專利名稱:具有待被連接的流體容納部件的管接頭的連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有待被連接的流體容納部件、如流體管道及流體容器的管接頭的連接組件，其中，這些管接頭分別設(shè)有一個相對于其中間軸線同軸的固定肋，在該固定肋的后面構(gòu)造有一個槽并且固定肋具有一個相對中間軸線同軸的錐形前側(cè)壁及一個徑向的后側(cè)壁，其中一個固定肋的前側(cè)壁與另一固定肋的前側(cè)壁對置，并且至少一個固定肋的后側(cè)壁構(gòu)成臨近的槽的壁，該連接組件還具有一個在大于240°上盡可能圓形彎曲的鋼制彈簧帶，該彈簧帶的軸向端部具有向內(nèi)指向的凸緣，凸緣具有很大程度上圓弧形的、相對于中間軸線同軸的內(nèi)棱邊，內(nèi)棱邊嚙合在固定肋的后面并且至少在彈簧帶的位于彈簧帶的圓周端部對置的側(cè)中斷，其中，這些管接頭部分地彼此插入并且管接頭的彼此插入的部分通過至少一個密封環(huán)彼此密封。
此外，本發(fā)明還涉及一種連接組件，具有被連接的流體容納部件、例如流體管及流體容器的管接頭，其中，這些管接頭分別設(shè)有一個相對于其中間軸線同軸的、具有徑向后側(cè)壁的固定肋，其中，至少一個固定肋的后側(cè)壁由一個槽界定并且具有一個在至少240°上很大程度上圓形地彎曲的鋼制彈簧帶，該彈簧帶的軸向端部具有向內(nèi)指向的凸緣，凸緣具有很大程度上圓弧形的、相對于中間軸線同軸的內(nèi)棱邊，這些內(nèi)棱邊插入到固定肋的后面并且至少在彈簧帶的位于彈簧帶的圓周端部對置側(cè)中斷，其中，這些管接頭部分地彼此插入并且這些管接頭的彼此插入的部分通過至少一個密封環(huán)彼此密封。
在前述的連接組件中，彈簧帶在被擴(kuò)張的情況下徑向裝在管接頭的固定肋上。但這些管接頭不能像在一個插接連接裝置中那樣軸向地插入到彈簧帶中，因?yàn)樵诖似渫咕壷辉谳S向上在一個固定肋后面的槽中移動，直到另一凸緣靠觸在該固定肋上并且不保留自由空間來容納凸緣之間的另一固定肋。
背景技術(shù)：
其他具有彈簧帶、例如由DE 19818562C1或DE 19800283C1公開的彈簧帶(所謂的“型材夾”)的公知連接組件用于連接管，這些管在它們的端部上設(shè)有凸緣形式的固定肋，固定肋的背離所述端部的側(cè)壁為錐形。彈簧帶由鋼板制成。為了構(gòu)造凸緣，彈簧帶的側(cè)向邊緣被向內(nèi)折彎一個小于90°的角度。該角度對應(yīng)于管端部上的凸緣的錐角?？赏ㄟ^一個卡接連接或鉸鏈連接跨接彈簧帶的這些端部之間的縫槽。位于所述縫槽對面的鉸鏈通過彈簧帶的材料在彈簧帶凸緣的中斷區(qū)域中按照一個“薄膜鉸鏈”的類型構(gòu)成或者通過另一鉸鏈連接構(gòu)成。在連接這些管時，彈簧帶在打開連接的情況下繞著管的凸緣放置并且這個或每個連接又被關(guān)閉。在此，彈簧帶的凸緣靠觸在管凸緣的錐形側(cè)壁上，由此使這些管端部被拉緊。在“薄膜鉸鏈”(DE 19818562C1)的實(shí)施例中，雖然彈簧帶的鋼板在鉸鏈的區(qū)域中是可彎曲的，但是不會在管上施加軸向的夾緊力。夾緊力僅以連接的夾緊力為基礎(chǔ)。所以，具有型材夾的連接組件并不適用于易于關(guān)閉的插接連接裝置，在該插接連接裝置中管端部僅需被軸向地插入型材夾中，并且在插入時凸緣在固定肋的后面卡入到管上，以便產(chǎn)生連接。具有卡接連接的彈簧帶的制造--該卡接連接與彈簧帶構(gòu)造為一體--需要昂貴的沖裁工具及彎曲工具。具有鉸鏈連接的彈簧帶的制造附加把需要其結(jié)構(gòu)及裝配。
