本技術(shù)的實(shí)施例涉及一種消音器，特別涉及一種用于流體消音的復(fù)合式消音器。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的技術(shù)中，蒸汽和排放廢水的排放管道排放時，由于排放的壓力比較大，當(dāng)蒸汽和排放廢水排放時，會發(fā)出很大分貝的響聲，需要在管道上安裝消音器，但是，用于蒸汽和排放廢水的排放管道消音器，沒有現(xiàn)成的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的實(shí)施方式的目的在于提供一種能夠?qū)φ羝团欧艔U水的排放管道排放時，進(jìn)行消音的復(fù)合式消音器。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施方式設(shè)計(jì)了一種復(fù)合式消音器，包括：

3、外筒體；

4、內(nèi)筒體，在所述外筒體的內(nèi)部設(shè)置所述的內(nèi)筒體；

5、進(jìn)口管道，在所述內(nèi)筒體的內(nèi)部設(shè)置所述進(jìn)口管道；

6、孔洞結(jié)構(gòu)；在所述進(jìn)口管道和所述內(nèi)筒體均開設(shè)所述孔洞結(jié)構(gòu)；

7、出口管道，在所述內(nèi)筒體與所述外筒體之間設(shè)置所述出口管道；流體從所述進(jìn)口管道進(jìn)入通過所述孔洞結(jié)構(gòu)，對所述流體進(jìn)行消音。

8、進(jìn)一步，在本實(shí)用新型的復(fù)合式消音器中，所述的外筒體，還包括：

9、筒體；

10、上封蓋，在所述的筒體的上方固定連接所述的上封蓋；

11、下封蓋，在所述的筒體的下方固定連接所述的下封蓋；從所述的下封蓋穿入所述的進(jìn)口管道和所述出口管道；并與所述進(jìn)口管道和所述出口管道焊接固定連接；

12、封板，在所述的下封蓋的下方焊接連接所述的封板。

13、進(jìn)一步，在本實(shí)用新型的復(fù)合式消音器中，所述的內(nèi)筒體，還包括：

14、內(nèi)筒，在所述的外筒體的下封蓋上，沿著所述外筒體的中心軸線焊接固定所述內(nèi)筒的一端；

15、內(nèi)筒蓋，在所述內(nèi)筒的另一端焊接連接所述的內(nèi)筒蓋；

16、內(nèi)筒封蓋，在所述的內(nèi)筒蓋外側(cè)固定連接所述內(nèi)筒封蓋；所述內(nèi)筒封蓋與所述外筒體的內(nèi)壁固定連接。

17、進(jìn)一步，在本實(shí)用新型的復(fù)合式消音器中，所述的孔洞結(jié)構(gòu)，還包括：

18、第一通孔，在所述內(nèi)筒體的內(nèi)筒蓋的內(nèi)側(cè)，在所述的進(jìn)口管道上，沿著所述進(jìn)口管道的圓周開設(shè)若干排所述第一通孔；

19、第二通孔，在所述內(nèi)筒蓋的內(nèi)側(cè)，在所述的內(nèi)筒上，沿著所述內(nèi)筒的圓周開設(shè)若干排所述第二通孔。

20、進(jìn)一步，在本實(shí)用新型的復(fù)合式消音器中，所述第一通孔的孔徑小于等于所述第二通孔的孔徑。

21、進(jìn)一步，在本實(shí)用新型的復(fù)合式消音器中，所述內(nèi)筒封蓋設(shè)置在筒體的三分之二處。

22、進(jìn)一步，在本實(shí)用新型的復(fù)合式消音器中，在所述的復(fù)合式消音器的外側(cè)焊接安裝支架，在所述復(fù)合式消音器的上方固定安裝吊孔。

23、進(jìn)一步，在本實(shí)用新型的復(fù)合式消音器中，在所述復(fù)合式消音器的前方固定一固定塊。

24、本實(shí)用新型的實(shí)施方式同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了在外筒體的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒體；在內(nèi)筒體的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)口管道；在進(jìn)口管道和所述內(nèi)筒體均開設(shè)孔洞結(jié)構(gòu)；在內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)置出口管道；流體從進(jìn)口管道進(jìn)入通過孔洞結(jié)構(gòu)，對流體進(jìn)行消音，實(shí)現(xiàn)了對蒸汽和排放廢水的排放管道排放時，進(jìn)行消音，解決了在現(xiàn)有的技術(shù)中，蒸汽和排放廢水的排放管道排放時，由于排放的壓力比較大，當(dāng)蒸汽和排放廢水排放時，會發(fā)出很大分貝的響聲，需要在管道上安裝消音器，但是，用于蒸汽和排放廢水的排放管道消音器，沒有現(xiàn)成的消音器的技術(shù)問題。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合式消音器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式消音器，其特征在于，所述的外筒體，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式消音器，其特征在于，所述的內(nèi)筒體，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式消音器，其特征在于，所述的孔洞結(jié)構(gòu)，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式消音器，其特征在于，所述第一通孔的孔徑小于等于所述第二通孔的孔徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式消音器，其特征在于，所述內(nèi)筒封蓋設(shè)置在筒體的三分之二處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一種所述的復(fù)合式消音器，其特征在于，在所述的復(fù)合式消音器的外側(cè)焊接安裝支架，在所述復(fù)合式消音器的上方固定安裝吊孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合式消音器，其特征在于，在所述復(fù)合式消音器的前方固定一固定塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種復(fù)合式消音器，采用了在外筒體的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒體；在內(nèi)筒體的內(nèi)部設(shè)置進(jìn)口管道；在進(jìn)口管道和所述內(nèi)筒體均開設(shè)孔洞結(jié)構(gòu)；在內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)置出口管道；流體從進(jìn)口管道進(jìn)入通過孔洞結(jié)構(gòu)，對流體進(jìn)行消音，實(shí)現(xiàn)了對蒸汽和排放廢水的排放管道排放時，進(jìn)行消音，解決了在現(xiàn)有的技術(shù)中，蒸汽和排放廢水的排放管道排放時，由于排放的壓力比較大，當(dāng)蒸汽和排放廢水排放時，會發(fā)出很大分貝的響聲，需要在管道上安裝消音器，但是，用于蒸汽和排放廢水的排放管道消音器，沒有現(xiàn)成的消音器的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王永生,郗青旗,宋烽,常大洋,黃劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海嘉定再生能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/19