本技術(shù)涉及管道堵頭，尤其是涉及一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件。

背景技術(shù)：

1、管道堵頭是通過螺紋與管道連接，實(shí)現(xiàn)管道防漏、阻塞和流體控制的功能。對管道堵頭進(jìn)行選型和規(guī)格匹配，可對管道暫時或永久性的關(guān)閉，以實(shí)現(xiàn)在特殊情況下的管道維修或設(shè)備更換。目前，管道堵頭已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、食品加工、石油化工、能源動力等各個關(guān)鍵領(lǐng)域。然而，隨著應(yīng)用場景的復(fù)雜化，現(xiàn)今的管道堵頭已無法適應(yīng)嚴(yán)苛的工況需求，具體表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1、管道規(guī)格制式復(fù)雜，尤其對于中間段破損的管道，標(biāo)準(zhǔn)化的管道堵頭難以適用；2、僅能實(shí)現(xiàn)單一的斷路或者通路功能，幾乎無法實(shí)現(xiàn)通路及斷路的功能切換；3、無法滿足對突然破損的管道實(shí)施即時的帶壓修復(fù)功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠滿足不同規(guī)格管道的阻塞和導(dǎo)通需求的自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、本實(shí)用新型提供一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，可與不同規(guī)格的管道進(jìn)行連接。所述自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件包括多功能堵頭和彈性隔片；所述多功能堵頭由一體成型的小端、固定端以及大端組成；所述小端、固定端以及大端內(nèi)部設(shè)置有貫通的管腔。

4、所述小端具有雙層結(jié)構(gòu)，分為外層和內(nèi)層。所述外層的外壁設(shè)置有小端自攻絲外螺紋，外層的內(nèi)壁設(shè)置有小端自攻絲內(nèi)螺紋；內(nèi)層設(shè)置在外層內(nèi)部，所述內(nèi)層的內(nèi)壁和外壁光滑；外層內(nèi)壁與內(nèi)層外壁之間形成用于插接管道的環(huán)形槽；所述內(nèi)層內(nèi)壁遠(yuǎn)離固定端的一側(cè)設(shè)置有圓角。

5、所述大端的外壁設(shè)置有大端自攻絲外螺紋，所述大端的內(nèi)壁設(shè)置有大端自攻絲內(nèi)螺紋。

6、所述固定端為等邊多邊形結(jié)構(gòu)，所述固定端的任意兩條平行邊之間的距離大于大端自攻絲外螺紋大徑，所述固定端靠近小端的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)倒角。

7、所述彈性隔片為半連接多瓣結(jié)構(gòu)，所述彈性隔片可拆卸安裝在固定端內(nèi)部。

8、進(jìn)一步地，所述小端遠(yuǎn)離固定端的一側(cè)截面為平整環(huán)面。

9、進(jìn)一步地，所述環(huán)形槽靠近固定端的一側(cè)設(shè)置有防止攻絲切屑進(jìn)入管道內(nèi)部的限位槽。

10、進(jìn)一步地，所述環(huán)形槽的兩側(cè)管壁存在高度差，使彈性隔片易于變形。

11、更進(jìn)一步地，所述限位槽為切屑槽，所述切屑槽的寬度大于環(huán)形槽的寬度。在自攻絲過程中所述切屑槽可以防止攻絲切屑進(jìn)入管道內(nèi)部。

12、進(jìn)一步地，所述彈性隔片的分瓣數(shù)量≥2瓣，所述彈性隔片上有若干條窄縫，所述窄縫的寬度≤0.1mm。

13、優(yōu)選地，所述彈性隔片的分瓣數(shù)量為3瓣，所述窄縫的寬度為0.08mm。

14、進(jìn)一步地，所述大端在遠(yuǎn)離固定端的一側(cè)設(shè)置有若干個限位抵腳，所述限位抵腳便于彈性隔片放置安裝，所述彈性隔片外徑小于大端內(nèi)螺紋大徑。

