本技術(shù)涉及風(fēng)管結(jié)構(gòu)，具體為一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)管是用于空氣輸送和分布的設(shè)施，可按截面形狀和材質(zhì)分類，風(fēng)管的橫截面存在圓形、矩形等形狀，而人們生活中普遍使用的風(fēng)管都是矩形風(fēng)管，而根據(jù)材料的不同，也分為金屬風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管等，但是這類風(fēng)管的工作都是用來對氣流的輸送；

2、在風(fēng)管布設(shè)時，為了保證風(fēng)管的正常通風(fēng)工作，并且為了防止風(fēng)管布設(shè)后影響人群的走動，在布設(shè)時一般會對風(fēng)管進(jìn)行吊高懸掛安裝，而在實(shí)際布設(shè)后，若在使用時，其重點(diǎn)位置防護(hù)性能較弱，則易造成布設(shè)后的局部損壞或者形變問題，影響風(fēng)管的正常輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出在布設(shè)時一般會對風(fēng)管進(jìn)行吊高懸掛安裝，而在實(shí)際布設(shè)后，若在使用時，其重點(diǎn)位置防護(hù)性能較弱，則易造成布設(shè)后的局部損壞或者形變問題，影響風(fēng)管的正常輸送的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)管主體，所述風(fēng)管主體的兩側(cè)均安裝有連接板，所述連接板一側(cè)靠近頂端和底端的位置處均安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的一側(cè)連接有防護(hù)框，所述防護(hù)框內(nèi)壁的頂端和底端均安裝有卡簧，所述卡簧的一端連接有u型架，所述u型架的內(nèi)壁固定有防護(hù)墊。

3、優(yōu)選的，所述伸縮桿關(guān)于連接板的水平中軸線呈對稱分布，所述伸縮桿與防護(hù)框之間形成伸縮連接。

4、優(yōu)選的，所述防護(hù)框關(guān)于風(fēng)管主體的中軸線對稱分布，所述卡簧在防護(hù)框內(nèi)壁的頂端和底端均勻分布。

5、優(yōu)選的，所述u型架關(guān)于防護(hù)框的中軸線呈對稱分布，所述u型架和防護(hù)墊之間形成黏合連接。

6、優(yōu)選的，所述防護(hù)框一側(cè)的頂端和底端均安裝有防護(hù)軟墊，所述防護(hù)軟墊關(guān)于防護(hù)框的中軸線呈對稱分布，所述防護(hù)軟墊和防護(hù)框之間形成粘性連接。

7、優(yōu)選的，所述連接板的內(nèi)部固定有方形條板，所述方形條板的一側(cè)安裝有濾網(wǎng)框板，所述方形條板和濾網(wǎng)框板之間安裝有磁吸條，所述連接板的底端安裝有排屑孔。

8、優(yōu)選的，所述磁吸條關(guān)于濾網(wǎng)框板的中軸線呈對稱分布，所述磁吸條的一側(cè)黏合固定在方形條板的一側(cè)，所述磁吸條的另一側(cè)和濾網(wǎng)框板的邊框形成磁性吸附。

9、優(yōu)選的，所述風(fēng)管主體的外側(cè)壁涂覆有耐磨層，所述風(fēng)管主體內(nèi)部的中心位置固定有耐火層，所述耐火層的兩端固定有阻燃帶。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)不僅提高了該風(fēng)管結(jié)構(gòu)的部分防護(hù)能力，也同時提高了該風(fēng)管結(jié)構(gòu)的過濾能力和安全性；

11、(1)通過利用連接板完成對于風(fēng)管主體的左右兩側(cè)的連接固定，然后在連接板一側(cè)的上下位置安裝伸縮桿，在伸縮桿工作時可對防護(hù)框的橫向位置進(jìn)行調(diào)整，而防護(hù)框的內(nèi)壁利用卡簧連接安裝了u型架，該u型架最終會位于風(fēng)管主體的上下位置，在接觸時利用防護(hù)墊進(jìn)行接觸防護(hù)，此時兩個防護(hù)框之間利用防護(hù)軟墊進(jìn)行了緩沖防護(hù)，降低了防護(hù)框之間存在的碰撞問題，因而可利用u型架和卡簧配合對風(fēng)管主體的外部進(jìn)行防護(hù)，達(dá)到可對重點(diǎn)位置防護(hù)的目的，同時降低了風(fēng)管主體偏移下墜的問題；

