工藝中，通常需要先將待加工件加熱才能進行壓鑄，此過程中，待加工件結(jié)構(gòu)和表面組分會發(fā)生細(xì)微變化，因此也需要對應(yīng)地解決措施，如其表面產(chǎn)生氧化皮則需要對其去皮，如為避免待加工件在壓鑄過程中出現(xiàn)裂紋影響成品質(zhì)量，則需要在壓鑄前對其表面噴墨潤滑，上述兩項措施通常都需要噴液工作，而現(xiàn)有的噴嘴雖然能夠完成工作，但在停止噴液時往往會將殘留在噴嘴或設(shè)備內(nèi)部的料液漏出，在如上述兩工序措施中難以精準(zhǔn)把控噴液量，反而也會對待加工件造成一定損傷；為了解決這一技術(shù)問題，我們設(shè)計了一種潤滑裝置噴嘴。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種潤滑裝置噴嘴，解決現(xiàn)有的噴嘴停止工作時會滴漏殘余料液的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種潤滑裝置噴嘴，包括集成盒、連接盒、調(diào)節(jié)器和若干噴頭，所述集成盒一側(cè)面與連接盒栓接固定，且兩者內(nèi)部連通；所述集成盒的相對兩端分別與兩個調(diào)節(jié)器焊接固定，其中調(diào)節(jié)器為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部與集成盒連通；若干所述噴頭設(shè)置于集成盒的上下兩表面，且兩者通過螺旋連接固定并連通，同時同側(cè)若干所述噴頭于集成盒表面呈陣列排布；本技術(shù)方案主要用于金屬壓鑄設(shè)備中的壓鑄工序前的潤滑工序，通過向待加工工件噴射潤滑液來避免壓鑄件在加工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題；同時，該技術(shù)方案還能應(yīng)用于壓鑄件的冷卻、原材料氧化皮的去除等，因此在實際工作中，連接盒主要與參與工序的料液機構(gòu)連接，如潤滑液或水，并根據(jù)具體的工作需求分別連接；其中集成盒與連接盒連通，用于安裝噴頭，便于使料液通過集成盒匯總、分流并排出；調(diào)節(jié)器設(shè)置于集成盒的兩端，用于調(diào)節(jié)噴頭的噴液壓力和流量；

4、具體地，所述噴頭為錐形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部開設(shè)有壓力閥腔，其中壓力閥腔與噴頭的噴射通道連通；所述噴頭的內(nèi)部開設(shè)有若干輔助壓力腔，且輔助壓力腔的一端與壓力閥腔連通；所述輔助壓力腔內(nèi)部滑動卡合有輔助閥栓，其中輔助閥栓的下端通過輔助壓力腔的另一端滑動延伸至噴頭的外部，若干輔助閥栓之間焊接固定有封門，且封門與噴頭的噴口封閉配合；結(jié)合實際工作，當(dāng)料液充斥機構(gòu)內(nèi)部時，一部分液流能夠注入輔助壓力腔內(nèi)部，利用液壓推動輔助閥栓延伸至噴頭的外部，使封門打開，便于料液從噴射通道噴出；

5、同時，所述壓力閥腔內(nèi)部滑動卡合有壓力閥板，所述連接盒的一端鑲嵌延伸至集成盒的內(nèi)部，并設(shè)置于上下兩組噴頭之間；所述連接盒的上下兩表面均焊接固定有若干調(diào)節(jié)管；所述調(diào)節(jié)管與集成盒的內(nèi)壁之間旋轉(zhuǎn)卡合有調(diào)節(jié)閥板，調(diào)節(jié)閥板的一表面焊接有壓力栓，且壓力栓一端延伸至噴頭的壓力閥腔內(nèi)部；所述壓力閥板為環(huán)板結(jié)構(gòu)，且壓力栓滑動貫穿壓力閥板，并與其密封配合；所述壓力閥板與壓力閥腔的內(nèi)壁之間焊接有復(fù)位簧；結(jié)合前述結(jié)構(gòu)及具體工作流程，噴頭內(nèi)部的料液首先對壓力閥板施壓，使其脫離壓力栓，從而實現(xiàn)噴頭的內(nèi)外連通；再結(jié)合打開的封門，將料液通過噴頭噴出；重要的是，在停止噴液時，當(dāng)壓力閥板未受到液壓時，復(fù)位簧推動壓力閥板復(fù)位至與壓力栓密封的狀態(tài)，在此過程中能夠?qū)婎^內(nèi)部殘余的料液推送回流，避免漏液。

6、進一步地，所述壓力閥板與壓力閥腔之間構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)；所述輔助閥栓的另一端焊接有壓力塞板，且壓力塞板與輔助壓力腔之間構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)；所述壓力塞板與輔助壓力腔的內(nèi)表面之間焊接有連接簧；結(jié)合前述結(jié)構(gòu)，在壓力閥板復(fù)位時，噴頭內(nèi)部的液壓降低，輔助閥栓在連接簧的作用下同時復(fù)位，將輔助壓力腔內(nèi)部的少量料液同時排出至壓力閥腔的內(nèi)部，且在輔助閥栓復(fù)位過程中，封門重新達到封閉狀態(tài)，進一步防止噴頭漏液現(xiàn)象的發(fā)生。

7、進一步地，所述調(diào)節(jié)管內(nèi)表面焊接固定有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)閥板貼合，其中調(diào)節(jié)板的表面開設(shè)有若干定量閥孔；所述調(diào)節(jié)閥板表面開設(shè)有若干調(diào)節(jié)閥孔，且調(diào)節(jié)閥孔與定量閥孔相互配合；實際工作過程中，定量閥孔與調(diào)節(jié)閥孔錯位排布，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥板時，其能與調(diào)節(jié)板配合，改變連通孔道的口徑，進而調(diào)節(jié)噴液的流量和壓力。

8、進一步地，所述調(diào)節(jié)器的表面旋轉(zhuǎn)卡合有調(diào)節(jié)鈕，調(diào)節(jié)鈕一表面焊接有調(diào)節(jié)螺桿，且調(diào)節(jié)螺桿的螺紋段延伸至集成盒的內(nèi)部；所述集成盒內(nèi)表面滑動卡合有兩塊驅(qū)動板，其中驅(qū)動板為齒板結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)閥板為齒輪結(jié)構(gòu)，且驅(qū)動板與調(diào)節(jié)閥板嚙合；兩塊所述驅(qū)動板分別設(shè)置于集成盒內(nèi)部的上下兩表面，所述驅(qū)動板的一端焊接有從動桿，其中從動桿同樣為齒桿結(jié)構(gòu)，并與調(diào)節(jié)螺桿嚙合；在實際工作中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕時，能夠帶動調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)，利用螺桿齒桿嚙合的結(jié)構(gòu)帶動驅(qū)動板滑動；同時驅(qū)動板利用齒板齒輪嚙合結(jié)構(gòu)帶動調(diào)節(jié)閥板旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)前述結(jié)構(gòu)中調(diào)節(jié)噴液孔徑進而改變噴液壓力和流量的效果。

9、進一步地，所述連接盒內(nèi)部開設(shè)有若干注液腔道，且注液腔道與調(diào)節(jié)管連通；其中注液腔道通過連接盒延伸連通至外部，便于與料液機構(gòu)連接；在實際工作中，可根據(jù)工作需求，選取不同的注液腔道合流或分流，從而達到控制不同的料液噴射的工作效果。

10、本實用新型具有以下有益效果：

11、本實用新型通過設(shè)置連接盒主要與參與工序的料液機構(gòu)連接，如潤滑液或水，并根據(jù)具體的工作需求分別連接；其中集成盒與連接盒連通，用于安裝噴頭，便于使料液通過集成盒匯總、分流并排出；調(diào)節(jié)器設(shè)置于集成盒的兩端，用于調(diào)節(jié)噴頭的噴液壓力和流量；

12、其中，通過在噴頭內(nèi)部設(shè)置壓力閥板和壓力栓，使得噴頭內(nèi)部的料液首先對壓力閥板施壓，使其脫離壓力栓，從而實現(xiàn)噴頭的內(nèi)外連通；再結(jié)合打開的封門，將料液通過噴頭噴出；重要的是，在停止噴液時，當(dāng)壓力閥板未受到液壓時，復(fù)位簧推動壓力閥板復(fù)位至與壓力栓密封的狀態(tài)，在此過程中能夠?qū)婎^內(nèi)部殘余的料液推送回流，避免漏液；

