本技術(shù)屬于超高分子聚乙烯滑塊，特別是涉及一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊。

背景技術(shù)：

1、超高分子聚乙烯滑塊是一種高性能材料，廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，超高分子量聚乙烯滑塊以其極高的耐磨性而著稱，能在重載和高速運(yùn)動(dòng)下長(zhǎng)期保持較小的磨損量，顯著延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

2、現(xiàn)有的超高分子聚乙烯滑塊通常抗沖擊能力較差，在機(jī)械使用中，超高分子聚乙烯滑塊會(huì)與導(dǎo)軌上的連接件碰撞，導(dǎo)致超高分子聚乙烯滑塊整體容易受損，長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)產(chǎn)生較多的碰撞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致超高分子聚乙烯滑塊直接斷開(kāi)，從而造成機(jī)械設(shè)備的損壞，需要停機(jī)維修，降低超高分子聚乙烯滑塊的使用壽命，因此我們提出了一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，通過(guò)設(shè)置抗沖擊組件，具體是產(chǎn)生碰撞時(shí)，碰撞板會(huì)通過(guò)橡膠墊與連接件接觸碰撞，橡膠墊能夠起到保護(hù)的作用，避免碰撞板和連接件出現(xiàn)損傷，同時(shí)能夠在碰撞時(shí)降低聲音，此時(shí)限位滑塊通過(guò)環(huán)形限位槽在限位桿上滑動(dòng)，并將彈簧擠壓，從而起到抗沖擊的作用，此方式可以將大量的沖擊力泄出，減少超高分子聚乙烯滑塊的損壞，提高使用壽命，解決了現(xiàn)有超高分子聚乙烯滑塊通?？箾_擊能力較差，在超高分子聚乙烯滑塊與導(dǎo)軌上的連接件碰撞時(shí)容易受損，長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)產(chǎn)生較多的碰撞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致超高分子聚乙烯滑塊直接斷開(kāi)的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，包括超高分子聚乙烯滑塊，所述超高分子聚乙烯滑塊中心處開(kāi)設(shè)有凹槽，所述超高分子聚乙烯滑塊左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有抗沖擊組件，所述超高分子聚乙烯滑塊左側(cè)和右側(cè)均開(kāi)設(shè)有方形限位槽；

4、所述抗沖擊組件包括碰撞板，所述碰撞板遠(yuǎn)離超高分子聚乙烯滑塊的一側(cè)固定連接有橡膠墊，所述方形限位槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位滑塊，所述限位滑塊靠近碰撞板的一側(cè)與碰撞板表面固定連接，所述限位滑塊內(nèi)部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形限位槽，兩個(gè)所述環(huán)形限位槽內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有限位桿，兩個(gè)所述限位桿外側(cè)均套設(shè)有彈簧。

5、進(jìn)一步地，所述限位桿貫穿限位滑塊并延伸至方形限位槽內(nèi)壁固定連接，所述彈簧靠近限位滑塊的一側(cè)與限位滑塊表面固定連接，所述彈簧遠(yuǎn)離限位滑塊的一側(cè)與方形限位槽內(nèi)壁固定連接。

6、進(jìn)一步地，所述限位滑塊正面和背面均開(kāi)設(shè)有定位滑槽，所述方形限位槽內(nèi)壁正面和背面均固定連接有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊外表面與定位滑槽內(nèi)壁接觸。

7、進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)壁左側(cè)和右側(cè)均開(kāi)設(shè)有三個(gè)插槽，所述凹槽內(nèi)壁頂部左側(cè)和右側(cè)均開(kāi)設(shè)有收納槽，所述收納槽內(nèi)壁底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔。

8、進(jìn)一步地，所述凹槽內(nèi)部設(shè)置有泄力組件，所述泄力組件包括三個(gè)彈性板，三個(gè)所述彈性板所連接零件相同，所述彈性板左側(cè)和右側(cè)均固定連接有t形插塊。

9、進(jìn)一步地，所述收納槽內(nèi)部插接有蓋板，所述蓋板內(nèi)部插接有兩個(gè)螺栓，所述螺栓與螺紋孔螺紋連接，所述插槽為t形設(shè)置，所述t形插塊與插槽插接，所述彈性板為v形設(shè)置，所述蓋板底部與t形插塊頂部接觸。

