專利名稱:屏蔽基元及其制造方法
本發(fā)明涉及一種用于提高電氣，特別是電子功能組件的電磁相容性的屏蔽基元及其制造方法。
電子元件、對電磁輻射干擾敏感的測量及檢驗設(shè)備，以及類似儀器需要一種屏蔽裝置來抵抗在工作場所存在的電磁場，以確保其正常使用。
因此，這些器件、儀器均置于在殼壁中含有導(dǎo)電材料的屏蔽外殼中，其作用有如一個法拉第籠。
這種外殼也可使用于本身會發(fā)射電磁射線的儀器或電子組件上，來屏蔽對周圍環(huán)境的輻射，例如，可用于防止泄漏機(jī)密信息或妨礙其它儀器的工作。
目前，電子儀器設(shè)備使用日益增多，而且這些儀器設(shè)備工作時相距可能很近，因此用以防止電磁干擾(Electromagnetic Inter-ference＝EMI)或阻止EMI發(fā)射的屏蔽措施必須更為有效。最后，儀器設(shè)備的性能及靈敏度的不斷增加導(dǎo)致對屏蔽措施進(jìn)一步改善的需要。但可供此措施使用的空間越來越小，因為儀器本身更需小型化。因此，除電子裝備的實際使用性能外，“電磁相容性”已成為目前決定電子儀器質(zhì)量的一個重要因素。
如果該外殼需具有一種“多部分”結(jié)構(gòu)(事實上也是大部分實際使用的情形)，它至少必須可以在需要時能打開(例如，為更換新電源或進(jìn)行維護(hù))。為了形成有效的電磁屏蔽，該外殼在打開時相互分開及關(guān)閉時要重新裝在一起的各部分就需要具有彈性導(dǎo)電密封。
已熟知的如彈性金屬密封墊可用于此目的。但這種技術(shù)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且屏蔽效果極易受氧化及污染的影響。
此外由例如US 4659869或DE-OS 2827676已知，導(dǎo)電或?qū)щ娀膹椥泽w可制成可撓性密封輪廓。彈性體的導(dǎo)電化可通過添加碳或金屬微?；旌蟻磉_(dá)到。
這種密封輪廓通常制成分離的、尤其是閉合的環(huán)狀密封輪廓的結(jié)構(gòu)，(特別是以壓鑄件的方式)，然后置于待屏蔽的外殼之內(nèi)壁邊界區(qū)域或插入導(dǎo)電屏蔽表面(也可以是印刷電路板)之間，并以這種方法為一個封閉的電磁屏蔽空間形成導(dǎo)電的密封橋聯(lián)封裝。
制造這種密封輪廓的壓鑄工藝會產(chǎn)生很多廢料并且很難加工，因為將形狀極不穩(wěn)定的屏蔽基元精確地置于相應(yīng)的導(dǎo)槽內(nèi)需要高度的工藝技巧而且很難自動化。
特殊外殼所需要的形狀復(fù)雜的密封元件的安置需要特殊的設(shè)備，這又會導(dǎo)致整個外殼制造的成本增加。此外，密封元件精確的安置定位十分費時且需要校驗、檢查。
另外，損壞及替換下來的此種密封輪廓由于其所含必需的金屬添加物成分很高而很難再利用。
將此種屏蔽輪廓加熱至可塑狀態(tài)在有關(guān)外殼部分上成形，并在較高的溫度及/或高壓下加以固化的方法亦已熟知。
此方法不適用于對溫度及/或壓力敏感的零件上，諸如印刷電路板或鍍金屬的塑膠外殼，而且由于這些材料的抗撕裂性能低，在脫出模子時會發(fā)生問題，導(dǎo)致相當(dāng)高的廢品率。特別是形狀復(fù)雜的外殼及密封墊，常常需要在壓出邊緣上進(jìn)行費時和昂貴的后處理。
如果兩塊相互迭在一起的印刷電路板的邊緣區(qū)域需要進(jìn)行屏蔽處理，使得兩板之間的空間相對于外部空間電磁屏蔽并密封，則根據(jù)兩電路板間距離的大小的不同，可能需要相對較高的屏蔽輪廓。這樣的屏蔽輪廓(總體單一地作為靈活的密封基元制成)機(jī)械穩(wěn)定性較差且不能保證長期穩(wěn)定的屏蔽效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種特別適合于用來密封需要反復(fù)開啟閉合的屏蔽外殼以及用來屏蔽印刷電路板之間的空間的屏蔽基元及其制造方法。該屏蔽基元的構(gòu)造應(yīng)使它能方便地、可自動化地安裝使用，以及能盡量充分地利用原材料。特別是，這種屏蔽基元及其制造方法能用于簡單廉價地大量制造屏蔽外殼和印刷電路板的屏蔽組件，屏蔽基元設(shè)有一基本上固定的基座框架單元，它具有至少一由導(dǎo)電材料構(gòu)成并直接施放在基座單元的一縱向延伸表面上的可壓縮或彈性層或相應(yīng)的條(束)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的一種屏蔽基元，用于提高電氣與電子功能組件的電磁相容性，該電氣與電子功能組件至少部分地被導(dǎo)電屏蔽外殼壁或包括印制電路板所包圍且屏蔽基元是構(gòu)成這種導(dǎo)電屏蔽外殼之間的導(dǎo)電密封連接的中間單元，其縱向延伸尺寸比橫向剖面尺寸為大，設(shè)有一基本上固定的屏蔽框架，其具有至少一由導(dǎo)電材料構(gòu)成并直接施放在所述屏蔽框架的一縱向延伸表面上的屏蔽輪廓，該屏蔽輪廓為可壓縮或彈性層或相應(yīng)的條束。
其制造方法為彈性導(dǎo)電材料在壓力的作用下從一空心針或噴嘴以一層或條(束)的形狀在糊狀或液狀直接施放在固定的屏蔽框架的相應(yīng)區(qū)段上，且/或彈性導(dǎo)電材料通過壓力用空心針或噴嘴直接以噴壓的方式施放在需產(chǎn)生成形體的屏蔽框架的相應(yīng)區(qū)段。材料以一長條束的形狀噴出，并具有基本上與空心針或噴嘴內(nèi)腔相同的剖面形狀。施放后，它保持該剖面形狀并固結(jié)硬化成一相應(yīng)的彈性體。
本發(fā)明是根據(jù)一構(gòu)想，即用一固定的預(yù)制部分和一(特別是用壓噴方式)直接施放于外殼表面的彈性導(dǎo)電密封輪廓來制造屏蔽基元。這種屏蔽基元通過施放一種具有所需要特性，在表面上快速固化的糊狀或液狀物質(zhì)而生成。該物質(zhì)通過一在固定部分或稱剛性屏蔽框架上受控引導(dǎo)的開口上流出。這種物質(zhì)為某種塑料物質(zhì)，含有導(dǎo)電摻入物——特別是以金屬微?；蛱嘉⒘５男问?。這種屏蔽基元要遠(yuǎn)比那種常用的、完全用彈性物質(zhì)制成的密封環(huán)容易使用，密封環(huán)由于截面很小難以變形而且容易撕裂。由于它的尺寸很小，常常在噴注槽里的廢料要比注入工件上的材料都多。
預(yù)制的框架部分主要具有框、邊的形狀，并可以用傳統(tǒng)的方式通過擠壓或噴注的工藝用空氣中硬化的熱塑材料制造。預(yù)制部分可由含有導(dǎo)電混合物的塑料(此種導(dǎo)電混合物也可含有彈性物質(zhì))或表面金屬化產(chǎn)生。通過適當(dāng)?shù)?例如環(huán)繞固定部分的邊緣區(qū)域)施放導(dǎo)電密封物質(zhì)，該框架部分也可以由非導(dǎo)電材料制造。相應(yīng)地，可以依據(jù)本發(fā)明在一外殼部分中或在兩印刷電路板之間引入一內(nèi)壁，在其頂邊上裝有彈性導(dǎo)電環(huán)。這樣引入的內(nèi)壁構(gòu)成一屏蔽面，它與導(dǎo)電的相鄰平面相連也能構(gòu)成法拉第籠的一部分。
根據(jù)應(yīng)用的情況不同，彈性密封體的施放可只在固定部分的表面的一面或若干面上(特別是在兩個相對而置的表面上)進(jìn)行。
通過上述構(gòu)造可制造具有廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的屏蔽基元。它一方面避免了前面所提到的使用復(fù)雜的問題，另一方面達(dá)到了良好的材料利用率和再生利用性。
