專利名稱:同步器齒環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同步器齒環(huán)的制作方法。
技術(shù)背景
一般汽車的變速箱都帶有同步器，它的主要部件包括同步齒環(huán)，接合套等，在換擋 時，兩軸齒輪在同步齒環(huán)的兩端，齒環(huán)上有很多楔形塊，兩個軸的齒輪各靠在塊的一邊而不 能同步，由于塊與齒輪接觸產(chǎn)生作用力，該作用力能夠讓速度高的齒輪有速度降低的趨勢， 讓速度低的有速度升高的趨勢，直到兩個齒輪速度相等，然后兩齒同時進(jìn)入兩楔塊之間的 導(dǎo)槽，換成換擋。
早期的同步器齒環(huán)用硬質(zhì)的銅制成的，該同步器雖可以滿足使用要求，但是其強(qiáng) 度不足很容易斷裂、壽命低可靠性差。后期開始出現(xiàn)噴鉬同步器齒環(huán)，此噴鉬齒環(huán)在其內(nèi)側(cè) 或外側(cè)的耐摩擦壁面上噴鉬涂層，該涂層可增加耐摩擦壁面的耐磨性、潤滑性能以及抗疲 勞強(qiáng)度，但是此噴鉬同步器齒環(huán)在使用時鉬涂層易脫落、易出現(xiàn)裂紋等問題。
后來，又有一種通過在同步器中運(yùn)用碳纖維布來增加耐摩擦性能的齒環(huán)。如專利 公開號為CN201416622Y的中國專利中，公開了一種“碳纖維布同步器齒環(huán)”，此同步器齒 環(huán)包括鋼基同步器齒環(huán)，在鋼基同步器齒環(huán)的內(nèi)錐孔表面上粘接有碳纖維布。該同步器齒 環(huán)重量輕，在保證摩擦系數(shù)的條件下，具有高耐磨性和較長的使用壽命，使換檔同步時間更 短、換檔平穩(wěn)，綜合性能好。該同步器齒環(huán)的制作過程至少包括將碳纖維布粘接到齒環(huán)的 內(nèi)錐孔表面上以及粘接后的固化工序。粘接工序?qū)φ麄€同步器齒環(huán)的制作具有很重要的影 響。在上述文件中并沒有具體的粘接過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種同步器齒環(huán)的制作方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種同步器齒環(huán)的制作方法，該同步器齒環(huán)具有金屬材質(zhì)的環(huán)狀齒環(huán)基體，所述的齒 環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面上粘接有碳纖維布，所述的同步器齒環(huán)的制作方法 中包括將所述的碳纖維布與所述的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面粘接后進(jìn)行 固化處理的工序，所述的粘接過程包括如下步驟
(1)、在碳纖維布的兩側(cè)表面進(jìn)行涂改性的酚醛樹脂膠料；
(2)、將碳纖維布烘干，裁切所述的碳纖維布，所述的碳纖維布的裁切尺寸與待要粘接 的所述的金屬基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面的尺寸一致；
(3)、將制作完成的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面進(jìn)行清潔；
(4)、在待粘接的所述的金屬基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面和所述的碳纖維布 的粘接面上分別進(jìn)行涂膠；然后將兩者粘接在一起，粘接后將其水平放置到模具中等待固 化，即完成所述的粘接過程。
優(yōu)選地，在步驟(1)中，所涂膠料的含膠量為2318重量％。[0008]優(yōu)選地，在步驟(3)中，所述的清潔包括除油和烘干過程。
優(yōu)選地，在步驟(3)中，清潔后，再對待粘接的所述的齒環(huán)基體的外側(cè)圓周壁面或 外側(cè)圓周壁面進(jìn)行噴砂，以增加所述的外側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面的粘接強(qiáng)度。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)該粘接過程能保 證成品齒環(huán)的質(zhì)量，使得碳纖維布與齒環(huán)在使用過程中不易分離，從而保證了同步器使用 過程中的性能穩(wěn)定。


附圖1為本發(fā)明的同步器齒環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中1、齒環(huán)基體；2、碳纖維布。
具體實施方式
下面闡述一下本發(fā)明的同步器齒環(huán)結(jié)構(gòu)和詳細(xì)的制作過程
如圖1所示的同步器齒環(huán)，它具有金屬材質(zhì)的環(huán)狀齒環(huán)基體1，該金屬材質(zhì)通常選用鋼 材質(zhì)。此齒環(huán)基體1的內(nèi)側(cè)圓周壁面(有些規(guī)格的同步器齒環(huán)是在齒環(huán)基體的外側(cè)圓周壁 面)上粘接有碳纖維布2。
該同步器齒環(huán)的制作方法中包括兩大步驟粘接工序和固化工序。
粘接工序的具體過程如下
(1)、在碳纖維布的兩側(cè)表面進(jìn)行涂改性的酚醛樹脂膠料，所涂膠料的含膠量為 23%-28% (重量含量)；
(2)、將碳纖維布烘干，烘干后碳纖維布中的經(jīng)紗和緯紗能被膠結(jié)在一起。
(3)、裁切碳纖維布，裁切好的碳纖維布的尺寸與待要粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周 壁面的尺寸一致；
(4)、將制作完成的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面進(jìn)行清潔，此清潔包括除油和烘干過程， 清潔后能保障粘接面不會有污染，清潔后，再對待粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面進(jìn)行噴 砂，以增加內(nèi)側(cè)圓周壁面的粘接強(qiáng)度。
(5)、在待粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面和碳纖維布的粘接面(粘接面為碳纖維 布的一側(cè)表面)上分別進(jìn)行涂膠；然后將兩者粘接在一起，粘接后將其水平放置到模具中等 待固化。
固化工序的具體過程如下
固化處理包括在80°C下進(jìn)行的預(yù)固化過程、在120-150°C下進(jìn)行的凝膠過程以及在 150-220°C下進(jìn)行的后固化過程，其中這三個過程是沿著預(yù)固化過程、凝膠過程、后固化過 程的順序進(jìn)行的，并且三個過程中不間斷進(jìn)行，預(yù)固化時間為30分鐘，凝膠過程為90分鐘， 后固化過程為90分鐘。
固化完成后，利用車床加工倒角等，并吹掉雜質(zhì)，即之制作完成符合要求的同步 器齒環(huán)。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種同步器齒環(huán)的制作方法，該同步器齒環(huán)具有金屬材質(zhì)的環(huán)狀齒環(huán)基體，所述的 齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面上粘接有碳纖維布，所述的同步器齒環(huán)的制作方 法中包括將所述的碳纖維布與所述的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面粘接后進(jìn) 行固化處理的工序，其特征在于所述的粘接過程包括如下步驟(1)、在碳纖維布的兩側(cè)表面進(jìn)行涂改性的酚醛樹脂膠料；(2)、將碳纖維布烘干，裁切所述的碳纖維布，所述的碳纖維布的裁切尺寸與待要粘接 的所述的金屬基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面的尺寸一致；(3)、將制作完成的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面進(jìn)行清潔；(4)、在待粘接的所述的金屬基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面和所述的碳纖維布 的粘接面上分別進(jìn)行涂膠；然后將兩者粘接在一起，粘接后將其水平放置到模具中等待固 化，即完成所述的粘接過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的同步器齒環(huán)的制作方法，其特征在于在步驟(1)中，所涂膠 料的含膠量為23- 重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的同步器齒環(huán)的制作方法，其特征在于在步驟(3)中，所述的 清潔包括除油和烘干過程。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的同步器齒環(huán)的制作方法，其特征在于在步驟(3)中，清潔后， 再對待粘接的所述的齒環(huán)基體的外側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面進(jìn)行噴砂，以增加所述的外 側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面的粘接強(qiáng)度。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種同步器齒環(huán)的制作方法，該同步器齒環(huán)具有金屬材質(zhì)的環(huán)狀齒環(huán)基體，齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面上粘接有碳纖維布，同步器齒環(huán)的制作方法中包括將碳纖維布與齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面粘接后進(jìn)行固化處理的工序，粘接過程包括如下步驟(1)在碳纖維布的兩側(cè)表面進(jìn)行涂膠；(2)將碳纖維布烘干，裁切成符合要求的尺寸；(3)將制作完成的齒環(huán)基體的待粘接面進(jìn)行清潔；(4)在待粘接的金屬基體的待粘接面和碳纖維布的粘接面上分別進(jìn)行涂膠；然后將兩者粘接在一起，等待固化，即完成粘接過程。該粘接過程能保證成品齒環(huán)的質(zhì)量，使得碳纖維布與齒環(huán)在使用過程中不易分離，從而使同步器性能穩(wěn)定。
文檔編號F16H55/02GKCN102062194SQ201010545315
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月16日
發(fā)明者褚衛(wèi)豐, 許文前 申請人:江蘇澳盛復(fù)合材料科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan