本技術(shù)涉及管道防護(hù)，尤指一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材。

背景技術(shù)：

1、管材在現(xiàn)代社會(huì)中，被廣泛運(yùn)用于資源輸送、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、能源安全、環(huán)境保護(hù)等方面，管材的防護(hù)一直以來(lái)都是備受關(guān)注的問(wèn)題，管材作為現(xiàn)代社會(huì)的重要基礎(chǔ)設(shè)施之一，對(duì)于促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、改善人民生活水平、保障能源安全和環(huán)境保護(hù)等方面都具有重要的背景意義。

2、經(jīng)查閱相關(guān)專(zhuān)利文件，現(xiàn)有的管材的防護(hù)還存在一些問(wèn)題，目前市面上的優(yōu)化方案，著重點(diǎn)在于管道的選材方面，例如選取鋼管、復(fù)合管、聚乙烯管、pvc管等，既加強(qiáng)了管材的彈性，又提高了管材的柔韌性等等，但這只是從管材本身出發(fā)，增加了一定的抗性，并不能緩解污水對(duì)管材內(nèi)部產(chǎn)生的壓力，另外污水與沉淀的固體廢渣一并排出，長(zhǎng)時(shí)間下來(lái)廢渣會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生堵塞，而且其中一些廢渣可能未完全發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)與廢液中的元素繼續(xù)反應(yīng)導(dǎo)致管道被腐蝕等等，造成環(huán)境的污染，針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)提出一種可以緩解內(nèi)部壓力，分離固體廢渣的管材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決如何緩解內(nèi)部壓力，以及分離固體廢渣的問(wèn)題，因此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材。

2、本實(shí)用新型提供的一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材，包括頂蓋和主管道，所述頂蓋的一側(cè)固定連接有合頁(yè)，所述合頁(yè)的表面固定連接有箱體，所述頂蓋通過(guò)合頁(yè)與箱體連接，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)底部固定連接有盛污間，所述盛污間底部固定連接有底盤(pán)，所述底盤(pán)上表面螺紋連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓的數(shù)量為八個(gè)，且以箱體的中軸線(xiàn)為中心圓周陣列分布，所述過(guò)濾網(wǎng)的表面底部固定連接有第一上鎖扣，所述盛污間的表面頂部固定連接有第一下鎖扣，所述第一上鎖扣表面設(shè)置有大號(hào)鎖，所述第一上鎖扣通過(guò)大號(hào)鎖與第一下鎖扣相連接，所述主管道的表面固定連接有接水盒，所述接水盒的下表面固定連接有分流管，所述分流管的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述分流管相通并連通于盛污間，兩個(gè)所述分流管通過(guò)螺栓與盛污間固定連接，所述頂蓋的一側(cè)固定連接有第二上鎖扣，所述箱體的表面頂部固定連接有第二下鎖扣，所述第二下鎖扣表面設(shè)置有小號(hào)鎖，所述第二上鎖扣通過(guò)小號(hào)鎖與第二下鎖扣相連接，所述盛污間表面設(shè)置有排水閥。

3、優(yōu)選的，所述主管道包括外管道，所述外管道的內(nèi)壁頂部固定連接有固定板，所述外管道的底部貫穿并開(kāi)設(shè)有分流口，所述固定板的表面固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿頂部固定連接有內(nèi)半管道，所述固定板通過(guò)第一伸縮桿與內(nèi)半管道相連接，所述內(nèi)半管道與第一伸縮桿之間固定連接有第一粗彈簧，所述內(nèi)半管道的表面中部固定連接有緊固塊，所述緊固塊的表面固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿與外管道固定連接，所述緊固塊與第二伸縮桿之間固定連接有第二粗彈簧。

4、優(yōu)選的，所述排水閥包括出水管，所述出水管內(nèi)壁固定有過(guò)濾塊，所述出水管表面固定連接有腔體，所述腔體的一側(cè)固定連接有螺紋管，所述螺紋管上表面固定連接有支撐塊，所述支撐塊的上表面固定連接有螺帽，所述螺帽上表面設(shè)置有墊片，所述螺帽上表面設(shè)置有金屬桿，所述金屬桿表面固定連接有把手，所述把手的數(shù)量為兩個(gè)，所述金屬桿下表面固定連接有螺栓，所述螺栓底部固定連接有活塞，所述螺栓與螺帽、支撐塊螺紋連接。所述腔體內(nèi)部固定有擋塊，所述擋塊的數(shù)量為兩個(gè)，所述把手以金屬桿中軸線(xiàn)為中心對(duì)稱(chēng)分布。

