本技術(shù)涉及mpp管材連接件，具體地說，涉及耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、mpp也稱之為改性聚丙烯，mpp管材作為一種新型環(huán)保型塑料管道材料，因其優(yōu)良的耐溫、耐蝕性能，以及良好的電氣性能和加工性能，被廣泛應(yīng)用于電力、通信、市政等工程領(lǐng)域，進(jìn)行mpp管材的連接操作時(shí)，通常會用到對應(yīng)的連接結(jié)構(gòu)，市場上的連接結(jié)構(gòu)的種類較多，多數(shù)的連接結(jié)構(gòu)均采用具有耐高溫、耐腐蝕的塑料材質(zhì)制成，利于延長其使用壽命。

2、但是常規(guī)的連接結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，由于其是套在管道上并鎖緊實(shí)現(xiàn)完成兩個(gè)管道之間的連接操作的，此時(shí)，隨著連接結(jié)構(gòu)在鎖緊的時(shí)候，會由于管道內(nèi)部缺少進(jìn)一步抗壓支撐的組件，容易造成在鎖緊過程中將管道的端部給擠壓至變形的情況，嚴(yán)重情況下會造成將管道的端部擠壓至破裂，影響連接的穩(wěn)定性，給使用者帶來不便。鑒于此，我們提出了耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，包括耐溫耐蝕上套管，所述耐溫耐蝕上套管的下方設(shè)置有耐溫耐蝕下套管，所述耐溫耐蝕上套管和所述耐溫耐蝕下套管的前后兩側(cè)面上均固定安裝有前后兩個(gè)相互對稱的固定凸塊，上下兩個(gè)所述固定凸塊之間通過緊固螺絲固定連接，所述耐溫耐蝕上套管和所述耐溫耐蝕下套管之間設(shè)置有中心抗壓支撐管，所述中心抗壓支撐管插入至mpp管中用于支撐操作。

4、優(yōu)選的，所述耐溫耐蝕上套管和所述耐溫耐蝕下套管的內(nèi)壁上均設(shè)置有前后兩組相互對稱的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽用于mpp管的卡入裝配操作。

5、優(yōu)選的，所述環(huán)形槽的槽壁上設(shè)置有密封墊，所述密封墊用于密封操作。

6、優(yōu)選的，所述中心抗壓支撐管的外環(huán)形側(cè)面上固定安裝有中間限位環(huán)，所述中間限位環(huán)位于所述中心抗壓支撐管的一半長度位置處，起到對兩個(gè)mpp管之間進(jìn)行限位的效果。

7、優(yōu)選的，所述中心抗壓支撐管上套設(shè)有前后兩個(gè)相互對稱的密封圈，所述密封圈抵在所述中間限位環(huán)的側(cè)面上，用于提高密封效果。

8、優(yōu)選的，所述耐溫耐蝕下套管的下方設(shè)置有前后兩個(gè)相互對稱的支撐座，所述支撐座上設(shè)置有弧形孔，所述耐溫耐蝕下套管抵在所述弧形孔的孔壁上，所述固定凸塊固定安裝在所述支撐座上，便于利用支撐座進(jìn)行水平支撐操作。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述支撐座之間固定安裝有前后兩個(gè)相互對稱的連桿，所述連桿用于牽拉、限位操作。

10、優(yōu)選的，所述弧形孔的底壁上設(shè)置有多個(gè)沿著豎直方向設(shè)置的定位插孔，所述耐溫耐蝕下套管的端部正對所述定位插孔的位置處固定安裝有定位插柱，所述定位插柱位于所述定位插孔內(nèi)并與所述定位插孔之間插接配合，便于對耐溫耐蝕下套管進(jìn)行導(dǎo)向安裝操作。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置的耐溫耐蝕上套管和耐溫耐蝕下套管，使自身具有耐高溫、耐腐蝕的性能，另外，將耐溫耐蝕上套管和耐溫耐蝕下套管合上并固定后，實(shí)現(xiàn)對兩個(gè)mpp管材之間進(jìn)行壓緊固定，最后，通過設(shè)置的中心抗壓支撐管支撐在mpp管材的內(nèi)部，起到抗壓支撐保護(hù)的效果，使耐溫耐蝕上套管和耐溫耐蝕下套管合緊后，不會出現(xiàn)將mpp管材給壓裂的情況。

