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      一種汽車漲緊輪總成的制作方法

      文檔序號(hào):40404460發(fā)布日期:2024-12-20 12:28閱讀:4來源:國知局
      一種汽車漲緊輪總成的制作方法

      本技術(shù)涉及汽車配件,具體為一種汽車漲緊輪總成。


      背景技術(shù):

      1、汽車漲緊輪總成是用于汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的皮帶張緊裝置,對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的功能和性能的發(fā)揮起著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有的汽車漲緊輪總成包括帶座芯軸、張緊臂、無油軸承、彈簧、輪體、軸承及螺桿,張緊臂一端轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于帶座芯軸上,無油軸承設(shè)置于帶座芯軸和張緊臂之間,彈簧設(shè)置于帶座芯軸和張緊臂之間,軸承安裝于輪體內(nèi)并通過螺桿緊固于張緊臂另一端,這樣輪體頂觸于皮帶上,根據(jù)皮帶不同的松緊程度,漲緊輪軸承能自動(dòng)調(diào)整張緊力,使傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠。

      2、傳統(tǒng)的汽車漲緊輪總成通過扭簧或彈簧提供動(dòng)力,而在使用時(shí)扭簧的兩端往往是卡在汽車漲緊輪總成內(nèi)壁的安裝孔中,長時(shí)間使用后不僅扭簧會(huì)疲勞,而且還會(huì)對(duì)汽車漲緊輪總成造成磨損,從而影響汽車漲緊輪總成的正常使用,并且扭簧位于汽車漲緊輪總成的內(nèi)部,安裝不便。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種汽車漲緊輪總成,解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種汽車漲緊輪總成,包括張緊臂和支架鋁殼,所述支架鋁殼的一端嵌入張緊臂的一端的內(nèi)部并與張緊臂的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述張緊臂的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有塑料張緊輪,所述支架鋁殼的內(nèi)部貫穿有彈性鋼絲,所述彈性鋼絲的兩端與張緊臂和支架鋁殼之間設(shè)有卡接機(jī)構(gòu),所述張緊臂和支架鋁殼之間設(shè)有限位機(jī)構(gòu);

      3、所述卡接機(jī)構(gòu)包括固定套設(shè)在彈性鋼絲一端的大齒輪,所述支架鋁殼的一端內(nèi)壁開設(shè)有與大齒輪相配合的大齒槽,所述彈性鋼絲的另一端固定套設(shè)有小齒輪,所述張緊臂的一端內(nèi)部開設(shè)有與小齒輪相配合的小齒槽。

      4、優(yōu)選的,所述張緊臂和支架鋁殼的內(nèi)壁均嵌入固定連接有鋁墊片,所述鋁墊片與相鄰的大齒輪和小齒輪之間填充有密封膠,可以起到密封作用,防止粉塵進(jìn)入。

      5、優(yōu)選的,所述彈性鋼絲位于支架鋁殼內(nèi)部的一端外表面套設(shè)有塑料套管,便于對(duì)扭轉(zhuǎn)鋼絲進(jìn)行支撐。

      6、優(yōu)選的,所述支架鋁殼位于張緊臂內(nèi)部的一端外表面套設(shè)有塑料套,所述塑料套的外表面與張緊臂的內(nèi)壁相接觸,便于對(duì)支架鋁殼和張緊臂進(jìn)行支撐連接。

      7、優(yōu)選的,所述支架鋁殼的外表面套設(shè)有與張緊臂外表面相接觸的塑料墊,所述塑料墊與張緊臂外表面之間設(shè)有波形墊,所述波形墊套設(shè)在塑料套的外部,可以起到彈性支撐,具有一定的緩沖性能。

      8、優(yōu)選的,所述限位機(jī)構(gòu)包括貫穿滑動(dòng)連接在支架鋁殼外表面的插銷,所述插銷的外表面套設(shè)有彈簧,所述張緊臂的外表面開設(shè)有與插銷相配合的弧形插孔,所述插銷的外表面貫穿設(shè)有開口銷,便于對(duì)張緊臂的位置進(jìn)行限定。

      9、優(yōu)選的,所述支架鋁殼的外表面開設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述安裝孔的內(nèi)部嵌入有防護(hù)銷。

      10、優(yōu)選的,所述塑料張緊輪的內(nèi)壁嵌入固定安裝有軸承,所述軸承的內(nèi)圈固定套在張緊臂的一端,所述塑料張緊輪的外表面固定蓋合有防塵蓋。

      11、優(yōu)選的,所述張緊臂的一端螺紋連接有與軸承相配合的螺栓,所述螺栓的端部與軸承的內(nèi)圈相接觸。

      12、本實(shí)用新型提供了一種汽車漲緊輪總成。具備以下有益效果:

