本技術涉及閥門的，特別涉及一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥。

背景技術：

1、襯氟蝶閥用于低壓管道介質(zhì)的開關控制的蝶閥，凸耳式襯氟蝶閥驅(qū)動方式可選用手動、蝸輪、氣動、電動執(zhí)行器，且外接管道的連接方式可選用法蘭、對夾，結構形式可選用單偏心、中線式、雙偏心、三偏心，其適用范圍非常廣泛，傳統(tǒng)的襯氟蝶閥內(nèi)設有襯套，該襯套用于隔離腐蝕性氣體、液體介質(zhì)，然而在安裝襯套時需要折疊安裝至閥門上，安裝后的襯套存在開裂的風險，影響蝶閥的密封效果。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術的不足，本實用新型所采用的技術方案是：一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，包括上閥體、下閥體、閥座、閥桿、蝶板、襯套和密封組件，上閥體可拆卸連接有下閥體，閥座卡接于上閥體和下閥體之間，閥座通過閥桿旋轉(zhuǎn)連接有蝶板，閥座設有用于密封連接蝶板的襯套，以及設有用于容納密封組件的容納槽，襯套位于容納槽處設有中心部，且密封組件設于上閥體/下閥體和中心部之間。

2、采用上述技術方案，閥座通過閥桿分別安裝有蝶板、密封組件，并通過上下拼接的方式將閥座安裝于上閥體和下閥體之間，整體結構簡單且安裝方便，在閥座的基礎上注塑成型有耐腐蝕襯套，使得襯套直接附著在閥座上，從而降低襯套安裝難度，避免襯套在安裝時受損，以保證蝶閥的密封效果。

3、本實用新型進一步設置為，所述上閥體和下閥體均設有半圓槽和轉(zhuǎn)向槽，所述閥座設有與半圓槽相適配的定位部，閥座通過定位部卡接于上閥體和下閥體之間，所述閥桿旋轉(zhuǎn)連接于轉(zhuǎn)向槽。

4、進一步的，所述上閥體的兩端設有沉頭孔和定位孔，所述下閥體的兩端設有與沉頭孔相適配的螺紋孔，以及與定位孔相適配的定位桿。

5、進一步的，所述上閥體和下閥體均設有呈圓周分布的凸耳部，相鄰凸耳部之間設有加強筋，且凸耳部設有用于外接管道的第一安裝孔。

6、進一步的，所述上閥體位于轉(zhuǎn)向槽的四周設有用于外接執(zhí)行器的第二安裝孔。

7、采用上述技術方案，上閥體和下閥體作為轉(zhuǎn)接件用于外接手動、氣動執(zhí)行器和管道，簡化閥座整體結構，易于襯套注塑成型，上閥體和下閥體組合形成圓周均勻分布的凸耳部，且上閥體通過定位桿定位連接于下閥體，使得上閥體和下閥體的端面共面，提高蝶閥與管道之間的密封效果。

8、本實用新型進一步設置為，所述襯套設有密封部和延伸部，密封部附于閥座兩端的端面，所述閥座設有與延伸部相適配的凹槽，延伸部卡接于上閥體/下閥體和凹槽之間。

9、采用上述技術方案，蝶閥外接管道時，通過密封部具有密封圈的密封效果，通過延伸部的定位避免襯套受力而脫離閥座，保持結構的穩(wěn)定性。

10、本實用新型進一步設置為，所述密封組件包括底座、彈墊和頂環(huán)，底座通過彈墊連接有頂環(huán)，所述容納槽滑動連接有頂環(huán)，底座抵接于所述上閥體/下閥體，頂環(huán)的一端抵接于所述中心部。

11、采用上述技術方案，頂環(huán)滑動連接于閥座，彈墊始終處于壓縮狀態(tài)，通過彈墊始終給予頂環(huán)朝向中心部的作用力，頂環(huán)將中心部朝著蝶板的方向擠壓變形，從而提高閥桿轉(zhuǎn)向處的密封效果，整體結構簡單且安裝方便。

12、與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是：

13、1.閥座通過閥桿分別安裝有蝶板、密封組件，并通過上下拼接的方式將閥座安裝于上閥體和下閥體之間，整體結構簡單且安裝方便；

14、2.在閥座的基礎上注塑成型有耐腐蝕襯套，使得襯套直接附著在閥座上，從而降低襯套安裝難度，避免襯套在安裝時受損，以保證蝶閥的密封效果。

15、下面結合附圖對本實用新型實施例做進一步說明。

技術特征：

1.一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，其特征在于，包括上閥體(1)、下閥體(2)、閥座(3)、閥桿(4)、蝶板(5)、襯套(6)和密封組件(7)，上閥體(1)可拆卸連接有下閥體(2)，閥座(3)卡接于上閥體(1)和下閥體(2)之間，閥座(3)通過閥桿(4)旋轉(zhuǎn)連接有蝶板(5)，閥座(3)設有用于密封連接蝶板(5)的襯套(6)，以及設有用于容納密封組件(7)的容納槽(31)，襯套(6)位于容納槽(31)處設有中心部(61)，且密封組件(7)設于上閥體(1)/下閥體(2)和中心部(61)之間。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，其特征在于：所述上閥體(1)和下閥體(2)均設有半圓槽(11)和轉(zhuǎn)向槽(12)，所述閥座(3)設有與半圓槽(11)相適配的定位部(32)，閥座(3)通過定位部(32)卡接于上閥體(1)和下閥體(2)之間，所述閥桿(4)旋轉(zhuǎn)連接于轉(zhuǎn)向槽(12)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，其特征在于：所述上閥體(1)的兩端設有沉頭孔(13)和定位孔(14)，所述下閥體(2)的兩端設有與沉頭孔(13)相適配的螺紋孔(21)，以及與定位孔(14)相適配的定位桿(22)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，其特征在于：所述上閥體(1)和下閥體(2)均設有呈圓周分布的凸耳部(15)，相鄰凸耳部(15)之間設有加強筋(16)，且凸耳部(15)設有用于外接管道的第一安裝孔(17)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，其特征在于：所述上閥體(1)位于轉(zhuǎn)向槽(12)的四周設有用于外接執(zhí)行器的第二安裝孔(18)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，其特征在于：所述襯套(6)設有密封部(62)和延伸部(63)，密封部(62)附于閥座(3)兩端的端面，所述閥座(3)設有與延伸部(63)相適配的凹槽(33)，延伸部(63)卡接于上閥體(1)/下閥體(2)和凹槽(33)之間。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，其特征在于：所述密封組件(7)包括底座(71)、彈墊(72)和頂環(huán)(73)，底座(71)通過彈墊(72)連接有頂環(huán)(73)，所述容納槽(31)滑動連接有頂環(huán)(73)，底座(71)抵接于所述上閥體(1)/下閥體(2)，頂環(huán)(73)的一端抵接于所述中心部(61)。

技術總結
本技術涉及一種耐腐蝕凸耳式襯氟蝶閥，包括上閥體、下閥體、閥座、閥桿、蝶板、襯套和密封組件，上閥體可拆卸連接有下閥體，閥座卡接于上閥體和下閥體之間，閥座通過閥桿旋轉(zhuǎn)連接有蝶板，閥座設有用于密封連接蝶板的襯套，以及設有用于容納密封組件的容納槽，襯套位于容納槽處設有中心部，且密封組件設于上閥體/下閥體和中心部之間。本技術主要的目的在于閥座通過閥桿分別安裝有蝶板、密封組件，并通過上下拼接的方式將閥座安裝于上閥體和下閥體之間，整體結構簡單且安裝方便；在閥座的基礎上注塑成型有耐腐蝕襯套，使得襯套直接附著在閥座上，從而降低襯套安裝難度，避免襯套在安裝時受損，以保證蝶閥的密封效果。

技術研發(fā)人員：鄭亮
受保護的技術使用者：浙江索氟達閥業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240420
技術公布日：2024/12/19