本技術涉及機械傳動裝置,特別涉及小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠。
背景技術:
1、滾珠絲杠作為一種機械裝置,具備將旋轉(zhuǎn)動作轉(zhuǎn)化為直線移動或?qū)⒅本€動作轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動作的功能?,F(xiàn)有的小導程旋轉(zhuǎn)式滾珠絲杠普遍采用了端蓋式和整體式內(nèi)循環(huán)結構。然而,這種設計使得滾珠溝道的加工變得尤為困難,這不僅增加了制造的難度,也難以確保制造過程中的精度要求。同時,由于加工難度的提升,其制造成本也相對較高。因此提出一種小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題,本實用新型提供如下技術方案:小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,包括絲杠軸,所述絲杠軸上套接有螺母,螺母內(nèi)開設有內(nèi)螺紋,內(nèi)螺紋內(nèi)滾動連接有多個第一鋼珠,且第一鋼珠滾動連接于絲杠軸上,螺母的外壁上均布有四個第一安裝孔,第一安裝孔內(nèi)均固定連接有循環(huán)器,且第一鋼珠滾動連接于循環(huán)器上。
3、優(yōu)選的,四個所述第一安裝孔繞螺母呈螺旋上升設置,且相鄰兩個第一安裝孔間的夾角為90°。
4、優(yōu)選的,四個所述第一安裝孔的中心位置與螺母端面的距離分別為16mm、28.5mm、41mm和53.5mm。
5、優(yōu)選的,所述螺母上設置有凸臺,凸臺的一側(cè)外壁上開設有多個第二安裝孔,螺母的長度為106mm,凸臺的直徑為52mm,凸臺的長度為36mm。
6、優(yōu)選的,所述凸臺上開設有兩個第一溝槽,第一溝槽內(nèi)滾動連接有多個第二鋼珠,凸臺上套接有套筒,套筒內(nèi)對應第一溝槽的位置處開設有第二溝槽,且第二鋼珠滾動連接于第二溝槽內(nèi),套筒的直徑為66mm,套筒的長度為25mm。
7、優(yōu)選的,所述套筒上設置有法蘭,法蘭上開設有多個第三安裝孔,法蘭的直徑為86mm。
8、本實用新型提供的小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,其優(yōu)點在于:本實用新型采用了創(chuàng)新的四路分體式內(nèi)循環(huán)設計,這一設計利用四個循環(huán)器將鋼珠的行程縮減至原來的四分之一,有效降低了運行過程中的阻力,進而顯著提升了傳動的穩(wěn)定性和精度;此外,該設計實現(xiàn)了裝置的小型化,不僅減小了占用空間,還大幅降低了加工難度和制造成本。
1.小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,包括絲杠軸(1),其特征在于:所述絲杠軸(1)上套接有螺母(3),螺母(3)內(nèi)開設有內(nèi)螺紋(31),內(nèi)螺紋(31)內(nèi)滾動連接有多個第一鋼珠(2),且第一鋼珠(2)滾動連接于絲杠軸(1)上,螺母(3)的外壁上均布有四個第一安裝孔(32),第一安裝孔(32)內(nèi)均固定連接有循環(huán)器(35),且第一鋼珠(2)滾動連接于循環(huán)器(35)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,其特征在于:四個所述第一安裝孔(32)繞螺母(3)呈螺旋上升設置,且相鄰兩個第一安裝孔(32)間的夾角為90°。
3.根據(jù)權利要求2所述的小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,其特征在于:四個所述第一安裝孔(32)的中心位置與螺母(3)端面的距離分別為16mm、28.5mm、41mm和53.5mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,其特征在于:所述螺母(3)上設置有凸臺(33),凸臺(33)的一側(cè)外壁上開設有多個第二安裝孔(36),螺母(3)的長度為106mm,凸臺(33)的直徑為52mm,凸臺(33)的長度為36mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,其特征在于:所述凸臺(33)上開設有兩個第一溝槽(34),第一溝槽(34)內(nèi)滾動連接有多個第二鋼珠(4),凸臺(33)上套接有套筒(5),套筒(5)內(nèi)對應第一溝槽(34)的位置處開設有第二溝槽(51),且第二鋼珠(4)滾動連接于第二溝槽(51)內(nèi),套筒(5)的直徑為66mm,套筒(5)的長度為25mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的小導程旋轉(zhuǎn)式四路滾珠螺帽絲杠,其特征在于:所述套筒(5)上設置有法蘭(52),法蘭(52)上開設有多個第三安裝孔(53),法蘭(52)的直徑為86mm。