15、進(jìn)一步地，所述限位抵腳設(shè)置有0～8個，當(dāng)兩個多功能堵頭組合使用時，其中一個多功能堵頭無限位抵腳。

16、優(yōu)選地，所述限位抵腳設(shè)置有3個。

17、進(jìn)一步地，所述固定端為六邊形結(jié)構(gòu)，所述固定端的任意兩條平行邊之間的距離大于大端外螺紋大徑10％。

18、進(jìn)一步地，所述多功能堵頭為硬度hrc不小于52的高硬度合金材料。

19、優(yōu)選地，多功能堵頭采用m2高速鋼，硬度hrc為61。

20、進(jìn)一步地，當(dāng)兩個多功能堵頭組合使用時，所述小端自攻絲外螺紋可插接于另外一個大端自攻絲內(nèi)螺紋內(nèi)。

21、進(jìn)一步地，使用時，所述小端自攻絲外螺紋可與大端自攻絲內(nèi)螺紋配合，實(shí)現(xiàn)多功能堵頭組合連接；小端頂端的平整環(huán)面抵接壓制彈性隔片，實(shí)現(xiàn)管道流體的隔離阻滯功能，進(jìn)一步旋進(jìn)螺紋時，小端頂部將高于大端內(nèi)部環(huán)面，擠壓彈性隔片分瓣發(fā)生變形，實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)流體的限流導(dǎo)通以及帶壓修復(fù)功能。使用工具(如扭力扳手)對固定端施加扭力，通過自攻絲螺紋與其接觸的壁面形成旋轉(zhuǎn)切削作用，并在壁面形成與自攻絲螺紋配合的螺紋，并實(shí)現(xiàn)多功能堵頭與管道的自攻絲紋螺連接，多功能堵頭均具有內(nèi)外兩組自攻絲螺紋，并可與不同規(guī)格的管道進(jìn)行連接，多功能堵頭外側(cè)螺紋均與管道內(nèi)壁裝配，內(nèi)側(cè)螺紋均與管道外壁裝配。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

23、(1)本實(shí)用新型通過堵頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及自攻絲螺紋的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)單一堵頭組件可與多種規(guī)格管道實(shí)施配合。自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件安裝簡單，縮短了維修時間，減少了勞動力成本。

24、(2)本實(shí)用新型通過堵頭和彈性隔片的結(jié)合使用，可實(shí)現(xiàn)管道流體的隔離、阻滯、限流導(dǎo)通以及管道破損后的帶壓修復(fù)功能；能夠緊密貼合管道內(nèi)壁，防止漏水和氣體泄漏，保證維修的質(zhì)量和效果。

25、(3)本實(shí)用新型提供的堵頭組件采用高強(qiáng)度材料制造，具有良好的抗腐蝕和抗氧化性能，可以長時間承受水壓和氣壓，保證了維修的持久性和可靠性。

26、(4)本實(shí)用新型提供的堵頭組件的使用避免了傳統(tǒng)焊接和切割方法可能帶來的環(huán)境污染和安全隱患。它可以在不破壞管道的情況下進(jìn)行維修，降低了對環(huán)境的負(fù)面影響。

技術(shù)特征：

1.一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，包括多功能堵頭和彈性隔片(12)；所述多功能堵頭由一體成型的小端、固定端(5)以及大端組成；所述小端、固定端(5)以及大端內(nèi)部設(shè)置有貫通的管腔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述彈性隔片(12)的分瓣數(shù)量≥2瓣，所述彈性隔片(12)上有若干條窄縫(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述內(nèi)層內(nèi)壁遠(yuǎn)離固定端(5)的一側(cè)設(shè)置有圓角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述環(huán)形槽(13)靠近固定端(5)的一側(cè)設(shè)置有防止攻絲切屑進(jìn)入管道內(nèi)部的限位槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述限位槽為切屑槽(9)，所述切屑槽(9)的寬度大于環(huán)形槽(13)的寬度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述大端在遠(yuǎn)離固定端(5)的一側(cè)設(shè)置有若干個限位抵腳(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述小端自攻絲外螺紋(1)可插接于另外一個大端自攻絲內(nèi)螺紋(4)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述固定端(5)的等邊多邊結(jié)構(gòu)的任意兩條平行的邊之間的距離大于大端自攻絲外螺紋(3)大徑，所述固定端(5)靠近小端的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)倒角(8)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述固定端(5)為六邊形結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，其特征在于，所述多功能堵頭為硬度hrc不小于52的高硬度合金材料。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種自攻絲管道修復(fù)專用堵頭組件，包括多功能堵頭和彈性隔片；所述多功能堵頭由一體成型的小端、固定端以及大端組成；所述小端、固定端以及大端內(nèi)部設(shè)置有貫通的管腔；所述小端為雙層結(jié)構(gòu)，外層內(nèi)壁與內(nèi)層外壁之間形成用于插接管道的環(huán)形槽；大端的外壁設(shè)置有大端自攻絲外螺紋，所述大端內(nèi)壁設(shè)置有大端自攻絲內(nèi)螺紋；所述固定端為等邊多邊結(jié)構(gòu)，所述固定端為等邊六角形結(jié)構(gòu)，所述固定端任意兩平行邊的間距大于大端自攻絲外螺紋大徑；所述彈性隔片為半連接多瓣結(jié)構(gòu)，彈性隔片可拆卸安裝在固定端內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)通過堵頭和彈性隔片的結(jié)合使用，實(shí)現(xiàn)管道流體的隔離、阻滯、限流導(dǎo)通以及管道破損后的帶壓修復(fù)功能。

技術(shù)研發(fā)人員：王濤,張亮,吳文恒,許炯愷,盧林,陶杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海材料研究所有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19