本技術(shù)涉及運(yùn)輸管道，尤其涉及一種支撐構(gòu)件及雙層管道。

背景技術(shù)：

1、雙層管道是一種常用的運(yùn)輸管道，可以運(yùn)用在可燃液體和氣體的運(yùn)輸中，內(nèi)管中供可燃液體流通，外管和內(nèi)管之間的空間為真空或通風(fēng)狀態(tài)。在內(nèi)管的外壁和外管的內(nèi)壁之間需要設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，用以實(shí)現(xiàn)內(nèi)管和外管的支撐固定。

2、傳統(tǒng)形式的雙層管道內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)主要使用玻璃鋼材質(zhì)，支撐結(jié)構(gòu)呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，圓環(huán)上開有圓孔供外管和內(nèi)管之間空間的連通。內(nèi)管的外部焊接有軸向擋塊和徑向擋塊，用于安裝固定支撐結(jié)構(gòu)。

3、上述支撐結(jié)構(gòu)存在如下問題：首先，傳統(tǒng)形式的支撐結(jié)構(gòu)在安裝過程中存在焊接工藝流程，裝配制造過程較為繁瑣，效率較低；其次，傳統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)需要焊接，然而內(nèi)管為可燃性流體的流通通道，若焊接造成內(nèi)管損傷，則會使可燃性物質(zhì)泄漏，安全性不足；再次，傳統(tǒng)的支撐結(jié)構(gòu)為整體式玻璃鋼圓環(huán)結(jié)構(gòu)，其更換過程較為繁瑣，需要去除焊接的軸向擋塊，給維修工作帶來了不便。

4、因此，亟需一種支撐構(gòu)件及雙層管道，以解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，目的在于提供一種支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件能夠簡化安裝工藝流程，避免焊接過程，有效避免了由于焊接造成的安全問題，增強(qiáng)了適用性與可更換性。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、支撐構(gòu)件，設(shè)置于同軸套設(shè)的內(nèi)管和外管之間，所述支撐構(gòu)件包括：

4、法蘭主體，所述法蘭主體沿周向環(huán)設(shè)于所述內(nèi)管的外部，外管中的流體能夠在所述法蘭主體與所述外管的內(nèi)壁之間的空隙流動；

5、緊固結(jié)構(gòu)，所述緊固結(jié)構(gòu)的一部分可拆卸連接于所述法蘭主體，所述緊固結(jié)構(gòu)的另一部分插設(shè)于所述法蘭主體內(nèi)壁和所述內(nèi)管的外壁之間，所述緊固結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑能夠調(diào)節(jié)。

6、作為本實(shí)用新型提供的支撐構(gòu)件的優(yōu)選方案，所述緊固結(jié)構(gòu)包括第一緊固件和第二緊固件，所述第一緊固件和所述第二緊固件相對設(shè)置，分別連接于所述法蘭主體。

7、作為本實(shí)用新型提供的支撐構(gòu)件的優(yōu)選方案，所述第一緊固件包括呈角度一體成型或相互固連的第一楔形部和第一連接部；所述第一連接部連接于所述法蘭主體，所述第一楔形部夾設(shè)于所述法蘭主體和所述內(nèi)管之間，沿遠(yuǎn)離所述第一連接部的方向，所述第一楔形部的厚度逐漸減??；

8、所述第二緊固件包括呈角度一體成型或相互固連的第二楔形部和第二連接部；所述第二連接部連接于所述法蘭主體，所述第二楔形部夾設(shè)于所述法蘭主體和所述內(nèi)管之間，沿遠(yuǎn)離所述第二連接部的方向，所述第二楔形部的厚度逐漸減小。

9、作為本實(shí)用新型提供的支撐構(gòu)件的優(yōu)選方案，所述第一連接部通過第一調(diào)節(jié)螺栓連接于所述法蘭主體，所述第一楔形部插入所述法蘭主體和所述內(nèi)管之間的深度能夠通過所述第一調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)；