如果施放該種屏蔽輪廓的空心針或噴嘴(特別是在計算機(jī)控制下)在需要置放屏蔽輪廓的屏蔽框架的那部分區(qū)域上引導(dǎo)運(yùn)動，可以達(dá)到輪廓成形的很高的精度和很好的靈活性。因此，即使是小批量的復(fù)雜形狀屏蔽輪廓也可以經(jīng)濟(jì)地制造。
屏蔽基元的特殊截面形狀(例如含有下切口或凹口)的產(chǎn)生則通過一相應(yīng)成形的基本上固定的邊框或一相應(yīng)的框架部分(例如，用注塑或壓制工藝)來完成較為有利。
與制造固定部分無關(guān)，復(fù)雜的彈性密封形狀的制造也可在它自身過程中完成為了制成一多層的屏蔽輪廓，噴針或噴嘴須多次至少在預(yù)先決定需要置放彈性屏蔽輪廓的那部分區(qū)域上引導(dǎo)運(yùn)動并每次生成一預(yù)先精確規(guī)定的一段輪廓。通過這個方法可以在先后數(shù)道工序中產(chǎn)生一具有預(yù)先規(guī)定剖面的輪廓。具體地說，可以只用一個同樣的噴嘴多次在需施放材料的地點噴涂，或者用若干噴嘴先后施放不同的材料束，最終組成所希望的密封形狀。
這種方法的首要優(yōu)點是能產(chǎn)生具有預(yù)先規(guī)定的彈性性能的輪廓剖面，并且這種彈性不但由材料的壓縮性能，而是由某種彎曲變形提供；例如彎曲的唇狀輪廓或空心輪廓的情形。
特別要提出的是，無須所有的材料束都具有導(dǎo)電摻入物。因為根據(jù)電磁場定律，即使近似線狀導(dǎo)體已能達(dá)到很好的屏蔽作用。
利用上述措施，也可以在框架部分上毫無特別困難地產(chǎn)生沿著其伸展方向剖面大小變化的復(fù)雜形狀的密封輪廓。這使得輪廓的剖面沿著需密封的邊緣在很大范圍按具體要求變化。這樣，可以產(chǎn)生某種特殊形狀的屏蔽輪廓，它們的連接方式不允許分段產(chǎn)生和裝配。于是，在輪廓伸展方向上就沒有輪廓接縫，從而保證了密封和屏蔽效果不會在任何一段失效。
通過多次在預(yù)定區(qū)域上引導(dǎo)噴針或噴嘴的運(yùn)動并施放不同的彈性材料(其中至少有一束為導(dǎo)電材料)，可以產(chǎn)生具有最佳的導(dǎo)電、抗腐蝕及彈性性能的密封屏蔽。
為根據(jù)本發(fā)明施放屏蔽輪廓，可使用電腦控制的操縱工具。這種工具可以在三維空間中引導(dǎo)噴針或噴嘴，而第四個變量根據(jù)噴針或噴嘴的進(jìn)程控制液體或漿狀材料的噴量。第五個控制變量可用于選擇材料，從而選擇不同的材料條(束)交替施放，或在一道工序中按不同比例混合同時施放。這使整個剖面的材料特性可在其徑向或軸向按其位置變化。這種變化的特性包括材料的導(dǎo)電性，彈性(可彎曲性或可壓縮性)，及/或硬度或粘合性能。用這種方法，也可由屏蔽密封基元的粘合達(dá)成密封，如果相鄰的材料條(束)具有對應(yīng)的特性。
通過以下結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點將更清楚。附圖中
圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施原則的屏蔽基元的制造與應(yīng)用概圖；圖2a至2k為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的屏蔽基元的屏蔽輪廓的局部剖面圖，并可利用本發(fā)明的方法制造；圖3為本發(fā)明的實施例的一長條框架及其屏蔽輪廓的概要顯示；圖4a和4b為本發(fā)明的另外兩個實施例的剖面概要顯示圖；圖5為帶有根據(jù)本發(fā)明另一實施例的屏蔽框架的電子元件的兩個承載板的邊緣區(qū)域的剖面顯示圖。