13、同時，在壓力閥板復(fù)位時，噴頭內(nèi)部的液壓降低，輔助閥栓在連接簧的作用下同時復(fù)位，將輔助壓力腔內(nèi)部的少量料液同時排出至壓力閥腔的內(nèi)部，且在輔助閥栓復(fù)位過程中，封門重新達到封閉狀態(tài)，進一步防止噴頭漏液現(xiàn)象的發(fā)生。

14、當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種潤滑裝置噴嘴，包括集成盒(1)、連接盒(2)、調(diào)節(jié)器(3)和若干噴頭(4)，其特征在于：所述集成盒(1)一側(cè)面與連接盒(2)栓接固定，且兩者內(nèi)部連通；所述集成盒(1)的相對兩端分別與兩個調(diào)節(jié)器(3)焊接固定，其中調(diào)節(jié)器(3)為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部與集成盒(1)連通；若干所述噴頭(4)設(shè)置于集成盒(1)的上下兩表面，且兩者通過螺旋連接固定并連通，同時同側(cè)若干所述噴頭(4)于集成盒(1)表面呈陣列排布；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑裝置噴嘴，其特征在于，所述壓力閥板(9)與壓力閥腔(5)之間構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)；所述輔助閥栓(7)的另一端焊接有壓力塞板(14)，且壓力塞板(14)與輔助壓力腔(6)之間構(gòu)成活塞結(jié)構(gòu)；所述壓力塞板(14)與輔助壓力腔(6)的內(nèi)表面之間焊接有連接簧(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑裝置噴嘴，其特征在于，所述調(diào)節(jié)管(10)內(nèi)表面焊接固定有調(diào)節(jié)板(16)，且調(diào)節(jié)板(16)與調(diào)節(jié)閥板(11)貼合，其中調(diào)節(jié)板(16)的表面開設(shè)有若干定量閥孔(17)；所述調(diào)節(jié)閥板(11)表面開設(shè)有若干調(diào)節(jié)閥孔(18)，且調(diào)節(jié)閥孔(18)與定量閥孔(17)相互配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤滑裝置噴嘴，其特征在于，所述調(diào)節(jié)器(3)的表面旋轉(zhuǎn)卡合有調(diào)節(jié)鈕(19)，調(diào)節(jié)鈕(19)一表面焊接有調(diào)節(jié)螺桿(20)，且調(diào)節(jié)螺桿(20)的螺紋段延伸至集成盒(1)的內(nèi)部；所述集成盒(1)內(nèi)表面滑動卡合有兩塊驅(qū)動板(21)，其中驅(qū)動板(21)為齒板結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)閥板(11)為齒輪結(jié)構(gòu)，且驅(qū)動板(21)與調(diào)節(jié)閥板(11)嚙合；兩塊所述驅(qū)動板(21)分別設(shè)置于集成盒(1)內(nèi)部的上下兩表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種潤滑裝置噴嘴，其特征在于，所述驅(qū)動板(21)的一端焊接有從動桿(22)，其中從動桿(22)同樣為齒桿結(jié)構(gòu)，并與調(diào)節(jié)螺桿(20)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種潤滑裝置噴嘴，其特征在于，所述連接盒(2)內(nèi)部開設(shè)有若干注液腔道(23)，且注液腔道(23)與調(diào)節(jié)管(10)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種潤滑裝置噴嘴，涉及金屬壓鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)通過在噴頭內(nèi)部設(shè)置壓力閥板和壓力栓，使得噴頭內(nèi)部的料液首先對壓力閥板施壓，使其脫離壓力栓，從而實現(xiàn)噴頭的內(nèi)外連通；再結(jié)合打開的封門，將料液通過噴頭噴出；重要的是，在停止噴液時，當(dāng)壓力閥板未受到液壓時，復(fù)位簧推動壓力閥板復(fù)位至與壓力栓密封的狀態(tài)，在此過程中能夠?qū)婎^內(nèi)部殘余的料液推送回流，避免漏液；在壓力閥板復(fù)位時，噴頭內(nèi)部的液壓降低，輔助閥栓在連接簧的作用下同時復(fù)位，將輔助壓力腔內(nèi)部的少量料液同時排出至壓力閥腔的內(nèi)部，且在輔助閥栓復(fù)位過程中，封門重新達到封閉狀態(tài)，進一步防止噴頭漏液現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：張遷,莫朋方
受保護的技術(shù)使用者：南京力泰智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/17