在一個例如由EP 1378701A1公開的插接連接裝置中，該連接裝置由彈性塑料構(gòu)成。它具有兩個橢圓形的環(huán)，這些環(huán)通過兩個徑向相對的接片連接。在所述環(huán)的內(nèi)部設(shè)有卡鼻。在將管端部插入所述環(huán)中時，這些環(huán)通過管端部區(qū)段上的固定肋彈性地?cái)U(kuò)張，直到這些環(huán)的卡鼻卡入到固定肋的后面。在連接狀態(tài)中，在具有較小曲率半徑的環(huán)區(qū)域與管之間保留一個間隙，該間隙使得環(huán)徑向地共同作用以便脫聯(lián)。該連接裝置的材料被限制在塑料上。為了制造該連接裝置，需要昂貴的成形模具。由于所述接片與位于環(huán)及管之間的脫聯(lián)間隙之間的寬的中間空間，存在這種可能性，即，管的插入該連接裝置中的端部區(qū)段被污染。這使得重復(fù)的連接及脫聯(lián)變得困難。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)在于，給出一種本文開頭所述類型的連接組件，它可更容易地操作及制造，并且更耐用。
根據(jù)本發(fā)明，解決該任務(wù)的第一方案在于，固定肋的前側(cè)壁與中間軸線夾成小于50°的角；這些固定肋的前側(cè)壁的最小圓的半徑小于彈簧帶的凸緣的內(nèi)半徑；凸緣的軸向?qū)挾葘?yīng)于容納該凸緣的槽的寬度；開且彈簧帶是耐腐蝕的。
根據(jù)本發(fā)明，解決該任務(wù)的第二方案在于，彈簧帶的凸緣分別具有一個徑向向內(nèi)折彎的及一個斜向外折彎的區(qū)段；該斜區(qū)段與相應(yīng)管接頭的中間軸線夾成一個從10°到60°范圍的角度；該斜區(qū)段的外邊緣的內(nèi)棱邊直徑大于固定肋的最小外直徑；至少所述一個凸緣的軸向?qū)挾葘?yīng)于容納該凸緣的槽的寬度；并且彈簧帶是耐腐蝕的。
兩個解決方案可使得連接組件像一個插接連接裝置那樣容易地操作，以便使管接頭及連接在管接頭上的流體容納部件、例如流體管道及流體容器、尤其是機(jī)動車的燃料箱或冷卻器相連接。此外，該彈簧帶可預(yù)裝配在其中一個管接頭上。彈簧帶不僅耐腐蝕，而且耐熱，以致于該連接組件也適用于導(dǎo)過非常熱的流體的管道、如廢氣管。
在第一方案中，管接頭上的固定肋具有錐形的前側(cè)壁，而在第二方案中，至少一個固定肋的前側(cè)壁為徑向的。相應(yīng)地，這些固定肋可被構(gòu)造得非常窄，由此彈簧帶也可相應(yīng)地較窄并且耗費(fèi)更少的材料。
只要沒提及其他的，下述的拓展涉及兩個方案。
所以一個構(gòu)型可在于，設(shè)置在彈簧帶的一個軸向端部上的凸緣在彈簧帶的圓周方向上短于設(shè)置在彈簧帶的另一軸向端部上的凸緣。這使得所述一個管接頭的脫聯(lián)變得容易，因?yàn)閺椈蓭榱嗣撀?lián)僅需撐開或者說擴(kuò)張，直到所述一個管接頭可在彈簧帶的一個軸向端部上的凸緣之間抽出，而在彈簧帶的另一端部上的凸緣仍可保持卡在所述另一管接頭的固定肋后面。
同樣，也可通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即，設(shè)置在彈簧帶的其中一個軸向端部上的凸緣在徑向方向上窄于設(shè)置在彈簧帶的所述另一端部上的凸緣。
實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的另一可方案在于，其中一個固定肋的外徑大于另一固定肋的外徑。
此外可考慮，在彈簧帶的至少一個軸向端部上至少一個凸緣設(shè)置有一個徑向缺口，用于分別導(dǎo)入一個插入到所述端部中的管接頭上的徑向突起。通過該構(gòu)型可實(shí)現(xiàn)，當(dāng)需要時，使這些管接頭僅在一個預(yù)定的相對角位置中彼此連接。
彈簧帶的圓周端部可限定一個寬度為從0到2mm的軸線縫槽。其允許導(dǎo)入一個簡單的撐開工具、例如螺絲起子的刃，以便將彈簧帶足夠?qū)挼負(fù)伍_或者說擴(kuò)張以脫聯(lián)至少所述一個管接頭。
此外，彈簧帶的圓周端部可設(shè)置凹部，用于導(dǎo)入一個撐開工具、例如一個撐開鉗。
