本技術(shù)涉及安全閥，尤其涉及感溫元件及溫度壓力安全閥。

背景技術(shù)：

1、溫度壓力安全閥中的感溫元件主要包括外殼體、石蠟、密封墊及活塞桿；其中，先裝配石蠟至外殼體內(nèi)，再將密封墊鉚壓裝配至石蠟上，并將活塞桿安裝至密封墊上。

2、其中，為了保證密封墊的密封效果，在密封墊內(nèi)設(shè)有排氣孔，用于鉚壓裝配密封墊時(shí)排出外殼體內(nèi)密封墊與石蠟之間的空氣，以保證密封墊能夠完全密封壓實(shí)在石蠟上；相對應(yīng)地，在活塞桿上與密封墊接觸的面上設(shè)有導(dǎo)向凸桿，在將活塞桿安裝至密封墊上的同時(shí)，使活塞桿上的導(dǎo)向凸桿插接至密封墊內(nèi)的排氣孔，以密封住排氣孔，保證整個密封墊對石蠟的密封作用。

3、然而，由于采用上述安裝密封墊的方式，一方面會導(dǎo)致密封墊和活塞桿的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，增加了加工成本；另一方面，由于在鉚壓裝配密封墊的過程中，密封墊內(nèi)的排氣孔容易產(chǎn)生形變而偏心，當(dāng)裝配活塞桿時(shí)由于排氣孔的偏心容易導(dǎo)致導(dǎo)向凸桿對排氣孔的密封效果不良，使得在后期長時(shí)間使用的過程中，石蠟會存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，降低整個感溫元件的使用壽命。

4、針對以上問題，亟需一種感溫元件及溫度壓力安全閥來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種感溫元件及溫度壓力安全閥，能夠保證對溫控介質(zhì)的密封效果較好，以提高整個感溫元件的使用壽命，同時(shí)能夠降低密封件和活塞桿的加工成本。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、感溫元件，包括：

4、外殼體，所述外殼體內(nèi)裝設(shè)有溫控介質(zhì)；

5、密封件，所述外殼體內(nèi)的真空度為預(yù)設(shè)真空度時(shí)，所述密封件鉚壓至所述外殼體內(nèi)，且所述密封件密封位于所述溫控介質(zhì)上；

6、活塞桿，裝設(shè)于所述外殼體內(nèi)且位于所述密封件上。

7、作為可選方案，所述活塞桿抵接貼合于所述密封件。

8、作為可選方案，所述密封件為密封墊或密封球。

9、作為可選方案，所述感溫元件還包括：

10、頂桿，所述頂桿的一端抵接于所述活塞桿的頂端，所述頂桿的另一端伸出所述外殼體外，所述活塞桿能夠在所述溫控介質(zhì)液化作用下沿z軸向上推動所述頂桿。

11、作為可選方案，所述頂桿的一端連接有圓柱凸臺，所述圓柱凸臺密封位于所述外殼體內(nèi)，且所述圓柱凸臺同軸抵接于所述活塞桿的頂端。

12、作為可選方案，所述感溫元件還包括：

13、彈性件，所述彈性件套設(shè)于所述頂桿上，所述彈性件的一端抵接至所述圓柱凸臺；

14、固定座，所述固定座固定設(shè)置于所述外殼體內(nèi)，所述固定座套設(shè)于所述頂桿上，所述彈性件的另一端抵接至所述固定座。

15、作為可選方案，所述固定座的外徑大于所述外殼體的內(nèi)徑，以使所述固定座經(jīng)所述外殼體上的開口過盈插接至所述外殼體內(nèi)，且所述頂桿的另一端穿過所述開口伸至所述外殼體外。

16、作為可選方案，所述外殼體的材質(zhì)為導(dǎo)熱材質(zhì)。

17、溫度壓力安全閥，包括如上所述的感溫元件。

18、作為可選方案，所述溫度壓力安全閥還包括：

19、閥體及泄壓組件，所述泄壓組件設(shè)于所述閥體內(nèi)，所述閥體上分別設(shè)有容器接口和泄壓口，所述感溫元件能夠沿z軸向上推動所述泄壓組件，以連通所述容器接口與所述泄壓口。

20、本實(shí)用新型的有益效果為：

21、通過先將溫控介質(zhì)裝設(shè)至外殼體內(nèi)，再對外殼體進(jìn)行抽真空處理或者將外殼體置于真空環(huán)境中，使得外殼體內(nèi)的真空度為預(yù)設(shè)真空度時(shí)，再將密封件鉚壓至外殼體內(nèi)，并使密封件密封位于溫控介質(zhì)上，以能夠?qū)⒚芊饧芊鈮簩?shí)在溫控介質(zhì)上，避免溫控介質(zhì)外漏的風(fēng)險(xiǎn)；再將活塞桿裝設(shè)于外殼體內(nèi)且位于密封件上；由于在真空狀態(tài)下將密封件壓鉚裝配至溫控介質(zhì)上，能夠保證密封件與溫控介質(zhì)之間的密封壓實(shí)效果；因此，在密封件內(nèi)不再需要設(shè)置排氣孔，相對應(yīng)地，將活塞桿上與密封件接觸的面上也不再需要設(shè)置用于密封排氣孔的導(dǎo)向凸桿；一方面能夠使得密封件和活塞桿的結(jié)構(gòu)較為簡單，加工方便，降低了加工成本；另一方面能夠保證在活塞桿與密封件之間的裝配過程中，不會影響密封件的密封效果，能夠保證密封件對溫控介質(zhì)的密封效果較好，避免在后期長時(shí)間使用時(shí)溫控介質(zhì)存在泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，從而能夠提高整個感溫元件的使用壽命。

22、本實(shí)用新型中的溫度壓力安全閥，由于包括上述的感溫元件，結(jié)構(gòu)簡單，能夠降低加工成本，且密封性較好，能夠避免溫控介質(zhì)泄露的風(fēng)險(xiǎn)，從而能夠提高整個溫度壓力安全閥的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.感溫元件，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的感溫元件，其特征在于，所述活塞桿(3)抵接貼合于所述密封件(2)。

3.如權(quán)利要求1所述的感溫元件，其特征在于，所述密封件(2)為密封墊或密封球。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的感溫元件，其特征在于，所述感溫元件還包括：

5.如權(quán)利要求4所述的感溫元件，其特征在于，所述頂桿(4)的一端連接有圓柱凸臺(41)，所述圓柱凸臺(41)密封位于所述外殼體(1)內(nèi)，且所述圓柱凸臺(41)同軸抵接于所述活塞桿(3)的頂端。

6.如權(quán)利要求5所述的感溫元件，其特征在于，所述感溫元件還包括：

7.如權(quán)利要求6所述的感溫元件，其特征在于，所述固定座(6)的外徑大于所述外殼體(1)的內(nèi)徑，以使所述固定座(6)經(jīng)所述外殼體(1)上的開口(11)過盈插接至所述外殼體(1)內(nèi)，且所述頂桿(4)的另一端穿過所述開口(11)伸至所述外殼體(1)外。

8.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的感溫元件，其特征在于，所述外殼體(1)的材質(zhì)為導(dǎo)熱材質(zhì)。

9.溫度壓力安全閥，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的感溫元件。

10.如權(quán)利要求9所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述溫度壓力安全閥還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了感溫元件及溫度壓力安全閥，屬于安全閥技術(shù)領(lǐng)域。感溫元件包括外殼體、密封件及活塞桿；其中，外殼體內(nèi)裝設(shè)有溫控介質(zhì)；外殼體內(nèi)的真空度為預(yù)設(shè)真空度時(shí)，密封件鉚壓至外殼體內(nèi)，且密封件密封位于溫控介質(zhì)上；活塞桿裝設(shè)于外殼體內(nèi)且位于密封件上。該感溫元件能夠保證對溫控介質(zhì)的密封效果較好，以提高整個感溫元件的使用壽命，同時(shí)能夠降低密封件和活塞桿的加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：姚海峰,陶小好
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江華益精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/26