本技術(shù)涉及止逆閥的，尤其是一種改進(jìn)型截止閥。

背景技術(shù)：

1、目前家裝給水管路系統(tǒng)中，截止閥作為管道前端開(kāi)關(guān)水流的閥門(mén)被廣泛應(yīng)用。如公開(kāi)號(hào)為cn208417543u的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種截止閥，包括：閥體和與所述閥體連接的閥蓋；閥瓣，所述閥瓣位于所述閥體和所述閥蓋構(gòu)成的腔體中；閥桿，所述閥桿包括與所述閥瓣連接的第一部分、抵壓所述閥蓋內(nèi)壁的第二部分、以及突出于所述閥蓋的第三部分；磁性組件，所述磁性組件與所述第三部分連接且與所述閥蓋選擇性連接；以及鑰匙組件；所述閥體包括形成z字形流道的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板一端面與所述第二擋板一端面共同構(gòu)造成支撐面，所述支撐面上設(shè)有突出于所述支撐面的止擋環(huán)；所述閥瓣的另一端嵌設(shè)有第一密封件，所述第一密封件的一端端面抵靠所述閥瓣，所述第一密封件的另一端端面選擇性抵靠所述支撐面?，F(xiàn)有技術(shù)中采用沖壓方式形成第一擋板和第二擋板，并且通過(guò)兩塊擋板共同構(gòu)成支撐面與閥瓣實(shí)現(xiàn)密封配合。

2、但上述截止閥存在以下缺點(diǎn)：由于第一擋板和第二擋板采用紅沖工藝沖壓方式由閥體一體沖壓形成，沖壓過(guò)程較麻煩，沖壓時(shí)的壓力控制要求較高，可靠性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型截止閥，具有安裝方便、可靠性強(qiáng)的效果。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種改進(jìn)型截止閥，包括閥體、開(kāi)設(shè)于所述閥體內(nèi)的過(guò)水通道、設(shè)于所述閥體的閥芯組件，所述閥體內(nèi)焊接固定有隔板，所述隔板將所述過(guò)水通道分隔為進(jìn)水通道和出水通道，所述隔板包括第一彎折部、連接部、第二彎折部，所述隔板一端向第一方向折彎形成第一彎折部，隔板另一端向第二方向彎折形成第二彎折部，第一方向與第二方向互為反向，所述隔板邊緣與所述閥體內(nèi)壁接觸且焊接固定；所述連接部開(kāi)設(shè)有閥口，所述閥口與所述閥芯組件密封配合。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將沖壓后呈片狀的隔板兩端分別折彎，使第一彎折部相對(duì)連接部向上，第二彎折部相對(duì)連接部向下，隔板整體呈大致的z字形，然后將隔板從過(guò)水通道沿軸向安裝于閥體內(nèi)，使得閥口與閥芯組件相對(duì)應(yīng)，第一彎折部、第二彎折部及連接部的外邊緣均與閥體內(nèi)壁相貼緊，通過(guò)焊接的方式將貼緊的邊緣固定，即可將隔板快速、方便的安裝固定于閥體內(nèi)，工藝要求低，且焊接固定較牢固，可靠性較強(qiáng)。

4、作為優(yōu)選，所述第一彎折部、所述第二彎折部均垂直于所述連接部。

5、作為優(yōu)選，所述連接部開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽環(huán)繞開(kāi)設(shè)于所述閥口外周，所述環(huán)槽內(nèi)嵌設(shè)有密封圈。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封圈可與閥芯組件密封配合，提高密封性。

7、作為優(yōu)選，所述閥體上還焊接固定有安裝套，所述閥芯組件固定安裝于所述安裝套內(nèi)，所述安裝套接觸于所述閥體的套口外邊緣和/或套口內(nèi)邊緣均與所述閥體外壁激光焊接。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，管件制成的安裝套通過(guò)焊接方式固定于閥體外壁，閥體和安裝套均由管件切割后加工成型，使得材料成本大大降低，另一方面，通過(guò)激光焊接固定，不僅加工較方便，而且效率也更高。

9、作為優(yōu)選，所述閥體的兩端焊接固定有連接頭，所述連接頭的外壁開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述連接頭的內(nèi)壁設(shè)為由內(nèi)向外呈擴(kuò)口狀的錐形面。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中一體式成型而言，連接頭與閥體呈分體式，可對(duì)連接頭上的外螺紋和閥體同步加工，提高生產(chǎn)效率。