代替這些缺口或附加于這些凹部，彈簧帶的鄰近所述縫槽的圓周端部區(qū)段可設(shè)置孔，用于導(dǎo)入一個撐開工具。
代替在彈簧帶的圓周端部之間的縫槽地，也可考慮，彈簧帶的這些圓周端部區(qū)段上下重疊。由此避免污物或腐蝕性流體進(jìn)入到彈簧帶內(nèi)部的空間中。
這一點(diǎn)也可很大程度上通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即，彈簧帶的一個圓周端部區(qū)段以一個較窄的端部段延伸到彈簧帶的另一圓周端部區(qū)段的圓周縫槽中。
彈簧帶的這些圓周端部區(qū)段還可分別設(shè)有一個離開彈簧帶的外側(cè)指向的突起，用于放置一個撐開工具。
這些突起可以以簡單方式通過彈簧帶的折彎的圓周端部區(qū)段構(gòu)成。
彈簧帶的圓周端部區(qū)段尤其可以是徑向的、平的或彎角的撐開顎板或者呈空心圓柱體形。
此外，在彈簧帶的圓周端部區(qū)段的外側(cè)上可固定塑料制的蓋。尤其是當(dāng)彈簧帶設(shè)有耐腐蝕的保護(hù)層時，這些蓋保護(hù)彈簧帶免受沖擊負(fù)載、例如機(jī)動車的馬達(dá)室或廢氣區(qū)域中的碎渣打擊。
這些蓋可以以簡單方式形狀配合連接地固定在彈簧帶的圓周端部區(qū)段上。
這種固定形式可通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即，這些固定蓋的一些徑向突起卡入彈簧帶的圓周端部區(qū)段的孔中。
此外，這些蓋可通過徑向凸緣覆蓋彈簧帶的凸緣，以便也保護(hù)這些凸緣免受沖擊負(fù)載。
優(yōu)選還考慮，其中一個管接頭由一個套筒以相應(yīng)于彈簧帶的最大所需撐開寬度的徑向間距包圍，該套筒具有一個釋放彈簧帶的圓周端部區(qū)段的軸向縫槽。該套筒不僅用于保護(hù)彈簧帶及必要時保護(hù)額外設(shè)置的蓋，而且用于彈簧帶的撐開限制，以便彈簧帶不過分對撐開或擴(kuò)張，尤其是當(dāng)僅應(yīng)脫聯(lián)一個管接頭并且彈簧帶應(yīng)保持裝配在所述另一管接頭上時，彈簧帶不會擴(kuò)張到使兩個管接頭都可脫聯(lián)。
該套筒可以以簡單方式以迅動配合徑向固定在其中一個管接頭上。然后，其不僅可立即固定在其中一個管接頭上，而且也可事后被固定。
這些凸緣可與彈簧帶的軸向的連接它們的區(qū)域夾成一個從15°到90°范圍的角。90°的角具有其優(yōu)點(diǎn)，即，對置的槽壁或殼體壁到固定肋的間距可保持得比小于90°角的情況下小。這就是說相比于小于90°角的情況彈簧帶較窄，管接頭相應(yīng)地構(gòu)造地較短。但小于90°的角度也具有其優(yōu)點(diǎn)，即這些凸緣在承受彈簧帶的由管接頭內(nèi)部中的流體壓力引起的軸向負(fù)載時，提供抵抗軸向彎曲的較高剛性或較高阻力。
在兩個本文開頭首先描述的這些連接組件中的至少一個中，彈簧帶可通過一個接片與一個用于將一個流體管道夾緊在其中一個管接頭上的軟管夾連接。這具有其優(yōu)點(diǎn)，即，在將流體管道通過軟管夾夾緊在管接頭上之前，彈簧帶可同時用于將軟管夾預(yù)裝配在管接頭上。
在前述的另一根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，彈簧帶也可通過一個接片與一個用于將一個流體管道夾緊在其中一個管接頭上的軟管夾連接。
在具有待被連接的流體容納部件、例如流體管道及流體容器的管接頭中--其中，這些管接頭分別設(shè)有一個相對于其中間軸線同軸的、具有徑向后側(cè)壁的固定肋，其中，至少一個固定肋的后側(cè)壁構(gòu)成一個槽的邊界，該連接組件還具有一個在至少240°上盡可能圓形彎曲的鋼制彈簧帶，該彈簧帶具有向內(nèi)指向且?guī)в袕较蛎娴耐黄?，這些突起靠觸在固定肋的后側(cè)壁上，前述任務(wù)的另一根據(jù)本發(fā)明的解決方案在于，這些突起是從彈簧帶壓出的卡鼻并且該彈簧帶耐腐蝕。