圖1示出一屏蔽框架1，它屏蔽在兩個相互疊放、裝配在一起的上、下外殼部分2和4之間的空間，從而也屏蔽了安置在其中的元件和連線。屏蔽框架1的基本形狀由注塑塑料零件3限定，該零件上設(shè)有用來將上、下外殼部分2和4安裝在屏蔽框架1上的鉆孔。除了用在外殼部分之外，屏蔽框架1也用作相鄰印刷電路板的中間隔離支架，印刷電路板的與屏蔽框架的彈性區(qū)域相觸的接地邊緣同樣可以圍成一屏蔽空間。
圖1還顯示出，一由單束或多束彈性、導(dǎo)電材料構(gòu)成的屏蔽輪廓8通過一施放針6施放于固定的塑料零件3邊緣上的過程。施放針氣密連接至一活塞筒缸裝置5，并連同活塞筒缸裝置5一起由一電腦控制的機(jī)械臂7通過施加一壓力P于裝置5的活塞5a上驅(qū)動，從而保持與零件3一小且精確的距離，并以速度V沿表面3a上環(huán)繞移動。機(jī)械臂可在相應(yīng)的驅(qū)動下在三維空間中沿x、y及z方向運(yùn)動。
在下外殼部分4內(nèi)，在它通過螺栓2a閉合之前可以引入一內(nèi)隔壁3g，其各端部邊緣具有一彈性的固化條3f。以此方式，內(nèi)隔壁3g在外殼部分4內(nèi)包圍一隔開的屏蔽空間。
裝置5的筒缸5b裝填有在空氣及室溫中快干的硅酮聚合物8′(含有金屬微粒)。該聚合物在施加于活塞5a上的壓力作用下，通過針6的內(nèi)腔6a被壓出(“噴壓放出”)到該外殼的表面上并附著于其上，最后在空氣影響下硬化而成彈性屏蔽輪廓8。
所產(chǎn)生的各條束的外部剖面具有所使用的噴嘴或空心針內(nèi)腔剖面的形狀，并在室溫下在周圍空氣中硬化成一彈性條。這里，第二束施放的材料束與第一束在它與表面固化連接前形成材料結(jié)合。
屏蔽輪廓8的(橫斷面)大小及形狀還取決于所用的導(dǎo)電性塑膠材料的物理化學(xué)性質(zhì)，特別是取決于硬化速度、粘度、相對于外殼部分的材料的表面張力，及其搖溶性，并與施放針的內(nèi)腔的橫斷面、施加于活塞上的壓力、針的移動速度，以及環(huán)境影響有關(guān)，諸如施工地點的溫度或空氣濕度，因而可以通過工藝參數(shù)的適當(dāng)選擇來控制。
在圖1中所示的屏蔽框架1中，為了形成彈性條束的最佳剖面形狀，空心針6應(yīng)受引導(dǎo)沿塑料零件3的直線邊緣段上以較其轉(zhuǎn)角段為高的速度移動。塑膠材料的特性可以特別由加進(jìn)填料(碳等)，金屬結(jié)合劑、表面活化劑及硬化催化劑或交連劑來調(diào)整。
確保導(dǎo)電性的摻入物，諸如碳、銀、鍍銀或鍍金的銅微?；蝾愃莆镔|(zhì)的種類及顆粒大小不僅影響導(dǎo)電性彈性材料的性能，而且影響其機(jī)械及工藝性能。
如上所述，圖1中的屏蔽基元由一基本上固定的屏蔽框架1及屏蔽輪廓8構(gòu)成。其中屏蔽輪廓8沿著屏蔽框架1的縱向延伸表面3a設(shè)置，并且該屏蔽輪廓8由單束或多束的可壓縮或彈性材料構(gòu)成，且至少一束是導(dǎo)電材料。屏蔽輪廓8的具體結(jié)構(gòu)將在下面詳細(xì)描述。
圖2a至2i是不同的彈性密封屏蔽輪廓布置范例的剖面示意圖。它們具有可以由本發(fā)明所給出的專利方法通過密封物質(zhì)的多次施放工藝制成的屏蔽基元。顯然，利用本發(fā)明的專利措施，彈性屏蔽輪廓可以在其長度方向改變其幾何尺寸和材料特性。
圖2a至2d顯示由彈性較低的導(dǎo)電密封部分(陰影部分)和彈性較高的非導(dǎo)電(由于無金屬摻入物)密封部分的結(jié)合，從而達(dá)成密封及屏蔽聯(lián)合的最佳效果。
圖2a顯示由具有大致圓形橫斷面的輪廓81a及81b所構(gòu)成的屏蔽及密封構(gòu)造，它們在兩道工藝步驟中疊置于屏蔽框架11的表面上。此結(jié)構(gòu)在彈性材料稍稍沾濕固定部分表面時產(chǎn)生。
