本技術(shù)屬于壓縮機(jī)氣閥,特別是涉及一種耐沖擊防粘附的壓縮機(jī)氣閥。
背景技術(shù):
1、網(wǎng)狀閥是氣閥的一種,能夠作為壓縮機(jī)氣缸進(jìn)出口部位的自動(dòng)閥門,依靠氣缸內(nèi)外氣體的壓力差和壓載彈簧的作用自動(dòng)啟閉,從而完成壓縮機(jī)的進(jìn)氣和出氣動(dòng)作;氣閥工作的好壞將直接影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)能力和功率消耗。
2、現(xiàn)有的網(wǎng)狀氣閥結(jié)構(gòu)如圖1所示,主要由閥座、閥蓋、閥片、升程墊、螺柱、彈簧組成;閥座與閥片緊密貼合,形成平面式的密封結(jié)構(gòu);閥片在氣體推力的作用下,沿升程墊上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)開啟與關(guān)閉。對于應(yīng)用在石油化工領(lǐng)域和場景上應(yīng)用的壓縮機(jī)氣閥來說,隨著石油化工行業(yè)工藝的不斷進(jìn)步,常見的網(wǎng)狀平面密封氣閥已經(jīng)不能夠勝任某些特定的工況,比如高壓力差、注油潤滑、介質(zhì)比較臟等。表現(xiàn)為閥片過早損壞,降低使用壽命。不僅影響裝置正常運(yùn)行,還增加了計(jì)劃外檢修頻率,增加運(yùn)行成本。在這種情況下,必需改進(jìn)壓縮機(jī)氣閥的結(jié)構(gòu)來滿足特殊工況。因此,本方案提出了一種耐沖擊防粘附的壓縮機(jī)氣閥具有重要實(shí)際意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供了一種耐沖擊防粘附的壓縮機(jī)氣閥,該壓縮機(jī)氣閥通過在閥蓋的通道上部設(shè)置外擴(kuò)式的導(dǎo)流倒角,有利于氣體中的顆粒、粉末、液體等雜物順利排出,減少了閥蓋與閥片的接觸面積,提高了閥片的抗粘附性;并且,一小部分氣流吹到倒角斜面上會(huì)被反吹回來,從而對閥片起到一定的緩沖保護(hù)作用,提高了閥片的耐沖擊性,并且閥片采用peek材質(zhì);經(jīng)過上述改進(jìn)后,提高了氣閥的可靠性和耐用性,延長了使用壽命,從而保證了壓縮機(jī)組的平穩(wěn)運(yùn)行,降低了計(jì)劃外檢修頻率,節(jié)約了運(yùn)行成本;綜上解決了背景技術(shù)中的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
3、本實(shí)用新型的一種耐沖擊防粘附的壓縮機(jī)氣閥,包括閥座、閥蓋、閥片、升程墊、螺柱、彈簧,所述閥座與閥片緊密貼合形成密封,閥片在氣體推力作用下,沿升程墊上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行啟閉;
4、所述閥蓋的通道上部設(shè)置有向上外擴(kuò)式的導(dǎo)流倒角。
5、進(jìn)一步地,所述閥片采用peek材質(zhì)。
6、本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)包括有以下有益效果:
7、(1)該壓縮機(jī)氣閥通過在閥蓋的通道上部設(shè)置外擴(kuò)式的導(dǎo)流倒角,有利于氣體中的顆粒、粉末、液體等雜物順利排出,減少了閥蓋與閥片的接觸面積,提高了閥片的抗粘附性;并且,一小部分氣流吹到倒角斜面上會(huì)被反吹回來,從而對閥片起到一定的緩沖保護(hù)作用,提高了閥片的耐沖擊性;
8、(2)閥片采用peek材質(zhì),使得新的閥片能夠耐受更高的沖擊載荷;
9、(3)導(dǎo)流倒角以及閥片采用peek材質(zhì)的改進(jìn),提高了氣閥的可靠性和耐用性,延長了使用壽命,從而保證了壓縮機(jī)組的平穩(wěn)運(yùn)行,降低了計(jì)劃外檢修頻率,節(jié)約了運(yùn)行成本。
10、當(dāng)然,實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
1.一種耐沖擊防粘附的壓縮機(jī)氣閥,其特征在于,包括閥座(1)、閥蓋(2)、閥片(3)、升程墊(4)、螺柱(5)、彈簧(7),所述閥座(1)與閥片(3)緊密貼合形成密封,閥片(3)在氣體推力作用下,沿升程墊(4)上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行啟閉,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐沖擊防粘附的壓縮機(jī)氣閥,其特征在于,所述閥片(3)采用peek材質(zhì)。