本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在建筑工程施工領(lǐng)域，通風(fēng)管道、給水壓力管道等通常通過管道支架固定吊裝在地下室或者房屋的頂板的下方。傳統(tǒng)的施工方法是對地下室頂板通過機(jī)械鉆孔，在孔內(nèi)安裝膨脹螺栓，利用膨脹螺栓連接吊桿和支架，從而對通風(fēng)管道和壓力管道承托。管道的吊裝過程中需要沒間隔600mm提供一個吊點(diǎn)了，對于大型的建筑而言，施工量較大。

2、在鉆孔過程中常會存因定位偏差或者施工過程中的誤差等問題，導(dǎo)致鉆孔是遇到頂板內(nèi)的鋼筋。為了避免損傷鋼筋而造成的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響二不得不二次打孔以避開鋼筋，施工時費(fèi)時費(fèi)工。

3、在吊裝施工完成后，由于管道內(nèi)的風(fēng)量的沖擊或者水錘效應(yīng)等問題，各種管道長時間振動沖擊等外在因素的影響，容易造成膨脹螺栓松動，影響承載能力，重者造成螺栓松動脫落，失去承托能力，繼而造成管體下?lián)稀澢踔翑嗔?，最終導(dǎo)致造成漏風(fēng)、漏水，形成質(zhì)量事故，影響使用功能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有建筑施工過程中的管道吊裝存在的工作量大且不防震等缺陷，本實用新型的目的在于提供一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，包括安裝盒體以及吊桿，安裝盒體預(yù)埋于建筑頂板的混凝土內(nèi)，吊桿為螺桿，吊桿的上端安裝于安裝盒體內(nèi)，吊桿的下端與管道安裝架固定連接；安裝盒體的內(nèi)部為空腔，安裝殼體的底部與混凝土澆筑面的底面間設(shè)有斷層；安裝盒體的底部開口，安裝盒體的其中相對的兩個側(cè)面的底部向內(nèi)側(cè)兩次直角折彎形成水平的支撐面以及豎直的限位面；安裝盒體內(nèi)安裝有底板，所述底板的兩端向下直角折彎，形成兩個直角限位部，底板的直角限位部支承于所述支撐面，并由對應(yīng)的所述限位面限位；底板的中部設(shè)有腰型孔，所述吊桿穿過所述腰型孔；所述吊桿位于所述安裝盒體內(nèi)的一端安裝有減振結(jié)構(gòu)，所述減振結(jié)構(gòu)包括托盤、彈簧、橡膠塊以及螺母，所述托盤為u型托盤并焊接于吊桿的頂端，橡膠塊固定安裝于托盤并與安裝盒體的內(nèi)頂面配合；所述彈簧套于所述吊桿并擠壓于所述托盤以及底板之間，所述螺母安裝于螺桿并與底板的底面配合。

4、進(jìn)一步地，所述安裝盒體的底部安裝有封板，封板封堵所述安裝盒體的底部開口，所述封板通過螺釘與所述底板連接。

5、進(jìn)一步地，安裝盒體與混凝土澆筑面的底面間的斷層內(nèi)填補(bǔ)有塑料面板。

6、進(jìn)一步地，所述吊桿上安裝有彈簧墊片，所述彈簧墊片位于彈簧與所述底板的頂面之間。

7、進(jìn)一步地，安裝盒體的兩個側(cè)面上設(shè)有水平的限位耳，混凝土澆筑后，限位耳位于凝固的混凝土內(nèi)，所述限位耳為焊接于安裝盒體側(cè)面的l型錨筋或者角鐵。

8、進(jìn)一步地，所述底板的兩個直角限位部與安裝盒體的限位面之間留有調(diào)整間隙，底板的底面與限位面的頂面之間留有間隙。

9、再進(jìn)一步地，所述腰型孔的長度方向垂直于限位面的限位方向。

10、采取以上技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果為：

11、利用預(yù)埋的方式將安裝盒體澆筑在地下室的頂板內(nèi)，免去后續(xù)的鉆孔和安裝膨脹螺釘?shù)墓ぷ髁?，同時能夠避免后續(xù)再鉆孔過程中可能存在的損傷頂板內(nèi)鋼筋等問題。

12、通過減振結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠在管道受到振動或者沖擊時能夠通過彈簧的擠壓或者伸縮實現(xiàn)豎直方向的調(diào)整減振，同時可以通過底板的滑動實現(xiàn)水平面各方向上的微調(diào)，降低因沖擊對管道造成的損傷。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，包括安裝盒體以及吊桿，安裝盒體預(yù)埋于建筑頂板的混凝土內(nèi)，吊桿為螺桿，吊桿的上端安裝于安裝盒體內(nèi)，吊桿的下端與管道安裝架固定連接；安裝盒體的內(nèi)部為空腔，安裝殼體的底部與混凝土澆筑面的底面間設(shè)有斷層；其特征在于，安裝盒體的底部開口，安裝盒體的其中相對的兩個側(cè)面的底部向內(nèi)側(cè)兩次直角折彎形成水平的支撐面以及豎直的限位面；安裝盒體內(nèi)安裝有底板，所述底板的兩端向下直角折彎，形成兩個直角限位部，底板的直角限位部支承于所述支撐面，并由對應(yīng)的所述限位面限位；底板的中部設(shè)有腰型孔，所述吊桿穿過所述腰型孔；所述吊桿位于所述安裝盒體內(nèi)的一端安裝有減振結(jié)構(gòu)，所述減振結(jié)構(gòu)包括托盤、彈簧、橡膠塊以及螺母，所述托盤為u型托盤并焊接于吊桿的頂端，橡膠塊固定安裝于托盤并與安裝盒體的內(nèi)頂面配合；所述彈簧套于所述吊桿并擠壓于所述托盤以及底板之間，所述螺母安裝于螺桿并與底板的底面配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝盒體的底部安裝有封板，封板封堵所述安裝盒體的底部開口，所述封板通過螺釘與所述底板連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，安裝盒體與混凝土澆筑面的底面間的斷層內(nèi)填補(bǔ)有塑料面板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吊桿上安裝有彈簧墊片，所述彈簧墊片位于彈簧與所述底板的頂面之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，安裝盒體的兩個側(cè)面上設(shè)有水平的限位耳，混凝土澆筑后，限位耳位于凝固的混凝土內(nèi)，所述限位耳為焊接于安裝盒體側(cè)面的l型錨筋或者角鐵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板的兩個直角限位部與安裝盒體的限位面之間留有調(diào)整間隙，底板的底面與限位面的頂面之間留有間隙。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腰型孔的長度方向垂直于限位面的限位方向。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及建筑施工領(lǐng)域，提供了一種預(yù)埋減振管道吊架結(jié)構(gòu)。包括安裝盒體以及吊桿，安裝盒體預(yù)埋于建筑頂板的混凝土內(nèi)，安裝盒體內(nèi)安裝有底板，所述底板的兩端向下直角折彎，形成兩個直角限位部，所述吊桿位于所述安裝盒體內(nèi)的一端安裝有減振結(jié)構(gòu)，利用預(yù)埋的方式將安裝盒體澆筑在地下室的頂板內(nèi)，免去后續(xù)的鉆孔和安裝膨脹螺釘?shù)墓ぷ髁?，同時能夠避免后續(xù)再鉆孔過程中可能存在的損傷頂板內(nèi)鋼筋等問題。通過減振結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠在管道受到振動或者沖擊時能夠通過彈簧的擠壓或者伸縮實現(xiàn)豎直方向的調(diào)整減振，同時可以通過底板的滑動實現(xiàn)水平面各方向上的微調(diào)，降低因沖擊對管道造成的損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：陶桂華,張宏偉,張武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰興一建建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2024/12/19