      13、該一種汽車漲緊輪總成,通過設(shè)置的彈性鋼絲和卡接機(jī)構(gòu),通過彈性鋼絲代替原有的扭簧,不僅可以減小與張緊臂和支架鋁殼之間的摩擦,提高使用壽命,而且結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單,安裝更加方便,彈性鋼絲的兩端分別通過大齒輪和小齒輪與支架鋁殼和張緊臂的內(nèi)部進(jìn)行卡合限位連接,無需其他固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,方便安裝并且可以節(jié)省成本,通過設(shè)置的塑料套管可以對(duì)彈性鋼絲進(jìn)行支撐,并且可以減少彈性鋼絲的磨損。



      技術(shù)特征:

      1.一種汽車漲緊輪總成,包括張緊臂(3)和支架鋁殼(8),其特征在于:所述支架鋁殼(8)的一端嵌入張緊臂(3)的一端的內(nèi)部并與張緊臂(3)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述張緊臂(3)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有塑料張緊輪(2),所述支架鋁殼(8)的內(nèi)部貫穿有彈性鋼絲(7),所述彈性鋼絲(7)的兩端與張緊臂(3)和支架鋁殼(8)之間設(shè)有卡接機(jī)構(gòu),所述張緊臂(3)和支架鋁殼(8)之間設(shè)有限位機(jī)構(gòu);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車漲緊輪總成,其特征在于:所述張緊臂(3)和支架鋁殼(8)的內(nèi)壁均嵌入固定連接有鋁墊片(15),所述鋁墊片(15)與相鄰的大齒輪(4)和小齒輪(14)之間填充有密封膠(17)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車漲緊輪總成,其特征在于:所述彈性鋼絲(7)位于支架鋁殼(8)內(nèi)部的一端外表面套設(shè)有塑料套管(16)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車漲緊輪總成,其特征在于:所述支架鋁殼(8)位于張緊臂(3)內(nèi)部的一端外表面套設(shè)有塑料套(5),所述塑料套(5)的外表面與張緊臂(3)的內(nèi)壁相接觸。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種汽車漲緊輪總成,其特征在于:所述支架鋁殼(8)的外表面套設(shè)有與張緊臂(3)外表面相接觸的塑料墊(6),所述塑料墊(6)與張緊臂(3)外表面之間設(shè)有波形墊(13),所述波形墊(13)套設(shè)在塑料套(5)的外部。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車漲緊輪總成,其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)包括貫穿滑動(dòng)連接在支架鋁殼(8)外表面的插銷(10),所述插銷(10)的外表面套設(shè)有彈簧(11),所述張緊臂(3)的外表面開設(shè)有與插銷(10)相配合的弧形插孔,所述插銷(10)的外表面貫穿設(shè)有開口銷(12)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車漲緊輪總成,其特征在于:所述支架鋁殼(8)的外表面開設(shè)有多個(gè)安裝孔,所述安裝孔的內(nèi)部嵌入有防護(hù)銷(9)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種汽車漲緊輪總成,其特征在于:所述塑料張緊輪(2)的內(nèi)壁嵌入固定安裝有軸承(19),所述軸承(19)的內(nèi)圈固定套在張緊臂(3)的一端,所述塑料張緊輪(2)的外表面固定蓋合有防塵蓋(18)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種汽車漲緊輪總成,其特征在于:所述張緊臂(3)的一端螺紋連接有與軸承(19)相配合的螺栓(1),所述螺栓(1)的端部與軸承(19)的內(nèi)圈相接觸。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種汽車漲緊輪總成,涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域,該方案包括張緊臂和支架鋁殼,所述支架鋁殼的一端嵌入張緊臂的一端的內(nèi)部并與張緊臂的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述張緊臂的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有塑料張緊輪,所述支架鋁殼的內(nèi)部貫穿有彈性鋼絲,所述彈性鋼絲的兩端與張緊臂和支架鋁殼之間設(shè)有卡接機(jī)構(gòu),本技術(shù)通過彈性鋼絲代替原有的扭簧,不僅可以減小與張緊臂和支架鋁殼之間的摩擦,提高使用壽命,而且結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單,安裝更加方便,彈性鋼絲的兩端分別通過大齒輪和小齒輪與支架鋁殼和張緊臂的內(nèi)部進(jìn)行卡合限位連接,方便安裝并且可以節(jié)省成本,通過設(shè)置的塑料套管可以對(duì)彈性鋼絲進(jìn)行支撐,并且可以減小彈性鋼絲的磨損。

      技術(shù)研發(fā)人員:項(xiàng)公付,王秋
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:溫州天納福汽車軸承股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240520
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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