本技術(shù)涉及密封件，具體的是一種全氟醚密封組件。

背景技術(shù)：

1、密封件是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件的材料或零件。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如專利申請(qǐng)?zhí)枴癱n202321544670.0”中提出的全閉孔全氟醚微孔密封圈，本實(shí)用新型包括上圈體和下圈體，所述上圈體和下圈體上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有多個(gè)微孔，上圈體的底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一空腔。

3、但是上述專利中所提出的全氟醚密封圈為環(huán)形，可以直接套到工件表面為工件提供密封，但是其提供密封時(shí)，只能依靠全氟醚密封圈自身的彈性收緊能力提供密封，所提供的密封能力有限，不能穩(wěn)定持久的保持對(duì)工件表面的密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種全氟醚密封組件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種全氟醚密封組件，包括密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)，密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)的圓心處位于同一處，密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)均由全氟醚材質(zhì)制作，所述密封外環(huán)的內(nèi)表面和密封內(nèi)環(huán)的外表面之間固定連接有連接圈，密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)之間且位于連接圈的兩側(cè)均形成環(huán)形容納腔。

4、所述環(huán)形容納腔的內(nèi)部設(shè)置有彈性收緊圈，密封內(nèi)環(huán)兩側(cè)的外表面均向上彎曲形成第一定位凸環(huán)，密封外環(huán)的內(nèi)表面固定連接有第二定位凸環(huán)，第一定位凸環(huán)和第二定位凸環(huán)均貼合于彈性收緊圈遠(yuǎn)離連接圈的一側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述密封內(nèi)環(huán)的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向曲面，第一定位凸環(huán)的外表面設(shè)置為曲面。

6、優(yōu)選的，所述連接圈開(kāi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形收縮孔，環(huán)形收縮孔的橫截面為菱形，兩個(gè)環(huán)形收縮孔的圓心和密封內(nèi)環(huán)的圓心位于同一處。

7、優(yōu)選的，所述彈性收緊圈靠近連接圈的一側(cè)固定連接有第一內(nèi)嵌式磁性吸附件，連接圈的兩側(cè)均固定連接有第二內(nèi)嵌式磁性吸附件，第一內(nèi)嵌式磁性吸附件和第二內(nèi)嵌式磁性吸附件相適配。

8、優(yōu)選的，所述連接圈的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽，環(huán)形導(dǎo)向槽的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形定位槽，環(huán)形導(dǎo)向槽的開(kāi)口大小由外至內(nèi)逐漸減小。

9、優(yōu)選的，所述彈性收緊圈靠近連接圈的一側(cè)固定連接有環(huán)形連接板，環(huán)形連接板的一側(cè)貫穿環(huán)形導(dǎo)向槽且延伸至環(huán)形定位槽內(nèi)，環(huán)形連接板位于環(huán)形定位槽內(nèi)的一側(cè)固定連接有環(huán)形定位圈。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、本實(shí)用新型通過(guò)利用全氟醚材質(zhì)制作的密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)，使得密封組件具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能，同時(shí)將兩個(gè)彈性收緊圈分別卡入到密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)之間位于連接圈兩側(cè)的位置，利用彈性收緊圈的收緊能力，對(duì)密封內(nèi)環(huán)進(jìn)行收緊，再結(jié)合密封內(nèi)環(huán)自身的彈性收緊能力，能夠大幅提升密封內(nèi)環(huán)的密封性能，使得密封內(nèi)環(huán)能夠更穩(wěn)定的套到所需密封的工件上，為工件表面提供可靠的密封能力。

技術(shù)特征：

1.一種全氟醚密封組件，包括密封內(nèi)環(huán)(1)和密封外環(huán)(2)，密封內(nèi)環(huán)(1)和密封外環(huán)(2)的圓心處位于同一處，密封內(nèi)環(huán)(1)和密封外環(huán)(2)均由全氟醚材質(zhì)制作，其特征在于，所述密封外環(huán)(2)的內(nèi)表面和密封內(nèi)環(huán)(1)的外表面之間固定連接有連接圈(3)，密封內(nèi)環(huán)(1)和密封外環(huán)(2)之間且位于連接圈(3)的兩側(cè)均形成環(huán)形容納腔(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟醚密封組件，其特征在于，所述密封內(nèi)環(huán)(1)的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向曲面(101)，第一定位凸環(huán)(102)的外表面設(shè)置為曲面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全氟醚密封組件，其特征在于，所述連接圈(3)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形收縮孔(301)，環(huán)形收縮孔(301)的橫截面為菱形，兩個(gè)環(huán)形收縮孔(301)的圓心和密封內(nèi)環(huán)(1)的圓心位于同一處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟醚密封組件，其特征在于，所述彈性收緊圈(5)靠近連接圈(3)的一側(cè)固定連接有第一內(nèi)嵌式磁性吸附件(6)，連接圈(3)的兩側(cè)均固定連接有第二內(nèi)嵌式磁性吸附件(7)，第一內(nèi)嵌式磁性吸附件(6)和第二內(nèi)嵌式磁性吸附件(7)相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全氟醚密封組件，其特征在于，所述連接圈(3)的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向槽(8)，環(huán)形導(dǎo)向槽(8)的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形定位槽(9)，環(huán)形導(dǎo)向槽(8)的開(kāi)口大小由外至內(nèi)逐漸減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全氟醚密封組件，其特征在于，所述彈性收緊圈(5)靠近連接圈(3)的一側(cè)固定連接有環(huán)形連接板(10)，環(huán)形連接板(10)的一側(cè)貫穿環(huán)形導(dǎo)向槽(8)且延伸至環(huán)形定位槽(9)內(nèi)，環(huán)形連接板(10)位于環(huán)形定位槽(9)內(nèi)的一側(cè)固定連接有環(huán)形定位圈(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封件技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種全氟醚密封組件，本技術(shù)包括密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)，密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)的圓心處位于同一處，密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)均由全氟醚材質(zhì)制作，所述密封外環(huán)的內(nèi)表面和密封內(nèi)環(huán)的外表面之間固定連接有連接圈，密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)之間且位于連接圈的兩側(cè)均形成環(huán)形容納腔，本技術(shù)通過(guò)利用全氟醚材質(zhì)制作的密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)，使得密封組件具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能，同時(shí)將兩個(gè)彈性收緊圈分別卡入到密封內(nèi)環(huán)和密封外環(huán)之間位于連接圈兩側(cè)的位置，利用彈性收緊圈的收緊能力，對(duì)密封內(nèi)環(huán)進(jìn)行收緊，再結(jié)合密封內(nèi)環(huán)自身的彈性收緊能力，能夠大幅提升密封內(nèi)環(huán)的密封性能。

技術(shù)研發(fā)人員：薛伯勇,盧陽(yáng),劉旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興金氟微電子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26