5、優(yōu)選的，所述第一伸縮桿、第一粗彈簧的數(shù)量分別為四個(gè)，其中兩個(gè)第一伸縮桿與兩個(gè)第一粗彈簧為一組，共分兩組，并且以外管道的中軸線(xiàn)為中心對(duì)稱(chēng)分布，所述內(nèi)半管道、緊固塊、第二粗彈簧、第二伸縮桿的數(shù)量分別為兩個(gè)，其中一個(gè)內(nèi)半管道、緊固塊、第二粗彈簧、第二伸縮桿為一組，共分為兩組，并且以外管道的中軸線(xiàn)為中心對(duì)稱(chēng)分布，所述固定板的數(shù)量為兩個(gè)，以外管道的中軸線(xiàn)為中心對(duì)稱(chēng)分布。

6、優(yōu)選的，所述主管道的管口口徑在任何情況下都小于兩個(gè)內(nèi)半管道所組成的管口的口徑，可以避免廢液提前從分流口流下造成的平壓現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法拉伸兩個(gè)內(nèi)半管道。

7、優(yōu)選的，所述過(guò)濾網(wǎng)靠近主管道的一側(cè)低于主管道管口底部，遠(yuǎn)離主管道的一側(cè)高于主管道管口頂部，可以使廢水完全進(jìn)入過(guò)濾網(wǎng)，又能完全阻擋廢渣流入下一節(jié)主管道。

8、本實(shí)用新型的技術(shù)手段可獲得的技術(shù)效果為：

9、(1)、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，可以將廢水中的固體廢渣攔截，廢渣積攢于盛污間中，通過(guò)設(shè)置排水閥，將盛污間中的廢液排出，將大號(hào)鎖打開(kāi)，利用扳手?jǐn)Q開(kāi)緊固螺栓，取出盛污間，將廢渣倒出，通過(guò)設(shè)置頂蓋，打開(kāi)小號(hào)鎖，能將過(guò)濾網(wǎng)取出清洗，簡(jiǎn)單方便。

10、(2)、本實(shí)用新型采用雙層管道，通過(guò)設(shè)置主管道，當(dāng)廢水流經(jīng)管道的體積流量過(guò)大，大于兩個(gè)內(nèi)半管道所形成的管口面積時(shí)，會(huì)將兩個(gè)內(nèi)半管道沿著外管道內(nèi)壁方向撐開(kāi)，管口面積增大，多余的廢水會(huì)從分流口流下，通過(guò)接水盒后從分流管流出，而后進(jìn)入盛污間中可以有效的緩解流量過(guò)大導(dǎo)致的大量壓力，當(dāng)廢水的體積流量減小不足以撐開(kāi)兩個(gè)內(nèi)半管道時(shí)，兩個(gè)內(nèi)半管道會(huì)被緊固塊、第二粗彈簧、第二伸縮桿共同作用頂回，被第一伸縮桿、第一粗彈簧共同作用拉回，兩個(gè)內(nèi)半管道恢復(fù)初始狀態(tài)。

11、(3)、通過(guò)設(shè)置排水閥，將盛污間中的廢液排出，擰動(dòng)把手,金屬桿帶動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，控制活塞的升降，可以調(diào)節(jié)廢水的排放速度，便于后續(xù)倒除廢渣的操作，設(shè)置過(guò)濾塊將廢渣阻擋避免隨著廢水一同被排水閥排出。