13、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置的支撐座，能夠?qū)崿F(xiàn)對耐溫耐蝕下套管進(jìn)行水平支撐操作，便于進(jìn)行水平架設(shè)操作。

技術(shù)特征：

1.耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括耐溫耐蝕上套管(1)，所述耐溫耐蝕上套管(1)的下方設(shè)置有耐溫耐蝕下套管(10)，所述耐溫耐蝕上套管(1)和所述耐溫耐蝕下套管(10)的前后兩側(cè)面上均固定安裝有前后兩個(gè)相互對稱的固定凸塊(13)，上下兩個(gè)所述固定凸塊(13)之間通過緊固螺絲固定連接，所述耐溫耐蝕上套管(1)和所述耐溫耐蝕下套管(10)之間設(shè)置有中心抗壓支撐管(2)，所述中心抗壓支撐管(2)插入至mpp管中用于支撐操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐溫耐蝕上套管(1)和所述耐溫耐蝕下套管(10)的內(nèi)壁上均設(shè)置有前后兩組相互對稱的環(huán)形槽(11)，所述環(huán)形槽(11)用于mpp管的卡入裝配操作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)形槽(11)的槽壁上設(shè)置有密封墊(12)，所述密封墊(12)用于密封操作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中心抗壓支撐管(2)的外環(huán)形側(cè)面上固定安裝有中間限位環(huán)(20)，所述中間限位環(huán)(20)位于所述中心抗壓支撐管(2)的一半長度位置處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中心抗壓支撐管(2)上套設(shè)有前后兩個(gè)相互對稱的密封圈(21)，所述密封圈(21)抵在所述中間限位環(huán)(20)的側(cè)面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述耐溫耐蝕下套管(10)的下方設(shè)置有前后兩個(gè)相互對稱的支撐座(3)，所述支撐座(3)上設(shè)置有弧形孔(30)，所述耐溫耐蝕下套管(10)抵在所述弧形孔(30)的孔壁上，所述固定凸塊(13)固定安裝在所述支撐座(3)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個(gè)所述支撐座(3)之間固定安裝有前后兩個(gè)相互對稱的連桿(31)，所述連桿(31)用于牽拉、限位操作。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐溫耐蝕的mpp管材連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述弧形孔(30)的底壁上設(shè)置有多個(gè)沿著豎直方向設(shè)置的定位插孔(32)，所述耐溫耐蝕下套管(10)的端部正對所述定位插孔(32)的位置處固定安裝有定位插柱(14)，所述定位插柱(14)位于所述定位插孔(32)內(nèi)并與所述定位插孔(32)之間插接配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及MPP管材連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及耐溫耐蝕的MPP管材連接結(jié)構(gòu)，包括耐溫耐蝕上套管，耐溫耐蝕上套管的下方設(shè)置有耐溫耐蝕下套管，耐溫耐蝕上套管和耐溫耐蝕下套管的前后兩側(cè)面上均固定安裝有前后兩個(gè)相互對稱的固定凸塊，上下兩個(gè)固定凸塊之間通過緊固螺絲固定連接，耐溫耐蝕上套管和耐溫耐蝕下套管之間設(shè)置有中心抗壓支撐管，中心抗壓支撐管插入至MPP管中用于支撐操作，中心抗壓支撐管的外環(huán)形側(cè)面上固定安裝有中間限位環(huán)，耐溫耐蝕下套管的下方設(shè)置有前后兩個(gè)相互對稱的支撐座。本技術(shù)便于進(jìn)行穩(wěn)定連接操作，方便裝配使用。

技術(shù)研發(fā)人員：商洪銓,張中科,王曉樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南華遠(yuǎn)塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/19