10、所述第二連接部通過第二調(diào)節(jié)螺栓連接于所述法蘭主體，所述第二楔形部插入所述法蘭主體和所述內(nèi)管之間的深度能夠通過所述第二調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

11、作為本實(shí)用新型提供的支撐構(gòu)件的優(yōu)選方案，所述第一調(diào)節(jié)螺栓為多個(gè)，多個(gè)所述第一調(diào)節(jié)螺栓均勻分布于所述第一連接部；

12、所述第二調(diào)節(jié)螺栓為多個(gè)，多個(gè)所述第二調(diào)節(jié)螺栓均勻分布于所述第二連接部。

13、作為本實(shí)用新型提供的支撐構(gòu)件的優(yōu)選方案，所述支撐構(gòu)件還包括隔熱結(jié)構(gòu)，所述隔熱結(jié)構(gòu)可拆卸連接于所述法蘭主體背離所述緊固結(jié)構(gòu)的一側(cè)，所述隔熱結(jié)構(gòu)的一部分支撐于所述外管的內(nèi)壁，另一部分與所述外管的內(nèi)壁間隔設(shè)置。

14、作為本實(shí)用新型提供的支撐構(gòu)件的優(yōu)選方案，所述隔熱結(jié)構(gòu)包括支撐部和避讓部，所述支撐部凸出于所述避讓部，抵靠所述外管的內(nèi)壁，所述避讓部與所述外管的內(nèi)壁之間留有間隙，外管中的流體能夠在所述避讓部與所述外管的內(nèi)壁之間流動。

15、作為本實(shí)用新型提供的支撐構(gòu)件的優(yōu)選方案，所述隔熱結(jié)構(gòu)為多個(gè)，多個(gè)所述隔熱結(jié)構(gòu)沿周向間隔均勻地設(shè)置于所述法蘭主體。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，目的在于提供一種雙層管道，包括所述內(nèi)管和所述外管，所述外管同軸間隔套設(shè)于所述內(nèi)管的外部，所述雙層管道還包括如上述方案任一項(xiàng)所述的支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件環(huán)設(shè)于所述內(nèi)管，并抵靠支撐于所述外管的內(nèi)壁。

17、作為本實(shí)用新型提供的雙層管道的優(yōu)選方案，所述雙層管道包括多個(gè)所述支撐構(gòu)件，多個(gè)所述支撐構(gòu)件沿所述內(nèi)管的軸向間隔設(shè)置。

18、本實(shí)用新型的有益效果：

19、本實(shí)用新型提供的支撐構(gòu)件設(shè)置于同軸套設(shè)的內(nèi)管和外管之間，包括法蘭主體和緊固結(jié)構(gòu)。該法蘭主體沿周向環(huán)設(shè)于該內(nèi)管的外部，外管中的流體能夠在該法蘭主體與該外管的內(nèi)壁之間的空隙流動。該緊固結(jié)構(gòu)的一部分可拆卸連接于該法蘭主體，該緊固結(jié)構(gòu)的另一部分插設(shè)于該法蘭主體內(nèi)壁和該內(nèi)管的外壁之間，該緊固結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑能夠調(diào)節(jié)。也就是說，該法蘭主體能夠通過該緊固結(jié)構(gòu)可拆卸定位于該內(nèi)管的外壁，簡化安裝工藝流程，避免焊接過程，有效避免了由于焊接造成的安全問題，同時(shí)增強(qiáng)了該支撐構(gòu)件的可更換性。且該緊固結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑能夠調(diào)節(jié)，以適配于不同內(nèi)徑的法蘭主體在不同內(nèi)徑的內(nèi)管上的定位安裝，增強(qiáng)了該支撐構(gòu)件的適用性。