10、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置抗沖擊組件，具體是產(chǎn)生碰撞時(shí)，碰撞板會(huì)通過(guò)橡膠墊與連接件接觸碰撞，橡膠墊能夠起到保護(hù)的作用，避免碰撞板和連接件出現(xiàn)損傷，同時(shí)能夠在碰撞時(shí)降低聲音，此時(shí)限位滑塊通過(guò)環(huán)形限位槽在限位桿上滑動(dòng)，并將彈簧擠壓，從而起到抗沖擊的作用，此方式可以將大量的沖擊力泄出，減少超高分子聚乙烯滑塊的損壞，提高使用壽命；

12、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置泄力組件，具體是剩余的沖擊力會(huì)傳遞到凹槽內(nèi)的泄力組件內(nèi)，則彈性板會(huì)將沖擊力吸收，由于彈性板具有彈性，因此沖擊力會(huì)停留在彈性板上，使彈性板通過(guò)彈力的作用下發(fā)生擺動(dòng)，將剩余的沖擊力吸收，再次提高抗沖擊效果；

13、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，包括超高分子聚乙烯滑塊（1），所述超高分子聚乙烯滑塊（1）中心處開(kāi)設(shè)有凹槽（11），所述超高分子聚乙烯滑塊（1）左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有抗沖擊組件（12），所述超高分子聚乙烯滑塊（1）左側(cè)和右側(cè)均開(kāi)設(shè)有方形限位槽（14），其特征在于；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，其特征在于，所述限位桿（124）貫穿限位滑塊（122）并延伸至方形限位槽（14）內(nèi)壁固定連接，所述彈簧（125）靠近限位滑塊（122）的一側(cè)與限位滑塊（122）表面固定連接，所述彈簧（125）遠(yuǎn)離限位滑塊（122）的一側(cè)與方形限位槽（14）內(nèi)壁固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，其特征在于，所述限位滑塊（122）正面和背面均開(kāi)設(shè)有定位滑槽（126），所述方形限位槽（14）內(nèi)壁正面和背面均固定連接有穩(wěn)定塊（141），所述穩(wěn)定塊（141）外表面與定位滑槽（126）內(nèi)壁接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，其特征在于，所述凹槽（11）內(nèi)壁左側(cè)和右側(cè)均開(kāi)設(shè)有三個(gè)插槽（111），所述凹槽（11）內(nèi)壁頂部左側(cè)和右側(cè)均開(kāi)設(shè)有收納槽（112），所述收納槽（112）內(nèi)壁底部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)螺紋孔（113）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，其特征在于，所述凹槽（11）內(nèi)部設(shè)置有泄力組件（13），所述泄力組件（13）包括三個(gè)彈性板（131），三個(gè)所述彈性板（131）所連接零件相同，所述彈性板（131）左側(cè)和右側(cè)均固定連接有t形插塊（134）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，其特征在于，所述收納槽（112）內(nèi)部插接有蓋板（132），所述蓋板（132）內(nèi)部插接有兩個(gè)螺栓（133），所述螺栓（133）與螺紋孔（113）螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，其特征在于，所述插槽（111）為t形設(shè)置，所述t形插塊（134）與插槽（111）插接，所述彈性板（131）為v形設(shè)置，所述蓋板（132）底部與t形插塊（134）頂部接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種抗沖擊的超高分子聚乙烯滑塊，涉及超高分子聚乙烯滑塊技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括超高分子聚乙烯滑塊，所述超高分子聚乙烯滑塊中心處開(kāi)設(shè)有凹槽，所述超高分子聚乙烯滑塊左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有抗沖擊組件，所述超高分子聚乙烯滑塊左側(cè)和右側(cè)均開(kāi)設(shè)有方形限位槽。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置抗沖擊組件，具體是產(chǎn)生碰撞時(shí)，碰撞板會(huì)通過(guò)橡膠墊與連接件接觸碰撞，橡膠墊能夠起到保護(hù)的作用，避免碰撞板和連接件出現(xiàn)損傷，同時(shí)能夠在碰撞時(shí)降低聲音，此時(shí)限位滑塊通過(guò)環(huán)形限位槽在限位桿上滑動(dòng)，并將彈簧擠壓，從而起到抗沖擊的作用，此方式可以將大量的沖擊力泄出，減少超高分子聚乙烯滑塊的損壞，提高使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉德恒,趙艷云,王宇婷,趙文龍,趙明月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東盛特爾新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241118
技術(shù)公布日：2024/12/19