本技術(shù)涉及一種顯示器升降支架。

背景技術(shù)：

1、目前，市場上的顯示器一般設(shè)置有升降支架，顯示器可通過升降支架放置在桌面上，并且可根據(jù)用戶的習(xí)慣來調(diào)整顯示器的高度，從而滿足用戶的觀看需要。

2、傳統(tǒng)的升降支架主要包括支架本體以及上下活動設(shè)于支架本體內(nèi)的升降座，升降座通過滑軌組件與支架本體上下滑動連接，升降座上設(shè)置有定力彈簧，定力彈簧一般采用卷簧，顯示器可安裝在升降座上，上下調(diào)節(jié)升降座的高度位置并利用卷簧即可使顯示器停留在任意高度位置。但由于滑軌組件內(nèi)部存在間隙，導(dǎo)致升降座在上下滑動過程中會產(chǎn)生左右晃動的問題，穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種顯示器升降支架，其利用耐磨件上的凸筋與支架本體的內(nèi)側(cè)壁滑動抵接，可避免升降座左右晃動，穩(wěn)定性更好。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

3、一種顯示器升降支架，包括支架本體和升降座，所述支架本體內(nèi)設(shè)有活動空間，所述支架本體的外壁設(shè)有與活動空間連通的縱向開口，所述升降座的左右兩側(cè)均通過一滑軌組件可上下滑動設(shè)于活動空間中，所述升降座上的安裝部伸出縱向開口外，所述升降座的左側(cè)壁設(shè)有沿上下方向分布的第一耐磨件和第二耐磨件，所述升降座的右側(cè)壁設(shè)有沿上下方向分布的第三耐磨件和第四耐磨件，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件遠離升降座的一側(cè)表面均成型有多條沿前后方向間隔設(shè)置的凸筋，所述凸筋沿上下方向延伸，并且所述凸筋遠離升降座的一側(cè)表面與活動空間的內(nèi)側(cè)壁滑動抵接。

4、通過在升降座的左側(cè)壁設(shè)置上下方向分布的第一耐磨件和第二耐磨件，在升降座的右側(cè)壁設(shè)置上下方向分布的第三耐磨件和第四耐磨件，第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件遠離升降座的一側(cè)表面均成型有多條沿前后方向間隔設(shè)置的凸筋，組裝時，凸筋遠離升降座的一側(cè)表面與支架本體上的活動空間的內(nèi)側(cè)壁滑動抵接，能夠?qū)ι底鸬捷o助定位效果，從而避免升降座左右晃動，升降座穩(wěn)定性更好；此外同一個耐磨件上的多條凸筋采用間距分布設(shè)置，使得每個耐磨件與支架本體之間具有多個接觸點位，輔助定位效果更佳，還能減少耐磨件的用料，降低材料成本。

5、作為一種優(yōu)選方案，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均由尼龍材質(zhì)成型。

6、作為一種優(yōu)選方案，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均通過螺絲與升降座連接。

7、作為一種優(yōu)選方案，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件上均設(shè)有安裝孔，所述升降座上對應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，所述螺絲依次穿過安裝孔和螺紋孔，以使所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均與升降座可拆卸連接。

8、作為一種優(yōu)選方案，所述安裝孔為埋頭孔或沉頭孔。

9、作為一種優(yōu)選方案，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均為矩形耐磨片，所述矩形耐磨片靠近升降座的一側(cè)表面與升降座的表面貼合。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述凸筋沿前后方向的寬度為0.7mm-1.0mm，所述凸筋沿左右方向凸出的高度為0.4mm-0.6mm。

11、作為一種優(yōu)選方案，所述滑軌組件包括內(nèi)滑軌、外滑軌以及若干活動設(shè)于內(nèi)滑軌與外滑軌之間的滾珠，所述內(nèi)滑軌安裝于升降座上，所述外滑軌安裝于支架本體上。

12、作為一種優(yōu)選方案，所述升降座的后端設(shè)有定力彈簧，所述升降座和支架本體均與定力彈簧連接，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均設(shè)置在滑軌組件與定力彈簧之間。

13、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，通過在升降座的左側(cè)壁設(shè)置上下方向分布的第一耐磨件和第二耐磨件，在升降座的右側(cè)壁設(shè)置上下方向分布的第三耐磨件和第四耐磨件，第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件遠離升降座的一側(cè)表面均成型有多條沿前后方向間隔設(shè)置的凸筋，組裝時，凸筋遠離升降座的一側(cè)表面與支架本體上的活動空間的內(nèi)側(cè)壁滑動抵接，能夠?qū)ι底鸬捷o助定位效果，從而避免升降座左右晃動，升降座穩(wěn)定性更好；此外同一個耐磨件上的多條凸筋采用間距分布設(shè)置，使得每個耐磨件與支架本體之間具有多個接觸點位，輔助定位效果更佳，還能減少耐磨件的用料，降低材料成本。

14、為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明：

技術(shù)特征：

1.一種顯示器升降支架，包括支架本體和升降座，所述支架本體內(nèi)設(shè)有活動空間，所述支架本體的外壁設(shè)有與活動空間連通的縱向開口，所述升降座的左右兩側(cè)均通過一滑軌組件可上下滑動設(shè)于活動空間中，所述升降座上的安裝部伸出縱向開口外，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器升降支架，其特征在于，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均由尼龍材質(zhì)成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器升降支架，其特征在于，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均通過螺絲與升降座連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示器升降支架，其特征在于，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件上均設(shè)有安裝孔，所述升降座上對應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，所述螺絲依次穿過安裝孔和螺紋孔，以使所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均與升降座可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示器升降支架，其特征在于，所述安裝孔為埋頭孔或沉頭孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器升降支架，其特征在于，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均為矩形耐磨片，所述矩形耐磨片靠近升降座的一側(cè)表面與升降座的表面貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器升降支架，其特征在于，所述凸筋沿前后方向的寬度為0.7mm-1.0mm，所述凸筋沿左右方向凸出的高度為0.4mm-0.6mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器升降支架，其特征在于，所述滑軌組件包括內(nèi)滑軌、外滑軌以及若干活動設(shè)于內(nèi)滑軌與外滑軌之間的滾珠，所述內(nèi)滑軌安裝于升降座上，所述外滑軌安裝于支架本體上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的顯示器升降支架，其特征在于，所述升降座的后端設(shè)有定力彈簧，所述升降座和支架本體均與定力彈簧連接，所述第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件均設(shè)置在滑軌組件與定力彈簧之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種顯示器升降支架，包括支架本體和升降座，支架本體內(nèi)設(shè)有活動空間，支架本體的外壁設(shè)有縱向開口，升降座的左右兩側(cè)均通過一滑軌組件可上下滑動設(shè)于活動空間中，升降座的左側(cè)壁設(shè)有沿上下方向分布的第一耐磨件和第二耐磨件，升降座的右側(cè)壁設(shè)有沿上下方向分布的第三耐磨件和第四耐磨件，第一耐磨件、第二耐磨件、第三耐磨件以及第四耐磨件遠離升降座的一側(cè)表面均成型有多條沿前后方向間隔設(shè)置的凸筋，凸筋沿上下方向延伸，并且凸筋遠離升降座的一側(cè)表面與活動空間的內(nèi)側(cè)壁滑動抵接，本技術(shù)利用耐磨件上的凸筋與支架本體的內(nèi)側(cè)壁滑動抵接，可避免升降座左右晃動，穩(wěn)定性更好。

技術(shù)研發(fā)人員：劉灝明,史峰,楊濤,王旭紅
受保護的技術(shù)使用者：東莞市擎譽五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/19