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      一種薄壁軸承的制作方法

      文檔序號(hào):40435201發(fā)布日期:2024-12-24 15:09閱讀:8來源:國知局
      一種薄壁軸承的制作方法

      本技術(shù)涉及薄壁軸承,具體為一種薄壁軸承。


      背景技術(shù):

      1、薄壁軸承是一種常見的機(jī)械零件,廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造和家用電器等領(lǐng)域。它具有外徑相對(duì)較大、壁厚較薄的特點(diǎn),能夠承受徑向和軸向負(fù)載。薄壁軸承的主要結(jié)構(gòu)包括內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體(鋼球或滾子)和保持架,薄壁軸承具有高精度、高剛性、低摩擦和長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)。它的制造過程采用了先進(jìn)的加工設(shè)備和制造工藝,保證了每個(gè)軸承的精度和質(zhì)量。這種高精度的特點(diǎn)使得薄壁軸承在許多高精度、高要求的機(jī)械系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。同時(shí),薄壁軸承的薄壁結(jié)構(gòu)使得其具有較高的剛性,能夠承受較大的軸向和徑向載荷。

      2、現(xiàn)有的薄壁軸承拆卸需要使用專業(yè)的工具,如扁嘴鉗或平口鉗將防塵蓋的邊緣夾住,然后使用橡膠錘輕輕地敲打鉗子,使防塵蓋松動(dòng),之后對(duì)防塵蓋進(jìn)行拆卸,且如果是不熟練的工人可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致軸承受損的情況。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型提供了一種薄壁軸承,具備便于拆卸的有益效果,解決了上述背景技術(shù)中所提到現(xiàn)有的薄壁軸承拆卸需要使用專業(yè)的工具,如扁嘴鉗或平口鉗將防塵蓋的邊緣夾住,然后使用橡膠錘輕輕地敲打鉗子,使防塵蓋松動(dòng),之后對(duì)防塵蓋進(jìn)行拆卸,且如果是不熟練的工人可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致軸承受損的問題。

      2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種薄壁軸承,包括內(nèi)圈,所述內(nèi)圈的外側(cè)套設(shè)有外圈,所述外圈和內(nèi)圈之間連接有滾珠,所述滾珠的外側(cè)連接有保持器,所述保持器位于外圈和內(nèi)圈之間,所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)和外圈的外側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板,所述擋板的一側(cè)滑動(dòng)連接有防塵蓋,所述防塵蓋與內(nèi)圈和外圈滑動(dòng)連接,所述防塵蓋的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡緊板,所述卡緊板的一端貫穿至擋板的內(nèi)部,所述卡緊板的一側(cè)固定連接有固定機(jī)構(gòu)。

      3、作為本實(shí)用新型所述薄壁軸承的一種可選方案,其中:所述固定機(jī)構(gòu)包括彈簧,所述彈簧的一端與防塵蓋的內(nèi)壁固定連接,所述防塵蓋的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿。

      4、作為本實(shí)用新型所述薄壁軸承的一種可選方案,其中:所述連接桿的底部固定連接有傳動(dòng)板,所述傳動(dòng)板的一側(cè)滑動(dòng)連接有頂板,所述頂板的底部與卡緊板固定連接。

      5、作為本實(shí)用新型所述薄壁軸承的一種可選方案,其中:所述連接桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊,所述固定塊與防塵蓋固定連接。

      6、作為本實(shí)用新型所述薄壁軸承的一種可選方案,其中:所述彈簧的內(nèi)部設(shè)置有限位板,所述限位板的一端與防塵蓋的內(nèi)壁固定連接,所述限位板的另一端貫穿至卡緊板的內(nèi)部。

      7、作為本實(shí)用新型所述薄壁軸承的一種可選方案,其中:所述卡緊板的端部開設(shè)有限位槽,所述限位槽與限位板間隙配合。

      8、作為本實(shí)用新型所述薄壁軸承的一種可選方案,其中:所述擋板呈環(huán)形設(shè)置,所述擋板的側(cè)壁開設(shè)有卡緊槽,所述卡緊槽與卡緊板間隙配合。

      9、作為本實(shí)用新型所述薄壁軸承的一種可選方案,其中:所述頂板的頂部固定連接有壓板,所述壓板的底部與傳動(dòng)板滑動(dòng)連接。

      10、本實(shí)用新型具備以下有益效果:

      11、1、該薄壁軸承,通過設(shè)置防塵蓋和固定機(jī)構(gòu),在對(duì)薄壁軸承進(jìn)行定期維護(hù)時(shí),需要拆卸防塵蓋,此時(shí)可以通過螺絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿,使連接桿帶動(dòng)底部的傳動(dòng)板旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)板旋轉(zhuǎn)后推動(dòng)頂板向遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)移動(dòng),頂板帶動(dòng)卡緊板向遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)移動(dòng),在卡緊板離開擋板后,可以向上將防塵蓋從內(nèi)圈和外圈的連接處取出,完成對(duì)防塵蓋的拆卸,提高維護(hù)薄壁軸承的效率。

      12、2、該薄壁軸承,通過設(shè)置壓板,壓板在頂板的頂部起到限制作用,在頂板左右移動(dòng)時(shí)壓板可以在頂板頂部起到限制作用,防止頂板移動(dòng)后出現(xiàn)晃動(dòng)而導(dǎo)致移動(dòng)卡頓的情況。



      技術(shù)特征:

      1.一種薄壁軸承,包括內(nèi)圈(1),其特征在于:所述內(nèi)圈(1)的外側(cè)套設(shè)有外圈(2),所述外圈(2)和內(nèi)圈(1)之間連接有滾珠(3),所述滾珠(3)的外側(cè)連接有保持器(4),所述保持器(4)位于外圈(2)和內(nèi)圈(1)之間,所述內(nèi)圈(1)的內(nèi)側(cè)和外圈(2)的外側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板(5),所述擋板(5)的一側(cè)滑動(dòng)連接有防塵蓋(6),所述防塵蓋(6)與內(nèi)圈(1)和外圈(2)滑動(dòng)連接,所述防塵蓋(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡緊板(7),所述卡緊板(7)的一端貫穿至擋板(5)的內(nèi)部,所述卡緊板(7)的一側(cè)固定連接有固定機(jī)構(gòu)。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁軸承,其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)包括彈簧(801),所述彈簧(801)的一端與防塵蓋(6)的內(nèi)壁固定連接,所述防塵蓋(6)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(802)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁軸承,其特征在于:所述連接桿(802)的底部固定連接有傳動(dòng)板(803),所述傳動(dòng)板(803)的一側(cè)滑動(dòng)連接有頂板(804),所述頂板(804)的底部與卡緊板(7)固定連接。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁軸承,其特征在于:所述連接桿(802)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定塊(9),所述固定塊(9)與防塵蓋(6)固定連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁軸承,其特征在于:所述彈簧(801)的內(nèi)部設(shè)置有限位板(10),所述限位板(10)的一端與防塵蓋(6)的內(nèi)壁固定連接,所述限位板(10)的另一端貫穿至卡緊板(7)的內(nèi)部。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁軸承,其特征在于:所述卡緊板(7)的端部開設(shè)有限位槽(11),所述限位槽(11)與限位板(10)間隙配合。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁軸承,其特征在于:所述擋板(5)呈環(huán)形設(shè)置,所述擋板(5)的側(cè)壁開設(shè)有卡緊槽(12),所述卡緊槽(12)與卡緊板(7)間隙配合。

      8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁軸承,其特征在于:所述頂板(804)的頂部固定連接有壓板(13),所述壓板(13)的底部與傳動(dòng)板(803)滑動(dòng)連接。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及薄壁軸承技術(shù)領(lǐng)域,且公開了包括內(nèi)圈,所述內(nèi)圈的外側(cè)套設(shè)有外圈,所述外圈和內(nèi)圈之間連接有滾珠,所述滾珠的外側(cè)連接有保持器,所述保持器位于外圈和內(nèi)圈之間,所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)和外圈的外側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板,所述擋板的一側(cè)滑動(dòng)連接有防塵蓋,所述防塵蓋與內(nèi)圈和外圈滑動(dòng)連接,所述防塵蓋的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡緊板,所述卡緊板的一端貫穿至擋板的內(nèi)部,所述卡緊板的一側(cè)固定連接有固定機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有的薄壁軸承拆卸需要使用專業(yè)的工具,如扁嘴鉗或平口鉗將防塵蓋的邊緣夾住,然后使用橡膠錘輕輕地敲打鉗子,使防塵蓋松動(dòng),之后對(duì)防塵蓋進(jìn)行拆卸,且如果是不熟練的工人可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而導(dǎo)致軸承受損的問題。

      技術(shù)研發(fā)人員:梁旭
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:寧波創(chuàng)先軸承有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240527
      技術(shù)公布日:2024/12/23
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