技術(shù)特征：

1.支撐構(gòu)件，其特征在于，設(shè)置于同軸套設(shè)的內(nèi)管(10)和外管(20)之間，所述支撐構(gòu)件包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐構(gòu)件，其特征在于，所述緊固結(jié)構(gòu)(200)包括第一緊固件(210)和第二緊固件(220)，所述第一緊固件(210)和所述第二緊固件(220)相對設(shè)置，分別連接于所述法蘭主體(100)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐構(gòu)件，其特征在于，所述第一緊固件(210)包括呈角度一體成型或相互固連的第一楔形部(211)和第一連接部(212)；所述第一連接部(212)連接于所述法蘭主體(100)，所述第一楔形部(211)夾設(shè)于所述法蘭主體(100)和所述內(nèi)管(10)之間，沿遠(yuǎn)離所述第一連接部(212)的方向，所述第一楔形部(211)的厚度逐漸減小；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐構(gòu)件，其特征在于，所述第一連接部(212)通過第一調(diào)節(jié)螺栓(213)連接于所述法蘭主體(100)，所述第一楔形部(211)插入所述法蘭主體(100)和所述內(nèi)管(10)之間的深度能夠通過所述第一調(diào)節(jié)螺栓(213)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐構(gòu)件，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)螺栓(213)為多個(gè)，多個(gè)所述第一調(diào)節(jié)螺栓(213)均勻分布于所述第一連接部(212)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的支撐構(gòu)件，其特征在于，所述支撐構(gòu)件還包括隔熱結(jié)構(gòu)(300)，所述隔熱結(jié)構(gòu)(300)可拆卸連接于所述法蘭主體(100)背離所述緊固結(jié)構(gòu)(200)的一側(cè)，所述隔熱結(jié)構(gòu)(300)的一部分支撐于所述外管(20)的內(nèi)壁，另一部分與所述外管(20)的內(nèi)壁間隔設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐構(gòu)件，其特征在于，所述隔熱結(jié)構(gòu)(300)包括支撐部(310)和避讓部(320)，所述支撐部(310)凸出于所述避讓部(320)，抵靠所述外管(20)的內(nèi)壁，所述避讓部(320)與所述外管(20)的內(nèi)壁之間留有間隙，所述外管(20)中的流體能夠在所述避讓部(320)與所述外管(20)的內(nèi)壁之間流動。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐構(gòu)件，其特征在于，所述隔熱結(jié)構(gòu)(300)為多個(gè)，多個(gè)所述隔熱結(jié)構(gòu)(300)沿周向間隔均勻地設(shè)置于所述法蘭主體(100)。

9.雙層管道，其特征在于，包括所述內(nèi)管(10)和所述外管(20)，所述外管(20)同軸間隔套設(shè)于所述內(nèi)管(10)的外部，所述雙層管道還包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的支撐構(gòu)件，所述支撐構(gòu)件環(huán)設(shè)于所述內(nèi)管(10)，并抵靠支撐于所述外管(20)的內(nèi)壁。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙層管道，其特征在于，所述雙層管道包括多個(gè)所述支撐構(gòu)件，多個(gè)所述支撐構(gòu)件沿所述內(nèi)管(10)的軸向間隔設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于運(yùn)輸管道技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種支撐構(gòu)件及雙層管道。該支撐構(gòu)件設(shè)置于同軸套設(shè)的內(nèi)管和外管之間，包括法蘭主體和緊固結(jié)構(gòu)。該法蘭主體沿周向環(huán)設(shè)于該內(nèi)管的外部，外管中的流體能夠在該法蘭主體與該外管的內(nèi)壁之間的空隙流動；該緊固結(jié)構(gòu)的一部分可拆卸連接于該法蘭主體，該緊固結(jié)構(gòu)的另一部分插設(shè)于該法蘭主體內(nèi)壁和該內(nèi)管的外壁之間，該緊固結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑能夠調(diào)節(jié)。該支撐構(gòu)件能夠簡化安裝工藝流程，避免焊接過程，有效避免了由于焊接造成的安全問題，增強(qiáng)了適用性與可更換性。

技術(shù)研發(fā)人員：馮運(yùn)正,潘玉祥,湯奕通,薛林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東廣船國際海洋科技研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/26