圖2b顯示在三道工藝步驟中所制成的一屏蔽輪廓結(jié)構(gòu)。它由一屏蔽框架12上一平坦圓頂狀，廣寬的導(dǎo)電輪廓部分82a及“噴壓”其上的一導(dǎo)電性輪廓部分82c及一非導(dǎo)電性輪廓部分82b所構(gòu)成，導(dǎo)電性與非導(dǎo)電性輪廓部分82b及82c具有大致圓形橫斷面。
這樣一個結(jié)構(gòu)由第一部分82a的材料深度沾濕屏蔽框架的表面及/或以較寬的噴嘴來取代圖2所示的針6進(jìn)行施放來產(chǎn)生，而其它部分82b及82c的材料則溫和地沾濕于82a的表面上而獲得。
圖2c顯示了與圖2b相似的一結(jié)構(gòu)。在此，大致上為半圓形的二導(dǎo)電屏蔽輪廓部分83b及83c安排在近乎半圓形的高彈性、非導(dǎo)電密封輪廓83d的兩側(cè)。在這三個屏蔽輪廓下面是一低寬的輪廓部分83a，它置于屏蔽框架13上。
這個輪廓對平行于外殼表面作用的力有很大穩(wěn)定性，但總的來說彈性較差。因此，它特別適用于滑動殼蓋的情形。
反之，圖2d所示的輪廓具有極滿意的彈性。它通過將一半圓形的非導(dǎo)電性輪廓部分84a壓于屏蔽框架14上，和將一導(dǎo)電性涂層84b覆蓋于輪廓部分84a的表面所構(gòu)成。
二材料表面間的高沾濕能力及滿意的附著力為制造這種非常適用于鉸鏈連接上的輪廓所必需，這種輪廓尤其適用于蓋及外殼部分之間有較大的游隙，或者它們本身有一定的彈性的情況。
圖2e至2i顯示完全由導(dǎo)電性材料所構(gòu)成的密封屏蔽輪廓。
圖2e顯示一特別造型的輪廓85。它置于屏蔽框架15上，具有由一平坦路徑連接的兩個鼓起部分85a及85b。此輪廓可適用于具有定形邊緣的鉸鏈連接的外殼的屏蔽密封。
圖2f顯示在屏蔽框架16上的一半環(huán)形的屏蔽輪廓86。它由多束圓形斷面輪廓條構(gòu)成，該屏蔽輪廓與外殼表面一起包圍一空氣空間86a。
該輪廓與“空氣室”合作的效果確保整個輪廓具有高度彈性，即使其組成部分本身的彈性相對較差。
圖2g示出在圖2f所示結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上的再一種變化型式，這里，屏蔽框架17上的屏蔽輪廓87僅是圖2f所示屏蔽輪廓86的一部分。
圖2h示出一T形輪廓88，它置于具有一矩形槽18a的基座框架18的表面上。該輪廓以寬闊的中央部分88a嵌入槽18中，并在總體上具有一平坦的表面。
此屏蔽輪廓不僅與屏蔽框架表面材料相連，而且與它通過形態(tài)配合連接，以此進(jìn)一步增加穩(wěn)定性。
圖2i示出一輪廓結(jié)構(gòu)，它具有大致上是矩形的橫斷面并由導(dǎo)電彈性材料制成的一方塊89a和并排置于該方塊上的二平坦圓頂?shù)妮喞糠?9b和89c所構(gòu)成。矩形彈性體方塊安置在一寬闊的屏蔽框架19上。由于其剖面面積較大，此輪廓結(jié)構(gòu)特別適用于屏蔽強(qiáng)電磁場。此外，加上唇狀的輪廓部分89d和89e，它亦具有充分的彈性。
當(dāng)然，其它剖面(幾乎任一種)和空間形狀，根據(jù)實際需求而定，都可以通過順序施放多束相互之間彈性固化聯(lián)結(jié)的塑料材料實現(xiàn)。
圖3是一細(xì)長的屏蔽基元(屏蔽條)910的透視立體顯示。該屏蔽條具有三段平坦和一段高度結(jié)構(gòu)化的縱向表面，并在這些表面以及在與其相對的平坦背面分別安置有兩段縱向延伸的密封輪廓810a和810b。由于在施放輪廓時噴壓裝置的運(yùn)動座標(biāo)控制，表面910a上的密封輪廓810a最佳地與其表面的起伏貼合。
圖4a和4b分別給出本發(fā)明的另外兩個實施例的屏蔽基元的剖面概要顯示。
圖4a是一非導(dǎo)電塑料的屏蔽框架911，它的邊緣部分上設(shè)有一榫頭911a，并與U形的導(dǎo)電彈性熱塑材料制成的密封輪廓811配合。在這個屏蔽基元中，屏蔽和密封作用完全由U形密封輪廓811提供，而屏蔽框架911只作為結(jié)構(gòu)件和機(jī)械加固使用。
