本技術(shù)屬于磨輥滾珠潤滑，特別涉及一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置。

背景技術(shù)：

1、立式磨機是集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體的粉磨設(shè)備，廣泛用于水泥、建材、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的各種固體物料的粉磨和超細碎粉磨。立磨機在運行過程中，磨輥軸承承載著巨大的工作壓力，且由于長時間的高速運轉(zhuǎn)和重載碾壓，軸承溫度會迅速升高，傳統(tǒng)的油浴式循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)雖然能夠提供一定程度的潤滑和冷卻效果，但在高負(fù)荷工作環(huán)境下，潤滑油的循環(huán)速度和油量可能無法滿足快速冷卻的需求，導(dǎo)致軸承溫度過高，影響設(shè)備的使用壽命和性能。

2、因此，如何提高潤滑油的循環(huán)速度和單位時間內(nèi)的油量，有效降低磨輥軸承溫度，成為當(dāng)前立磨機技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，包括潤滑油儲油箱，其中潤滑油儲油箱底部安裝有主油泵；所述主油泵的進油端與潤滑油儲油箱的出油口連通，其中主油泵的出油端連接有供油主管；所述供油主管一端與主油泵的出油端連通，該供油主管另一端連接有多條供油支管，其中每一供油支管分別與一個磨輥軸連接；所述潤滑油儲油箱的進油口連接有回油主管，其中回油主管另一端連接有多條回油支管，且回油支管分別與對應(yīng)的磨輥軸連接；所述供油主管和回油主管之間設(shè)有輔助油泵，其中輔助油泵的進油端通過旁路進油管與回油主管連通，該輔助油泵的出油端通過旁路出油管與供油主管連通。

4、優(yōu)選地，所述輔助油泵的旁路出油管上設(shè)有流量控制器，其中流量控制器內(nèi)安裝有溫度控制器。

5、優(yōu)選地，所述磨輥軸內(nèi)部開設(shè)有輥軸潤滑腔，其中磨輥軸前設(shè)有端蓋，該磨輥軸末端設(shè)有頂蓋；所述端蓋與頂蓋配合用于對輥軸潤滑腔起到密封作用。

6、優(yōu)選地，所述頂蓋上安裝有與輥軸潤滑腔連通的進油管，其中進油管外壁與頂蓋之間密封連接；所述進油管前端安裝有密封套，其中密封套下方設(shè)有進油嘴。

7、優(yōu)選地；所述進油嘴上端貫穿密封套并與進油管連通，其中進油嘴另一端與供油支管連通。

8、優(yōu)選地，所述進油管的管腔內(nèi)設(shè)有回油管，該回油管前端設(shè)有回油嘴，其中回油嘴貫穿密封套并與回油支管連通。

9、優(yōu)選地，所述回油嘴與密封套內(nèi)壁之間套設(shè)有壓套，其中密封套靠近壓套一端外側(cè)設(shè)有緊固螺母。

10、優(yōu)選地，所述回油管一端與進油管密封連接，其中回油管另一端貫穿輥軸潤滑腔并朝向端蓋一側(cè)延伸。

11、優(yōu)選地，所述頂蓋上安裝有通氣管，該通氣管一端貫穿頂蓋并與輥軸潤滑腔連通，其中通氣管另一端連接有空氣過濾器。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：本實用新型通過設(shè)置輔助油泵，該輔助油泵能夠在主油泵的基礎(chǔ)上增加潤滑油的循環(huán)速度，其中輔助油泵從回油主管中抽取潤滑油，并通過旁路出油管快速泵入供油主管，從而增加了單位時間內(nèi)流經(jīng)磨輥軸承的油量，滿足了快速冷卻和潤滑的需求；通過增加潤滑油的循環(huán)速度和單位時間內(nèi)的油量，可以更有效地帶走磨輥軸承在工作中產(chǎn)生的熱量，從而降低軸承溫度，延長設(shè)備的使用壽命和提高性能；同時在輔助油泵的旁路出油管上設(shè)置了流量控制器和溫度控制器，可以根據(jù)從磨輥軸承內(nèi)回流的潤滑油溫度和潤滑油流量實時調(diào)整輔助油泵的工作狀態(tài)，使冷卻和潤滑更加精準(zhǔn)和高效，進一步提高了冷卻和潤滑效果，而且結(jié)構(gòu)簡單、易于實施，對現(xiàn)有設(shè)備的改動較小，具有較高的實用性和經(jīng)濟效益。

13、上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，包括潤滑油儲油箱(1)，其中潤滑油儲油箱(1)底部安裝有主油泵(2)；其特征在于，所述主油泵(2)的進油端與潤滑油儲油箱(1)的出油口連通，其中主油泵(2)的出油端連接有供油主管(3)；所述供油主管(3)一端與主油泵(2)的出油端連通，該供油主管(3)另一端連接有多條供油支管(4)，其中每一供油支管(4)分別與一個磨輥軸(5)連接；所述潤滑油儲油箱(1)的進油口連接有回油主管(6)，其中回油主管(6)另一端連接有多條回油支管(7)，且回油支管(7)分別與對應(yīng)的磨輥軸(5)連接；所述供油主管(3)和回油主管(6)之間設(shè)有輔助油泵(8)，其中輔助油泵(8)的進油端通過旁路進油管(9)與回油主管(6)連通，輔助油泵(8)的出油端通過旁路出油管(10)與供油主管(3)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，其特征在于，所述輔助油泵(8)的旁路出油管(10)上設(shè)有流量控制器(11)，其中流量控制器(11)內(nèi)安裝有溫度控制器(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，其特征在于，所述磨輥軸(5)內(nèi)部開設(shè)有輥軸潤滑腔，其中磨輥軸(5)兩端分別安裝有端蓋(13)和頂蓋(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，其特征在于，所述頂蓋(14)上安裝有與輥軸潤滑腔連通的進油管(15)，其中進油管(15)外壁與頂蓋(14)之間密封連接；所述進油管(15)前端安裝有密封套(16)，其中密封套(16)下方設(shè)有進油嘴(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，其特征在于，所述進油嘴(17)上端貫穿密封套(16)并與進油管(15)連通，其中進油嘴(17)另一端與供油支管(4)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，其特征在于，所述進油管(15)的管腔內(nèi)設(shè)有回油管(18)，回油管(18)前端設(shè)有回油嘴(19)，其中回油嘴(19)貫穿密封套(16)并與回油支管(7)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，其特征在于，所述回油嘴(19)與密封套(16)內(nèi)壁之間套設(shè)有壓套(21)，其中密封套(16)靠近壓套(21)一端外側(cè)設(shè)有緊固螺母(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，其特征在于，所述頂蓋(14)上安裝有通氣管(23)，該通氣管(23)一端貫穿頂蓋(14)并與輥軸潤滑腔連通，其中通氣管(23)另一端連接有空氣過濾器(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種立磨機磨輥軸承循環(huán)冷卻潤滑裝置，包括潤滑油儲油箱，其中潤滑油儲油箱底部安裝有主油泵；主油泵的出油端連接有供油主管，該供油主管另一端連接有多條供油支管；潤滑油儲油箱的進油口連接有回油主管，其中回油主管另一端連接有多條回油支管；供油主管和回油主管之間設(shè)有輔助油泵。本技術(shù)通過設(shè)置輔助油泵，該輔助油泵能夠在主油泵的基礎(chǔ)上增加潤滑油的循環(huán)速度，從而增加了單位時間內(nèi)流經(jīng)磨輥軸承的油量，滿足了快速冷卻和潤滑的需求；通過增加潤滑油的循環(huán)速度和單位時間內(nèi)的油量，可以更有效地帶走磨輥軸承在工作中產(chǎn)生的熱量，從而降低軸承溫度，延長設(shè)備的使用壽命和提高性能。

技術(shù)研發(fā)人員：閆輝,徐偉,程正華,柯明安,鄒睿,石云枝,謝寧,劉麗娜,王寧,王恒基,付岑瑤
受保護的技術(shù)使用者：鄂州華重充填工程材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/19