11、作為優(yōu)選，所述閥體兩端開(kāi)設(shè)有止擋臺(tái)階，所述連接頭對(duì)應(yīng)設(shè)有止擋限位部，所述止擋限位部與所述止擋臺(tái)階限位配合，所述止擋臺(tái)階與所述止擋限位部接觸的邊緣通過(guò)激光焊接固定，所述連接頭錐形面與閥體內(nèi)壁接觸的邊緣通過(guò)激光焊接固定。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，止擋臺(tái)階的設(shè)置可對(duì)連接頭安裝起到較好的定位效果，防止在激光焊接過(guò)程中連接頭與閥體之間的連接部位發(fā)生偏移，從而保證焊接的高質(zhì)量。

13、作為優(yōu)選，所述第一彎折部、第二彎折部設(shè)有定位凸起，所述閥體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有一端開(kāi)口另一端封閉的滑槽，所述滑槽與所述閥體的軸線相平行，當(dāng)所述定位凸起沿所述滑槽滑移到位后，所述定位凸起與所述滑槽的封閉端止擋定位。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)隔板安裝于閥體內(nèi)時(shí)，由于滑槽的封閉端與定位凸起止擋定位，可便于安裝人員快速辨別隔板的安裝位置，有利于閥口與閥芯組件的位置對(duì)準(zhǔn)，從而可大大提高工作效率和產(chǎn)品合格率。

15、作為優(yōu)選，所述閥體為圓管狀，所述第一彎折部、第二彎折部遠(yuǎn)離所述連接部的外側(cè)邊緣呈圓弧形，所述第一彎折部、第二彎折部的外側(cè)邊緣開(kāi)設(shè)有嵌入槽，所述嵌入槽內(nèi)嵌設(shè)有密封件，所述密封件與所述閥體內(nèi)壁密封配合，且所述第一彎折部、第二彎折部的兩側(cè)面均焊接固定于所述閥體內(nèi)壁。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，隔板與閥體之間采用三道密封結(jié)構(gòu)，大大提高了防漏的效果。

17、作為優(yōu)選，所述隔板設(shè)為不銹鋼板，所述第一彎折部、第二彎折部的外邊緣剖切并向兩側(cè)翻折30-60°形成翻邊，所述密封件設(shè)于截面呈三角形的所述槽道內(nèi)。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)外部使用環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，閥體內(nèi)殘留的水容易結(jié)冰，結(jié)冰后冰塊體積增大，對(duì)翻邊形成擠壓力，翻邊對(duì)密封件進(jìn)行擠壓使其向閥體內(nèi)壁擠壓，如此，即使冰凍使第一彎折部、第二彎折部與閥體之間的焊接部位斷裂，由于密封件被向外擠壓可起到較高的密封性，從而可防止化并后漏水現(xiàn)象發(fā)生，隔板采用不銹鋼板，被擠壓后仍能持續(xù)保持?jǐn)D壓時(shí)的狀態(tài)。

19、作為優(yōu)選，所述密封件設(shè)為截面為c字型的密封圈，所述密封圈的開(kāi)口側(cè)與所述槽道內(nèi)側(cè)相對(duì)，所述密封圈的外壁分別與所述閥體內(nèi)壁、兩側(cè)所述翻邊相抵。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，c字型的密封圈使得其受擠壓力后更加容易向外產(chǎn)生形變。

21、本實(shí)用新型的有益效果在于：

22、1、采用隔板兩端折彎并焊接固定于閥體內(nèi)的方式，可將隔板快速、方便的安裝固定于閥體內(nèi)，工藝要求低，且焊接固定較牢固，可靠性較強(qiáng)；

23、2、采用在第一彎折部、第二彎折部設(shè)置定位凸起的方式，且定位凸起與閥體的滑槽封閉端止擋定位，可便于安裝人員快速辨別隔板的安裝位置，有利于閥口與閥芯組件的位置對(duì)準(zhǔn)，從而可大大提高工作效率和產(chǎn)品合格率；

24、3、采用在第一彎折部、第二彎折部外邊緣剖切形成翻邊，并在槽道內(nèi)設(shè)密封圈的方式，可防止冰凍后出現(xiàn)漏水的情況，具有較好的密封性。

技術(shù)特征：

1.一種改進(jìn)型截止閥，包括閥體(1)、開(kāi)設(shè)于所述閥體(1)內(nèi)的過(guò)水通道(11)、設(shè)于所述閥體(1)的閥芯組件(3)，其特征在于：所述閥體(1)內(nèi)焊接固定有隔板(4)，所述隔板(4)將所述過(guò)水通道(11)分隔為進(jìn)水通道(111)和出水通道(112)，所述隔板(4)包括第一彎折部(41)、連接部(42)、第二彎折部(43)，所述隔板(4)一端向第一方向折彎形成第一彎折部(41)，隔板(4)另一端向第二方向彎折形成第二彎折部(43)，第一方向與第二方向互為反向，所述隔板(4)邊緣與所述閥體(1)內(nèi)壁接觸且焊接固定；所述連接部(42)開(kāi)設(shè)有閥口(421)，所述閥口(421)與所述閥芯組件(3)密封配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述第一彎折部(41)、所述第二彎折部(43)均垂直于所述連接部(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述連接部(42)開(kāi)設(shè)有環(huán)槽(422)，所述環(huán)槽(422)環(huán)繞開(kāi)設(shè)于所述閥口(421)外周，所述環(huán)槽(422)內(nèi)嵌設(shè)有密封圈(423)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述閥體(1)上還焊接固定有安裝套(2)，所述閥芯組件(3)固定安裝于所述安裝套(2)內(nèi)，所述安裝套(2)接觸于所述閥體(1)的套口外邊緣和/或套口內(nèi)邊緣均與所述閥體(1)外壁激光焊接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述閥體(1)的兩端焊接固定有連接頭(5)，所述連接頭(5)的外壁開(kāi)設(shè)有外螺紋(51)，所述連接頭(5)的內(nèi)壁設(shè)為由內(nèi)向外呈擴(kuò)口狀的錐形面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述閥體(1)兩端開(kāi)設(shè)有止擋臺(tái)階(13)，所述連接頭(5)對(duì)應(yīng)設(shè)有止擋限位部(52)，所述止擋限位部(52)與所述止擋臺(tái)階(13)限位配合，所述止擋臺(tái)階(13)與所述止擋限位部(52)接觸的邊緣通過(guò)激光焊接固定，所述連接頭(5)錐形面與閥體(1)內(nèi)壁接觸的邊緣通過(guò)激光焊接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述第一彎折部(41)、第二彎折部(43)設(shè)有定位凸起(44)，所述閥體(1)內(nèi)壁對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有一端開(kāi)口另一端封閉的滑槽(14)，所述滑槽(14)與所述閥體(1)的軸線相平行，當(dāng)所述定位凸起(44)沿所述滑槽(14)滑移到位后，所述定位凸起(44)與所述滑槽(14)的封閉端止擋定位。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述閥體(1)為圓管狀，所述第一彎折部(41)、第二彎折部(43)遠(yuǎn)離所述連接部(42)的外側(cè)邊緣呈圓弧形，所述第一彎折部(41)、第二彎折部(43)的外側(cè)邊緣開(kāi)設(shè)有嵌入槽(45)，所述嵌入槽(45)內(nèi)嵌設(shè)有密封件(46)，所述密封件(46)與所述閥體(1)內(nèi)壁密封配合，且所述第一彎折部(41)、第二彎折部(43)的兩側(cè)面均焊接固定于所述閥體(1)內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述隔板(4)設(shè)為不銹鋼板，所述第一彎折部(41)、第二彎折部(43)的外邊緣剖切并向兩側(cè)翻折30-60°形成翻邊(47)，所述密封件(46)設(shè)于截面呈三角形的嵌入槽(45)槽道內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種改進(jìn)型截止閥，其特征在于：所述密封件(46)設(shè)為截面為c字型的密封圈(423)，所述密封圈(423)的開(kāi)口側(cè)與所述槽道內(nèi)側(cè)相對(duì)，所述密封圈(423)的外壁分別與所述閥體(1)內(nèi)壁、兩側(cè)所述翻邊(47)相抵。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種改進(jìn)型截止閥，包括閥體、開(kāi)設(shè)于閥體內(nèi)的過(guò)水通道、設(shè)于閥體的閥芯組件，閥體內(nèi)焊接固定有隔板，隔板將過(guò)水通道分隔為進(jìn)水通道和出水通道，隔板包括第一彎折部、連接部、第二彎折部，隔板一端向第一方向折彎形成第一彎折部，隔板另一端向第二方向彎折形成第二彎折部，第一方向與第二方向互為反向，隔板邊緣與閥體內(nèi)壁接觸且焊接固定；連接部開(kāi)設(shè)有閥口，閥口與閥芯組件密封配合。本技術(shù)采用隔板兩端折彎并焊接固定于閥體內(nèi)的方式，可將隔板快速、方便的安裝固定于閥體內(nèi)，工藝要求低，且焊接固定較牢固，可靠性較強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫少哲,曹劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波寧水儀表有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19