圖4b給出一導(dǎo)電塑料屏蔽框架912，它的兩相背的表面上各加工了一槽912a和912b，并各裝有一彈性密封輪廓812a和812b。密封輪廓812a和812b沿著槽的邊緣插入零件912表面的相應(yīng)區(qū)域。對此種屏蔽基元，屏蔽效果是由屏蔽框架和彈性密封輪廓共同實現(xiàn)的。
圖5是一安置有本發(fā)明的屏蔽基元的外殼部分在頂邊區(qū)域的局部細(xì)剖圖。該外殼部分由一具有環(huán)形截面的榫頭3c的上外殼部分2′和一下外殼部分4′組成，榫頭3c剛好與也是環(huán)形截面的槽3b插入配合。槽3b和榫頭3c都具有一逐漸變細(xì)的錐臺形狀，以此保證上外殼部分2′與屏蔽框架1′相對緊密的密封，而之間的相對距離由于安裝制造的容差可以變化。一條密封輪廓813a用來提供邊緣區(qū)域的附加密封和屏蔽效果，這與上外殼部分2′和屏蔽框架1′的相對位置無關(guān)。通過密封輪廓813a最大橫截面積的延伸相對于殼體兩部分裝配的方向的傾斜，整體的彈性同時由材料的可壓縮性和輪廓的彎曲可變形性支持。
在局部剖面視中還顯示出一插入的間隔內(nèi)壁3g，它通過本發(fā)明給出的方法產(chǎn)生的密封輪廓3f頂在殼壁并由此達(dá)到屏蔽。
下外殼部分4′的構(gòu)造和上外殼部分2′類似，也置有一槽3d、與其配合作用的榫頭3e，以及一彈性導(dǎo)電密封813b。
利用上述方式密封屏蔽中少許的非均勻性通過殼體的相壓配合可靠地得以排除。該方式能達(dá)到總體上優(yōu)良的電磁相容性。
以上描述了屏蔽基元的主體結(jié)構(gòu)，以及在這些概念基礎(chǔ)上的各種零件。除了屏蔽密封以外，它們還可以具有基座和殼體(的一部分)的作用。
在其結(jié)構(gòu)方面，本發(fā)明不限于以上所給出的實施例。本發(fā)明的辦法可以有許多有用的變化，即使它們的基本實施形式不同。
權(quán)利要求
1.一種屏蔽基元，用于提高電氣與電子功能組件的電磁相容性，該電氣與電子功能組件至少部分地被導(dǎo)電屏蔽外殼壁或包括印制電路板(2，4；2′，4′)所包圍且屏蔽基元是構(gòu)成這種導(dǎo)電屏蔽外殼之間的導(dǎo)電密封連接的中間單元，其縱向延伸尺寸比橫向剖面尺寸為大，所述屏蔽基元的特征為設(shè)有一基本上固定的屏蔽框架(1；1′；11至19；910至912)， 其具有至少一由導(dǎo)電材料構(gòu)成并直接施放在所述屏蔽框架的一縱向延伸表面上的屏蔽輪廓(8′8；81至89；810a至813b)，該屏蔽輪廓為可壓縮或彈性層或相應(yīng)的條束。
2.如權(quán)利要求
1所述屏蔽基元，其特征為該可壓縮或彈性屏蔽輪廓(8；8′；81至89；810a至813b)形成一長條狀，其伸展覆蓋在基本固定的屏蔽框架(1；1′；11至19；910至912)的表面上。
3.如權(quán)利要求
2所述屏蔽基元，其特征為在屏蔽框架(1；1′；11至19；910至912)每個相對表面上形成可壓縮或彈性層或條束，使這些層或條束相互導(dǎo)電連接。
4.如權(quán)利要求
1至3中任一項所述屏蔽基元，其特征為所述屏蔽框架構(gòu)成一閉合框架或外殼區(qū)域，并且/或者屏蔽輪廓具有基本上為一直線形狀的條狀構(gòu)形。
5.如權(quán)利要求
1至3中任一項所述屏蔽基元，其特征為屏蔽框架(1；1′；11至19；910至912)由金屬化的或摻有金屬添加物的塑料制成，并在它的某一邊緣區(qū)段形成一環(huán)繞連接該邊緣區(qū)段并至少部分地貼合每個相對表面的層，且/或該屏蔽框架具有連接相互相對而置的表面的缺口，使導(dǎo)電彈性層伸入該缺口并填滿它。
