本技術(shù)涉及軸承領域，尤其涉及一種偏心圓柱滾子軸承。

背景技術(shù)：

1、偏心圓柱滾子軸承應用在兩組齒輪之間的偏心安裝。需要先將偏心圓柱滾子軸承安裝在軸上，再將兩組齒輪安裝在偏心圓柱滾子軸承上。

2、偏心圓柱滾子軸承主要包括內(nèi)圈、保持架和滾子。內(nèi)圈為一體偏心成型，內(nèi)圈上安裝兩組保持架和兩組滾子。圖1中示出了傳統(tǒng)偏心圓柱滾子軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

3、偏心圓柱滾子軸承上兩組齒輪存在偏心的距離，兩組齒輪同時旋轉(zhuǎn)對偏心圓柱滾子軸承的承載提出了較高的要求。由于保持架是分開設計的，保持架對滾子的承載力較差，滾子在滾動過程中的晃動會帶動保持架的晃動，從而增加偏心圓柱滾子軸承的磨損。

4、需要說明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強對本公開的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對本領域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種偏心圓柱滾子軸承，以解決現(xiàn)有技術(shù)中分開設計的保持架對滾子的承載力較差，滾子在滾動過程中的晃動會帶動保持架的晃動，增加偏心圓柱滾子軸承的磨損的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種偏心圓柱滾子軸承；

4、包括：第一軸承圈；滾子；第二軸承圈，偏心連接在所述第一軸承圈上；保持架，套設在所述第一軸承圈和所述第二軸承圈上；安裝孔，貫穿所述第一軸承圈和所述第二軸承圈；壓板，分別固定在所述第一軸承圈和所述第二軸承圈上；其中，圍繞所述第一軸承圈和所述第二軸承圈開設安裝槽；所述滾子滾動設置在所述安裝槽內(nèi)；所述保持架抵靠所述第一軸承圈和所述第二軸承圈的偏心位置；所述壓板伸入所述安裝孔；所述壓板接觸所述保持架。

5、進一步的技術(shù)方案為，圍繞所述安裝槽內(nèi)開設側(cè)槽；所述側(cè)槽向所述滾子延伸。

6、進一步的技術(shù)方案為，所述第一軸承圈和所述第二軸承圈的偏心位置設置臺階；所述臺階抵靠所述保持架。

7、進一步的技術(shù)方案為，所述保持架包括：架體，分別設置在所述第一軸承圈和所述第二軸承圈上；其中，所述架體上分別設置凸塊和架槽；相鄰所述架體相互插接時，一側(cè)所述架體的凸塊嵌入另一側(cè)所述架體的架槽。

8、進一步的技術(shù)方案為，所述第一軸承圈和所述第二軸承圈上分別開設固定孔；所述壓板通過固定件固定在所述第一軸承圈和所述第二軸承圈上；所述固定件穿過所述壓板并螺紋旋入所述固定孔。

9、進一步的技術(shù)方案為，所述壓板設置板件；所述板件接觸所述保持架。

10、進一步的技術(shù)方案為，所述壓板上圍繞所述安裝孔設置板環(huán)；所述板環(huán)螺紋旋入所述安裝孔。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果如下：(1)保持架為一體相互連接的結(jié)構(gòu)，保持架抵靠第一軸承圈和第二軸承圈的偏心位置，第一軸承圈和第二軸承圈的偏心位置對保持架形成限制，使得保持架的位置是固定的，滾子可以平穩(wěn)滾動，避免了偏心圓柱滾子軸承的磨損。

12、(2)偏心圓柱滾子軸承安裝在軸上，通過壓板伸入安裝孔，將偏心圓柱滾子軸承牢靠的安裝在軸上，提高了偏心圓柱滾子軸承的載重能力；通過壓板接觸保持架，壓板對保持架形成限制，將保持架完全固定，保證滾子可以平穩(wěn)滾動，避免了偏心圓柱滾子軸承的磨損。

13、(3)相鄰架體相互插接時，一側(cè)架體的凸塊嵌入另一側(cè)架體的架槽；凸塊嵌入架槽時，第一塊體和第二塊體嵌入架槽內(nèi)，第二塊體接觸架槽的階梯面，使得相鄰架體相互牢靠的連接，避免了架體的松脫。

14、(4)通過擰緊固定件，使得板件接觸保持架；通過擰緊或擰松固定件，調(diào)整板件接觸保持架力的大小，避免板件和保持架過度摩擦。

技術(shù)特征：

1.一種偏心圓柱滾子軸承，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的偏心圓柱滾子軸承，其特征在于，圍繞所述安裝槽(6)內(nèi)開設側(cè)槽(61)；所述側(cè)槽(61)向所述滾子(3)延伸。

3.如權(quán)利要求1所述的偏心圓柱滾子軸承，其特征在于，所述第一軸承圈(1)和所述第二軸承圈(2)的偏心位置設置臺階(62)；所述臺階(62)抵靠所述保持架(4)。

4.如權(quán)利要求3所述的偏心圓柱滾子軸承，其特征在于，所述保持架(4)包括：架體(42)，分別設置在所述第一軸承圈(1)和所述第二軸承圈(2)上；其中，所述架體(42)上分別設置凸塊(421)和架槽(422)；相鄰所述架體(42)相互插接時，一側(cè)所述架體(42)的凸塊(421)嵌入另一側(cè)所述架體(42)的架槽(422)。

5.如權(quán)利要求1所述的偏心圓柱滾子軸承，其特征在于，所述第一軸承圈(1)和所述第二軸承圈(2)上分別開設固定孔(63)；所述壓板(7)通過固定件(71)固定在所述第一軸承圈(1)和所述第二軸承圈(2)上；所述固定件(71)穿過所述壓板(7)并螺紋旋入所述固定孔(63)。

6.如權(quán)利要求5所述的偏心圓柱滾子軸承，其特征在于，所述壓板(7)設置板件(72)；所述板件(72)接觸所述保持架(4)。

7.如權(quán)利要求6所述的偏心圓柱滾子軸承，其特征在于，所述壓板(7)上圍繞所述安裝孔(5)設置板環(huán)(73)；所述板環(huán)(73)螺紋旋入所述安裝孔(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種偏心圓柱滾子軸承，包括：第一軸承圈；滾子；第二軸承圈，偏心連接在所述第一軸承圈上；保持架，套設在所述第一軸承圈和所述第二軸承圈上；安裝孔，貫穿所述第一軸承圈和所述第二軸承圈；壓板，分別固定在所述第一軸承圈和所述第二軸承圈上；其中，圍繞所述第一軸承圈和所述第二軸承圈開設安裝槽；所述滾子滾動設置在所述安裝槽內(nèi)；所述保持架抵靠所述第一軸承圈和所述第二軸承圈的偏心位置；所述壓板伸入所述安裝孔；所述壓板接觸所述保持架。解決了現(xiàn)有方案中分開設計的保持架對滾子的承載力較差，滾子在滾動過程中的晃動會帶動保持架的晃動，增加偏心圓柱滾子軸承的磨損的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：秦貞山,殷燕
受保護的技術(shù)使用者：無錫沃爾德軸承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/10