本技術(shù)涉及隔離閥，具體是一種氣壓隔離閥。

背景技術(shù)：

1、隔離閥就是起隔離流體作用的，簡單的說就是開關(guān)，在化工環(huán)保行業(yè)需要用到氣壓隔離閥，是安裝在化工生產(chǎn)后續(xù)流程時的一種專用閥門，即化工廢氣處理及回收再利用，將廢氣中的有毒氣體脫離回收二次利用，在生產(chǎn)線廢氣排放口和廢氣處理及回收再利用系統(tǒng)之間，用于廢氣處理及回收再利用系統(tǒng)檢修時截?cái)鄰U氣進(jìn)入期時，以防有毒廢氣對檢修人員身體的傷害或未經(jīng)處理直接排入大氣中。

2、在公開(公告)號：cn210372098u的現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種化工安全環(huán)保氣壓隔離閥，其通過紫外線燈和無紡布過濾棉的設(shè)置達(dá)到了雙重過濾的效果，對工作人員的健康提供了保護(hù)，當(dāng)排放化工廢氣時也減輕了對環(huán)境的污染。

3、但是，上述現(xiàn)有技術(shù)中氣壓隔離閥密封性較差，即使過濾氣體也會有殘留溢出，因此本申請?zhí)岢隽艘环N氣壓隔離閥來解決此問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣壓隔離閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中氣壓隔離閥密封性較差，即使過濾氣體也會有殘留溢出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種氣壓隔離閥，包括連接管和隔離閥主體，所述連接管設(shè)置有兩個分別安裝在隔離閥主體的兩個通氣端，隔離閥主體的內(nèi)部開設(shè)有通氣道，隔離閥主體的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第一安裝塊，隔離閥主體的內(nèi)部另一側(cè)且與第一安裝塊對稱的位置固定安裝有第二安裝塊第一安裝塊和第二安裝塊之間共同轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，隔離閥主體的頂部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸的一端插入至隔離閥主體的內(nèi)部且固定安裝有第一錐齒輪，第二轉(zhuǎn)動軸與隔離閥主體轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)固定安裝有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合，第一轉(zhuǎn)動軸的兩端外側(cè)均固定安裝有若干個密封葉片，第一安裝塊和第二安裝塊上均開設(shè)有通氣口，第一安裝塊和第二安裝塊上且位于每一個通氣口的一側(cè)均固定安裝有限位板，轉(zhuǎn)盤的頂部設(shè)置有插銷，插銷插入至隔離閥主體的內(nèi)部，隔離閥主體上沿圓周方向開設(shè)有若干個用于插銷插入的插槽。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有用于插銷穿過的穿孔，轉(zhuǎn)盤的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)把。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一安裝塊和第二安裝塊上的限位板為鏡像設(shè)計(jì)。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述隔離閥主體上開設(shè)有儲液槽，儲液槽的底部固定安裝有第二出液管，第二出液管上固定安裝有第二電磁閥，第二出液管插入至通氣道的內(nèi)部，通氣道的內(nèi)部底側(cè)固定安裝有第一出液管，第一出液管上固定安裝有第一電磁閥。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二出液管與通氣道的接口處為密封設(shè)計(jì)，儲液槽的頂部固定安裝有補(bǔ)液管。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一電磁閥和第二電磁閥均通過導(dǎo)線與外界開關(guān)電連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤帶動第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合轉(zhuǎn)動來帶動密封葉片轉(zhuǎn)動至通氣口的一側(cè)，從而將通氣口堵住，通過插銷對密封葉片的位置再次固定完成對氣壓隔離閥的關(guān)閉，避免了空氣的溢出。

11、2、本實(shí)用新型通過讓儲液槽內(nèi)部的水進(jìn)入兩個安裝塊之間的位置來對兩個安裝塊之間再次進(jìn)行密封，從而進(jìn)一步的提升了密封性。

技術(shù)特征：

1.一種氣壓隔離閥，包括連接管(1)和隔離閥主體(5)，其特征在于：所述連接管(1)設(shè)置有兩個分別安裝在隔離閥主體(5)的兩個通氣端，隔離閥主體(5)的內(nèi)部開設(shè)有通氣道，隔離閥主體(5)的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第一安裝塊(2)，隔離閥主體(5)的內(nèi)部另一側(cè)且與第一安裝塊(2)對稱的位置固定安裝有第二安裝塊(9)第一安裝塊(2)和第二安裝塊(9)之間共同轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸(7)，隔離閥主體(5)的頂部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動軸(14)，第二轉(zhuǎn)動軸(14)的一端插入至隔離閥主體(5)的內(nèi)部且固定安裝有第一錐齒輪(3)，第二轉(zhuǎn)動軸(14)與隔離閥主體(5)轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)動軸(7)的外側(cè)固定安裝有第二錐齒輪(4)，第一錐齒輪(3)和第二錐齒輪(4)嚙合，第一轉(zhuǎn)動軸(7)的兩端外側(cè)均固定安裝有若干個密封葉片(8)，第一安裝塊(2)和第二安裝塊(9)上均開設(shè)有通氣口(16)，第一安裝塊(2)和第二安裝塊(9)上且位于每一個通氣口(16)的一側(cè)均固定安裝有限位板(17)，轉(zhuǎn)盤(13)的頂部設(shè)置有插銷(15)，插銷(15)插入至隔離閥主體(5)的內(nèi)部，隔離閥主體(5)上沿圓周方向開設(shè)有若干個用于插銷(15)插入的插槽(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓隔離閥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(13)上開設(shè)有用于插銷(15)穿過的穿孔，轉(zhuǎn)盤(13)的頂部固定安裝有轉(zhuǎn)把。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓隔離閥，其特征在于：所述第一安裝塊(2)和第二安裝塊(9)上的限位板(17)為鏡像設(shè)計(jì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣壓隔離閥，其特征在于：所述隔離閥主體(5)上開設(shè)有儲液槽(10)，儲液槽(10)的底部固定安裝有第二出液管(12)，第二出液管(12)上固定安裝有第二電磁閥，第二出液管(12)插入至通氣道的內(nèi)部，通氣道的內(nèi)部底側(cè)固定安裝有第一出液管(6)，第一出液管(6)上固定安裝有第一電磁閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣壓隔離閥，其特征在于：所述第二出液管(12)與通氣道的接口處為密封設(shè)計(jì)，儲液槽(10)的頂部固定安裝有補(bǔ)液管(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣壓隔離閥，其特征在于：所述第一電磁閥和第二電磁閥均通過導(dǎo)線與外界開關(guān)電連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣壓隔離閥，包括連接管和隔離閥主體，所述連接管設(shè)置有兩個分別安裝在隔離閥主體的兩個通氣端，隔離閥主體的內(nèi)部開設(shè)有通氣道，隔離閥主體的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有第一安裝塊，隔離閥主體的內(nèi)部另一側(cè)且與第一安裝塊對稱的位置固定安裝有第二安裝塊第一安裝塊和第二安裝塊之間共同轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，隔離閥主體的頂部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸的一端插入至隔離閥主體的內(nèi)部且固定安裝有第一錐齒輪；本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤帶動第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合轉(zhuǎn)動來帶動密封葉片轉(zhuǎn)動至通氣口的一側(cè)，從而將通氣口堵住，通過插銷對密封葉片的位置再次固定完成對氣壓隔離閥的關(guān)閉，避免了空氣的溢出。

技術(shù)研發(fā)人員：徐俊瑞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：贏創(chuàng)嵐星（日照）化學(xué)工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/10