6.如權(quán)利要求
1所述屏蔽基元，其特征為至少有一彈性或可壓縮層或可壓縮條束(81至89)至少在部分區(qū)段由若干分層或條束(81a至89c)組成，每一所述分層在它下面那層上生成并和它固化連接。
7.如權(quán)利要求
1所述屏蔽基元，其特征為彈性或可壓縮層或條束(8；8′；81至89；810a至812b)由在常溫下彈性連接凝固的塑料制成。
8.如權(quán)利要求
6或7所述屏蔽基元，其特征為具有多部分結(jié)構(gòu)的彈性或可壓縮層或條束(81至84)包括一高度彈性但幾乎不導(dǎo)電材料成分層或條(81a，82b，83d，84a)和一彈性較差但導(dǎo)電性能優(yōu)良的成分層或條(81b，82a，82c，83a至83c，84b)。
9.如權(quán)利要求
6或7所述屏蔽基元，其特征為在所述彈性或可壓縮條束的至少一層為密封唇(89b，89c)的結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求
6或7所述的屏蔽基元，其特征為至少有一彈性或可壓縮層或條束(86)由若干分層或分條束組成，這些分層或分條束構(gòu)成一空心輪廓。
11.用以制造如上述權(quán)利要求
1-10中的任一項所述的屏蔽基元的方法，其特征在于，彈性導(dǎo)電材料是通過對一施放針(6)加壓，將一層或一條膏狀物直接涂敷在屏蔽框架(1)的相應(yīng)部位(3a)上實現(xiàn)的，且/或彈性導(dǎo)電材料通過壓力用施放針(6)直接以噴壓的方式施放在待產(chǎn)生屏蔽輪廓(8)的屏蔽框架(1)的相應(yīng)部位(3a)上，該條狀涂敷物為條狀，其剖面形狀與施放針內(nèi)腔剖面形狀基本相同，在大致保持該剖面形狀的情況下固化成為相連通的彈性體。
12.如權(quán)利要求
11所述的方法，其特征在于，施放針(6)通過驅(qū)動裝置，特別是通過計算機(jī)控制的驅(qū)動裝置，使涂敷物施放到屏蔽框架(1)的相應(yīng)部位(3a)，并在該處成形。
13.如權(quán)利要求
11或12所述方法，其特征為為了制造一具有由多個分層組成的層(81至89)的屏蔽基元，應(yīng)驅(qū)動空心施放針(6)或噴嘴多次至少在需安置該多部分層或多部分條束的預(yù)定區(qū)段上運(yùn)動，使它所施放的多層或多條束彈性導(dǎo)電材料構(gòu)成一具有預(yù)定形態(tài)的構(gòu)形，這里，一后施放的層或條束在先于它施放的條束的表面固結(jié)硬化以前施放，從而使兩層或兩條束之間材料一致連結(jié)。
14.如權(quán)利要求
11或12所述方法，其特征為彈性導(dǎo)電材料的施放在室溫下進(jìn)行。
專利摘要
一種用于提高電氣，特別是電子功能組件的電磁相容性的屏蔽基元及其制造方法。所述的電氣電子功能組件至少部分地被導(dǎo)電屏蔽殼壁所包圍或包括帶有導(dǎo)電屏蔽部分的印刷電路板。所述的屏蔽基元是構(gòu)成這種導(dǎo)電屏蔽部分之間的導(dǎo)電密封連接的中間單元，其軸向延伸尺寸比橫向剖面尺寸大；并設(shè)有一基本上固定的基座(支架)單元，它具有至少一由導(dǎo)電材料構(gòu)成并直接施放在基座單元的一軸向延伸表面上的可壓縮或彈性層或相應(yīng)的條(束)。
文檔編號B29C41/36GKCN1106137SQ94118718
公開日2003年4月16日 申請日期1994年11月22日
發(fā)明者伯恩德·蒂伯爾圖斯, 赫爾穆特·卡爾 申請人:艾米-塔克電子材料有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan