專利名稱:一種同步器齒環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同步器齒環(huán)的制作方法。
背景技術(shù)：
一般汽車的變速箱都帶有同步器，它的主要部件包括同步齒環(huán)，接合套等，在換擋時，兩軸齒輪在同步齒環(huán)的兩端，齒環(huán)上有很多楔形塊 ，兩個軸的齒輪各靠在塊的一邊而不能同步，由于塊與齒輪接觸產(chǎn)生作用力，該作用力能夠讓速度高的齒輪有速度降低的趨勢，讓速度低的有速度升高的趨勢，直到兩個齒輪速度相等，然后兩齒同時進入兩楔塊之間的導(dǎo)槽，換成換擋。
早期的同步器齒環(huán)用硬質(zhì)的銅制成的，該同步器雖可以滿足使用要求，但是其強度不足很容易斷裂、壽命低可靠性差。后期開始出現(xiàn)噴鑰同步器齒環(huán)，此噴鑰齒環(huán)在其內(nèi)側(cè)或外側(cè)的耐摩擦壁面上噴鑰涂層，該涂層可增加耐摩擦壁面的耐磨性、潤滑性能以及抗疲勞強度，但是此噴鑰同步器齒環(huán)在使用時鑰涂層易脫落、易出現(xiàn)裂紋等問題。
后來，又有一種通過在同步器中運用碳纖維布來增加耐摩擦性能的齒環(huán)。如專利公開號為CN201416622Y的中國專利中，公開了一種“碳纖維布同步器齒環(huán)”，此同步器齒環(huán)包括鋼基同步器齒環(huán)，在鋼基同步器齒環(huán)的內(nèi)錐孔表面上粘接有碳纖維布。該同步器齒環(huán)重量輕，在保證摩擦系數(shù)的條件下，具有高耐磨性和較長的使用壽命，使換檔同步時間更短、換檔平穩(wěn)，綜合性能好。該同步器齒環(huán)的制作過程至少包括將碳纖維布粘接到齒環(huán)的內(nèi)錐孔表面上以及粘接后的固化工序。粘接后的固化工序好壞直接影響到制作完成后的同步器齒環(huán)的品質(zhì)好壞。如何進行好的固化在此專利的技術(shù)方案中并沒有提及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種固化效果好的同步器齒環(huán)的制作方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
—種同步器齒環(huán)的制作方法，該同步器齒環(huán)具有金屬材質(zhì)的環(huán)狀齒環(huán)基體，所述的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面上粘接有碳纖維布，所述的同步器齒環(huán)的制作方法中包括將所述的碳纖維布與所述的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面粘接后進行固化處理的工序，所述的固化處理包括在75-85°C下進行的預(yù)固化過程、在120-150°C下進行的凝膠過程以及在150-220°C下進行的后固化過程，其中這三個過程是沿著預(yù)固化過程、凝膠過程、后固化過程的順序進行的，并且三個過程中不間斷進行，所述的預(yù)固化時間為25-40分鐘，所述的凝膠過程為80-100分鐘，所述的后固化過程為80-100分鐘。
優(yōu)選地，所述的預(yù)固化過程的溫度為80°C。
優(yōu)選地，所述的凝膠過程的時間為90分鐘。
優(yōu)選地，所述的后固化過程的時間為90分鐘。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點該固化工序中，初步固化能使得粘接劑中的溶劑得到充分發(fā)揮，凝膠過程能使得粘接劑充分固化，后固化過程能保證齒環(huán)的品質(zhì)穩(wěn)定，而且通過此固化過程能大幅增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。


附圖I為本發(fā)明的同步器齒環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中I、齒環(huán)基體；2、碳纖維布。
具體實施方式
下面闡述一下本發(fā)明的同步器齒環(huán)結(jié)構(gòu)和詳細的制作過程
如圖I所示的同步器齒環(huán)，它具有金屬材質(zhì)的環(huán)狀齒環(huán)基體1，該金屬材質(zhì)通常選用鋼材質(zhì)。此齒環(huán)基體I的內(nèi)側(cè)圓周壁面(有些規(guī)格的同步器齒環(huán)是在齒環(huán)基體的外側(cè)圓周壁面)上粘接有碳纖維布2。該同步器齒環(huán)的制作方法中包括兩大步驟粘接工序和固化工序。
粘接工序的具體過程如下
(I)、在碳纖維布的兩側(cè)表面進行涂膠，所涂膠料的含膠量為23%_28% (重量含量)；
( 2 )、將碳纖維布烘干，烘干后碳纖維布中的經(jīng)紗和緯紗能被膠結(jié)在一起。
(3)、裁切碳纖維布，裁切好的碳纖維布的尺寸與待要粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面的尺寸一致；
(4)、將制作完成的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面進行清潔，此清潔包括除油和烘干過程，清潔后能保障粘接面不會有污染，清潔后，再對待粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面進行噴砂，以增加內(nèi)側(cè)圓周壁面的粘接強度。
(5)、在待粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面和碳纖維布的粘接面(粘接面為碳纖維布的一側(cè)表面)上分別進行涂膠；然后將兩者粘接在一起，粘接后將其水平放置到模具中等待固化。
固化工序的具體過程如下
固化處理包括在80°C下進行的預(yù)固化過程、在120-150°C下進行的凝膠過程以及在150-220°C下進行的后固化過程，其中這三個過程是沿著預(yù)固化過程、凝膠過程、后固化過程的順序進行的，并且三個過程中不間斷進行，預(yù)固化時間為30分鐘，凝膠過程為90分鐘，后固化過程為90分鐘。
固化完成后,利用車床加工倒角等,并吹掉雜質(zhì)，即之制作完成符合要求的同步器齒環(huán)。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種同步器齒環(huán)的制作方法，該同步器齒環(huán)具有金屬材質(zhì)的環(huán)狀齒環(huán)基體，所述的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面上粘接有碳纖維布，所述的同步器齒環(huán)的制作方法中包括將所述的碳纖維布與所述的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面粘接后進行固化處理的工序，其特征在于所述的粘結(jié)處理包括在碳纖維布的兩側(cè)表面進行涂膠，所涂膠料的含膠量為23%-28%并烘干；裁切碳纖維布，裁切好的碳纖維布的尺寸與待要粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面的尺寸一致；將制作完成的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面進行清潔，此清潔包括除油和烘干，清潔后，再對待粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面進行噴砂；在待粘接的齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面和碳纖維布的粘接面上分別進行涂膠；然后將兩者粘接在一起，粘接后將其水平放置到模具中等待固化；所述的固化處理包括在75-85°C下進行的預(yù)固化過程、在120-150°C下進行的凝膠過程以及在150-220°C下進行的后固化過程，其中這三個過程是沿著預(yù)固化過程、凝膠過程、后固化過程的順序進行的，并且三個過程中不間斷進行，所述的預(yù)固化時間為25-40分鐘，所述的凝膠過程為80-100分鐘，所述的后固化過程為80-100分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的同步器齒環(huán)的制作方法，其特征在于所述的預(yù)固化過程的溫度為80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的同步器齒環(huán)的制作方法，其特征在于所述的凝膠過程的時間為90分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的同步器齒環(huán)的制作方法，其特征在于所述的后固化過程的時間為90分鐘。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種同步器齒環(huán)的制作方法，該同步器齒環(huán)具有金屬材質(zhì)的環(huán)狀齒環(huán)基體，齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面上粘接有碳纖維布，同步器齒環(huán)的制作方法中包括將碳纖維布與齒環(huán)基體的內(nèi)側(cè)圓周壁面或外側(cè)圓周壁面粘接后進行固化處理的工序，固化處理包括在75-85℃下進行的預(yù)固化過程、在120-150℃下進行的凝膠過程以及在150-220℃下進行的后固化過程，其中這三個過程是沿著預(yù)固化過程、凝膠過程、后固化過程的順序進行的，并且三個過程中不間斷進行，預(yù)固化時間為25-40分鐘，凝膠過程為80-100分鐘，后固化過程為80-100分鐘。該固化工序能大幅增加產(chǎn)品的產(chǎn)量。
文檔編號F16H55/02GKCN102003516 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請?zhí)朇N 201010545307
公開日2012年11月21日 申請日期2010年11月16日
發(fā)明者褚衛(wèi)豐, 許文前 申請人:江蘇澳盛復(fù)合材料科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (5),