技術(shù)特征：

1.一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材，其特征在于，包括頂蓋(1)和主管道(11)，所述頂蓋(1)的一側(cè)固定連接有合頁(yè)(2)，所述合頁(yè)(2)的表面固定連接有箱體(3)，所述頂蓋(1)通過(guò)合頁(yè)(2)與箱體(3)連接，所述箱體(3)內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(25)，所述過(guò)濾網(wǎng)(25)底部固定連接有盛污間(26)，所述盛污間(26)底部固定連接有底盤(pán)(7)，所述底盤(pán)(7)上表面螺紋連接有緊固螺栓(8)，所述緊固螺栓(8)的數(shù)量為八個(gè)，且以箱體(3)的中軸線(xiàn)為中心圓周陣列分布，所述過(guò)濾網(wǎng)(25)的表面底部固定連接有第一上鎖扣(4)，所述盛污間(26)的表面頂部固定連接有第一下鎖扣(6)，所述第一上鎖扣(4)表面設(shè)置有大號(hào)鎖(5)，所述第一上鎖扣(4)通過(guò)大號(hào)鎖(5)與第一下鎖扣(6)相連接，所述主管道(11)的表面固定連接有接水盒(10)，所述接水盒(10)的下表面固定連接有分流管(9)，所述分流管(9)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述分流管(9)相通并連通于盛污間(26)，兩個(gè)所述分流管(9)通過(guò)螺栓與盛污間(26)固定連接，所述頂蓋(1)的一側(cè)固定連接有第二上鎖扣(12)，所述箱體(3)的表面頂部固定連接有第二下鎖扣(13)，所述第二下鎖扣(13)表面設(shè)置有小號(hào)鎖(14)，所述第二上鎖扣(12)通過(guò)小號(hào)鎖(14)與第二下鎖扣(13)相連接，所述盛污間(26)表面設(shè)置有排水閥(15)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材，其特征在于：所述主管道(11)包括外管道(23)，所述外管道(23)的內(nèi)壁頂部固定連接有固定板(24),所述外管道(23)的底部貫穿并開(kāi)設(shè)有分流口(22)，所述固定板(24)的表面固定連接有第一伸縮桿(17)，所述第一伸縮桿(17)頂部固定連接有內(nèi)半管道(16)，所述固定板(24)通過(guò)第一伸縮桿(17)與內(nèi)半管道(16)相連接，所述內(nèi)半管道(16)與第一伸縮桿(17)之間固定連接有第一粗彈簧(18)，所述內(nèi)半管道(16)的表面中部固定連接有緊固塊(19)，所述緊固塊(19)的表面固定連接有第二伸縮桿(21)，所述第二伸縮桿(21)與外管道(23)固定連接，所述緊固塊(19)與第二伸縮桿(21)之間固定連接有第二粗彈簧(20)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材，其特征在于：所述排水閥(15)包括出水管(1512)，所述出水管(1512)內(nèi)壁固定有過(guò)濾塊(1501)，所述出水管(1512)表面固定連接有腔體(1511)，所述腔體(1511)的一側(cè)固定連接有螺紋管(1508)，所述螺紋管(1508)上表面固定連接有支撐塊(1507)，所述支撐塊(1507)的上表面固定連接有螺帽(1503)，所述螺帽(1503)上表面設(shè)置有墊片(1506)，所述螺帽(1503)上表面設(shè)置有金屬桿(1505)，所述金屬桿(1505)表面固定連接有把手(1504)，所述把手(1504)的數(shù)量為兩個(gè)，所述金屬桿(1505)下表面固定連接有螺栓(1502)，所述螺栓(1502)底部固定連接有活塞(1509)，所述螺栓(1502)與螺帽(1503)、支撐塊(1507)螺紋連接，所述腔體(1511)內(nèi)部固定有擋塊(1510)，所述擋塊(1510)的數(shù)量為兩個(gè)，所述把手以金屬桿(1505)中軸線(xiàn)為中心對(duì)稱(chēng)分布。

4.如權(quán)利要求2所述的一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材，其特征在于：所述第一伸縮桿(17)、第一粗彈簧(18)的數(shù)量分別為四個(gè)，其中兩個(gè)第一伸縮桿(17)與兩個(gè)第一粗彈簧(18)為一組，共分兩組，并且以外管道(23)的中軸線(xiàn)為中心對(duì)稱(chēng)分布，所述內(nèi)半管道(16)、緊固塊(19)、第二粗彈簧(20)、第二伸縮桿(21)的數(shù)量分別為兩個(gè)，其中一個(gè)內(nèi)半管道(16)、緊固塊(19)、第二粗彈簧(20)、第二伸縮桿(21)為一組，共分為兩組，并且以外管道(23)的中軸線(xiàn)為中心對(duì)稱(chēng)分布，所述固定板(24)的數(shù)量為兩個(gè)，以外管道(23)的中軸線(xiàn)為中心對(duì)稱(chēng)分布。

5.如權(quán)利要求1所述的一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材，其特征在于：所述主管道(11)的管口口徑在任何情況下都小于兩個(gè)內(nèi)半管道(16)所組成的管口的口徑。

6.如權(quán)利要求1所述的一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材，其特征在于：所述過(guò)濾網(wǎng)(25)靠近主管道(11)的一側(cè)低于主管道(11)管口底部，遠(yuǎn)離主管道(11)的一側(cè)高于主管道(11)管口頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管道防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種有效緩解內(nèi)部壓力的管材，包括頂蓋，所述頂蓋的一側(cè)固定連接有合頁(yè)，所述合頁(yè)的表面固定連接有箱體，所述頂蓋通過(guò)合頁(yè)與箱體連接，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)底部固定連接有盛污間，所述盛污間底部固定連接有底盤(pán)。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，可以將廢水中的固體廢渣攔截，廢渣積攢于盛污間中，通過(guò)設(shè)置排水閥，將盛污間中的廢液排出，擰動(dòng)把手,金屬桿帶動(dòng)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，控制活塞的升降，可以調(diào)節(jié)廢水的排放速度，便于后續(xù)倒除廢渣的操作，設(shè)置過(guò)濾塊將廢渣阻擋避免隨著廢水一同被排水閥排出。將大號(hào)鎖打開(kāi)，利用扳手?jǐn)Q開(kāi)緊固螺栓，取出盛污間，將廢渣倒除。

技術(shù)研發(fā)人員：楊建麟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通押谷捷富新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19