12、(2)通過利用連接板完成對于風(fēng)管主體的左右兩側(cè)的連接固定，而連接板內(nèi)為空心設(shè)計，此時可在空心內(nèi)壁處安裝方形條板，利用方形條板完成對于磁吸條的固定，然后讓濾網(wǎng)框板與磁吸條連接后，可完成對于濾網(wǎng)框板的安裝，因此在氣體輸送時可對氣體的懸浮顆粒進(jìn)行過濾，拆卸時也較為便利；

13、(3)通過把耐磨層涂覆在風(fēng)管主體的外部，在耐磨層涂覆后可較好的提供一定的耐磨防護(hù)工作，然后把耐火層固定在風(fēng)管主體的內(nèi)部，形成內(nèi)芯狀態(tài)，該耐火層和阻燃帶配合則起到了耐火阻燃的目的，因而在風(fēng)管主體實(shí)際使用時較好的提高了整體的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)管主體(2)，其特征在于：所述風(fēng)管主體(2)的兩側(cè)均安裝有連接板(1)，所述連接板(1)一側(cè)靠近頂端和底端的位置處均安裝有伸縮桿(4)，所述伸縮桿(4)的一側(cè)連接有防護(hù)框(5)，所述防護(hù)框(5)內(nèi)壁的頂端和底端均安裝有卡簧(10)，所述卡簧(10)的一端連接有u型架(11)，所述u型架(11)的內(nèi)壁固定有防護(hù)墊(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述伸縮桿(4)關(guān)于連接板(1)的水平中軸線呈對稱分布，所述伸縮桿(4)與防護(hù)框(5)之間形成伸縮連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)框(5)關(guān)于風(fēng)管主體(2)的中軸線對稱分布，所述卡簧(10)在防護(hù)框(5)內(nèi)壁的頂端和底端均勻分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述u型架(11)關(guān)于防護(hù)框(5)的中軸線呈對稱分布，所述u型架(11)和防護(hù)墊(12)之間形成黏合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)框(5)一側(cè)的頂端和底端均安裝有防護(hù)軟墊(6)，所述防護(hù)軟墊(6)關(guān)于防護(hù)框(5)的中軸線呈對稱分布，所述防護(hù)軟墊(6)和防護(hù)框(5)之間形成粘性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接板(1)的內(nèi)部固定有方形條板(7)，所述方形條板(7)的一側(cè)安裝有濾網(wǎng)框板(8)，所述方形條板(7)和濾網(wǎng)框板(8)之間安裝有磁吸條(9)，所述連接板(1)的底端安裝有排屑孔(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述磁吸條(9)關(guān)于濾網(wǎng)框板(8)的中軸線呈對稱分布，所述磁吸條(9)的一側(cè)黏合固定在方形條板(7)的一側(cè)，所述磁吸條(9)的另一側(cè)和濾網(wǎng)框板(8)的邊框形成磁性吸附。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述風(fēng)管主體(2)的外側(cè)壁涂覆有耐磨層(13)，所述風(fēng)管主體(2)內(nèi)部的中心位置固定有耐火層(14)，所述耐火層(14)的兩端固定有阻燃帶(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐磨損的耐火風(fēng)管結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)管主體，所述風(fēng)管主體的兩側(cè)均安裝有連接板，所述卡簧的一端連接有U型架，所述U型架的內(nèi)壁固定有防護(hù)墊。本技術(shù)通過利用連接板完成對于風(fēng)管主體的左右兩側(cè)的連接固定，然后在連接板一側(cè)的上下位置安裝伸縮桿，在伸縮桿工作時可對防護(hù)框的橫向位置進(jìn)行調(diào)整，而防護(hù)框的內(nèi)壁利用卡簧連接安裝了U型架，該U型架最終會位于風(fēng)管主體的上下位置，在接觸時利用防護(hù)墊進(jìn)行接觸防護(hù)，此時兩個防護(hù)框之間利用防護(hù)軟墊進(jìn)行了緩沖防護(hù)，降低了防護(hù)框之間存在的碰撞問題，因而可利用U型架和卡簧配合對風(fēng)管主體的外部進(jìn)行防護(hù)，達(dá)到可對重點(diǎn)位置防護(hù)的目的，同時降低了風(fēng)管主體偏移下墜的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：石兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇睿城通風(fēng)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/19