尤其是當(dāng)這些卡鼻分別在長度受限的圓周縫槽的一個邊緣上壓出時，這些卡鼻可被構(gòu)造得特別抗彎。
優(yōu)選應(yīng)考慮，所述圓周縫槽為長形孔，長形孔分別具有在彈簧帶的扁平狀態(tài)中橫向于長形孔指向的片，這些片的邊緣在所述突起的被從彈簧帶壓出的狀態(tài)中構(gòu)成徑向面，用于靠觸在對應(yīng)的一個固定肋的后側(cè)壁上。
這些管接頭優(yōu)選由塑料制成。因此它們可被以簡單方式成形。通過相應(yīng)的加強(qiáng)附件、例如玻璃纖維，它們也可耐受高的力、尤其是固定肋區(qū)域中的剪切力。
它們優(yōu)選包含一種可導(dǎo)電的附件，以致于該連接組件可連續(xù)地通過由金屬制成的彈簧帶導(dǎo)電，以避免靜電充電，尤其是當(dāng)流體容納部件、例如流體管道或流體容器也可導(dǎo)電時，該措施尤其具有優(yōu)點(diǎn)。
下面通過一些優(yōu)選的實(shí)施例的附圖及這些實(shí)施例的變型方案詳細(xì)說明本發(fā)明及其改進(jìn)。圖中示出圖1根據(jù)本發(fā)明的連接組件的第一實(shí)施例的軸向剖視圖，該連接組件具有兩個彼此插入的管接頭，其通過一個具有徑向凸緣的鋼制彈簧帶在其徑向端部上連接在一起，其中，該彈簧帶由一個保護(hù)套筒包圍，圖2圖1中實(shí)施例的一個變型方案的一部分，其中省去了保護(hù)套筒并且管接頭的固定肋的外徑是不同的，圖3一個相對圖1的實(shí)施例變型的連接組件的一部分，其中彈簧帶的一個凸緣在徑向上比另一凸緣短，圖4圖1中連接組件的彈簧帶的立體圖，圖5較之圖4中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖，圖6圖5中彈簧帶的軸向視圖，圖7另一較之圖4中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖，圖8另一較之圖4中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的軸向視圖，圖9另一較之圖8中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的軸向視圖，圖10另一較之圖1中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖圖11圖10中彈簧帶的軸向剖視圖，圖12另一較之圖1中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖，圖13圖12中彈簧帶的軸向剖視圖，圖14另一較之圖12中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖，圖15圖14中彈簧帶的軸向剖視圖，圖16一個較之前述彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖，圖17另一較之圖4中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖，圖18圖1中連接組件的一部分的軸向剖視圖，其中，在在一個管接頭上與該彈簧帶連接的蝸桿螺紋夾形式的軟管夾將一個流體管道夾緊在該管接頭上，圖19連接組件的在圖18中所示的那部分的立體圖，圖20連接組件的在圖18中所示的那部分的另一軸向剖視圖，圖21連接組件的在圖18中所示的那部分的另一立體圖，圖22-25與圖18-21中的視圖相同的視圖，其中，通過一個彈簧帶夾代替所述蝸桿螺紋夾，圖26較之圖1中的連接組件稍稍變型的連接組件的軸向剖視圖，其中，彈簧帶的凸緣分別具有一個徑向向內(nèi)及一個斜向外折彎的區(qū)段，圖27圖26中的連接組件的立體圖，沒有所述一個管接頭，圖28圖26中的連接組件的變型，圖29較之圖26中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的軸向剖視圖，圖30另一較之前述彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖，圖31圖30中的彈簧帶的軸向剖視圖，圖32另一較之前述連接組件稍稍變型的連接組件的軸向剖視圖，具有一個根據(jù)圖30及31的彈簧帶。
圖33另一較之圖30中的彈簧帶稍稍變型的彈簧帶的立體圖，具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1的連接組件由兩個部分地彼此插入的管接頭1及2、一個連接這些管接頭1及2的彈簧帶3、一個套筒4及兩個密封環(huán)5組成。
這些管接頭具有一些帶加強(qiáng)材料、例如玻璃纖維的熱塑性塑料及一個可導(dǎo)電的附件。管接頭2由兩個部件6及7構(gòu)成，它們形狀配合地并且通過一個熔接連接彼此連接。部件6形成一個優(yōu)選由聚酰氨構(gòu)成的擴(kuò)散壘。相反，部件7包括不構(gòu)成擴(kuò)散壘的聚乙烯，但可與一種相應(yīng)的材料、例如燃料容器的高密封性的聚乙烯熔接。為了將管接頭2與燃料容器相連接，部件7與燃料容器的輸入口的邊緣熔接。
彈簧帶3由金屬、例如彈簧鋼制成并且耐腐蝕。為了這個目的，它或者可由耐腐蝕鋼、尤其是不銹的鋼制成或者可由涂覆有耐腐蝕材料的金屬制成。彈簧帶3在其軸向端部上具有徑向向內(nèi)折彎的凸緣8--如圖4所示--及一個軸向縫槽9。軸向縫槽的邊緣或者說彈簧帶3的圓周端部設(shè)有對置的缺口10，用于導(dǎo)入一個(未示出的)撐開工具，在此是一個撐開鉗。在彈簧帶3的與所述縫槽徑向相對的區(qū)域中，所述凸緣被中斷，使得彈簧帶3在該區(qū)域中構(gòu)成一個彈性的鉸鏈11。
根據(jù)圖1，每個接頭1及2都設(shè)有一個相對其中間軸線M同軸的固定肋12，在所述固定肋后面構(gòu)造有一個環(huán)繞的槽13，固定肋都具有一個相對中間軸線M同軸的、錐形的前側(cè)壁14及一個徑向的后側(cè)壁15。
這些管接頭1、2及由此與它們連接的流體容納部件通過以下方式彼此連接，即，首先這些管接頭1、2中的一個用其錐形的側(cè)壁14向前地在一個軸向端部上的凸緣8的下方離開地、在彈簧帶3被撐開的情況下插入彈簧帶中，直到凸緣8在固定肋12的后面通過彈簧帶3的彈簧力卡入槽13中。然后，兩個管接頭1、2中的另一個用其固定肋12的前側(cè)壁14向前地在彈簧帶3重新被撐開的情況下插入彈簧帶中，直到設(shè)在彈簧帶3的另一軸向端部上的凸緣8在該固定肋12的后面卡入槽13中。槽13的寬度大致等于凸緣8的軸向?qū)挾取Ｋ詮椈蓭?可在這些管接頭1、2插接到彈簧帶3下面期間不會軸向地被最后插入的管接頭1或2的固定肋12的前側(cè)壁14移動。在這些管接頭1、2彼此插接的狀態(tài)下，固定肋12的前側(cè)壁14彼此靠近，使得彈簧帶3在軸向方向上比較窄并且僅比兩個固定肋12的總寬度稍寬。固定肋的前側(cè)壁14與管接頭的中心軸線M或縱向方向夾成一個小于50°的角度α，由此可使管接頭1、2易于插入彈簧帶3中。此外，固定肋12的前側(cè)壁14的最小圓的半徑也小于彈簧帶3的凸緣8的內(nèi)半徑，使得在插接管1、2時前側(cè)壁14與凸緣8的徑向內(nèi)邊緣相并并且這些邊緣可在前側(cè)壁14上徑向向外滑動。
套筒4也具有一個(未示出的)軸向貫穿的縫槽并且是有彈性的，其中，它可由彈簧鋼或塑料制成。它在一個至少部分地環(huán)繞的、限制槽13的凸緣16上徑向卡上，其中，它以略大于180°繞在凸緣16上。套筒4同時用作彈簧帶3的最大撐開距離的限制，由此它同時保證了彈簧帶3相對于中間軸線M對稱地?cái)U(kuò)展。
根據(jù)圖4，凸緣8在圓周方向上僅延伸這樣的程度，使得為了脫聯(lián)或分開管接頭1、2，彈簧帶3僅需撐開這樣的程度，使得固定肋12可恰好在凸緣8的下方從彈簧帶3中抽出。
當(dāng)僅需脫聯(lián)一個管接頭、例如管接頭1并且將彈簧帶3預(yù)裝配到另一管接頭上時，則例如那個預(yù)裝配了彈簧帶3的管接頭-例如管接頭之一的固定肋12的外徑可被選擇得比另一管接頭的固定肋12的外徑稍大(或者管接頭1的固定肋12的外徑小于管接頭2的固定肋12的外徑)，正如圖2所示的那樣，以致于通過彈簧帶3的相應(yīng)小的撐開僅可脫聯(lián)所述一個管接頭，在這里是管接頭1。
根據(jù)圖3，也可通過以下方式實(shí)現(xiàn)相同功能，即，在具有相同外徑的固定肋12的情況下，凸緣8、例如在圖3左側(cè)示出的凸緣8在徑向上被選擇得比另外的凸緣8短(即具有較小的徑向高度)。
根據(jù)圖5及6，一個第四方案在于，被構(gòu)造在彈簧帶3的一個軸向端部上的凸緣8在圓周方向上被構(gòu)造得比與其軸向?qū)χ玫貥?gòu)造在彈簧帶3的另一軸向端部上凸緣3短。所以，在圓周方向上較短的凸緣8以一個較小的包角在其槽13中僅延伸，以致于它在彈簧帶3被撐開以便脫聯(lián)管接頭1、2的情況下，在彈簧帶3不被進(jìn)一步撐開時，首先可在限制該槽13的固定肋12的后面出來并且可僅脫聯(lián)相關(guān)的管接頭。
此外，如圖5及6所示，構(gòu)造在彈簧帶3的所述一個軸向端部上的凸緣8或僅僅是這些凸緣中的一個設(shè)有狹長的徑向缺口17，一個(未示出)在插入到所述端部中的管接頭上的徑向突起可相應(yīng)插入到該缺口中。由此實(shí)現(xiàn)了，當(dāng)需要時，在其他情況下可在兩個管接頭1、2上轉(zhuǎn)動的彈簧帶3僅可相對兩個管接頭中的一個轉(zhuǎn)動，盡管該可轉(zhuǎn)動性具有其優(yōu)點(diǎn)，即，縫槽9可相對管接頭1、2分別轉(zhuǎn)動到一個位置，在該位置中縫槽9為了撐開、也就說是為了導(dǎo)入一個撐開工具可易于接近。
在根據(jù)圖4的彈簧帶3的實(shí)施形式中，當(dāng)彈簧帶在其彈簧力作用下圍繞管接頭地接觸時，彈簧帶3的圓周端部可彼此抵觸，但仍可讓一個撐開工具插入缺口10中，而在根據(jù)圖5及6的彈簧帶3的變型中取消了缺口10，使得縫槽9在彈簧帶3的夾緊狀態(tài)中，在彈簧帶接觸在管接頭1、2上時，不是完全的封閉，而是大約2mm寬，從而例如一個螺絲起子的刃可容易地插入到縫槽9中，以便撐開彈簧帶。
根據(jù)圖7的彈簧帶3與根據(jù)圖4的彈簧帶的不同之處在于，所有的凸緣8設(shè)有一個缺口17，一個在插入到所述端部中的管接頭上的徑向突起可插入到該缺口中，以便可使彈簧帶3相對于兩個管接頭1、2裝配在一個預(yù)定的角位置中。此外，在彈簧帶3的圓周端部附近構(gòu)造有徑向貫通的孔18，它們用于導(dǎo)入一個撐開工具、例如一個撐開鉗。因此，取消了在根據(jù)圖4的彈簧帶3的情況下的缺口10。盡管如此，彈簧帶3的圓周端部在管接頭1、2的聯(lián)接狀態(tài)中可相應(yīng)地分開縫槽的寬度。替代的，彈簧帶3可被這樣定尺寸，它的圓周端部在管接頭1、2的聯(lián)接狀態(tài)中彼此靠觸，并且彈簧帶3固定地包圍管接頭1、2。
根據(jù)圖8的彈簧帶3與根據(jù)圖4的彈簧帶的不同之處在于，彈簧帶3的端部區(qū)段在管接頭1、2的聯(lián)接狀態(tài)中上下重疊，并且也設(shè)有一些用于導(dǎo)入撐開工具的孔18。該重疊部用于，在聯(lián)接或脫聯(lián)管接頭1、2時，操作員的手的一部分不會被夾在前述的彈簧帶的縫槽9中。此外，彈簧帶3也可與不同的尺寸公差無關(guān)地以更高的可靠性完全蓋住管接頭之間的密封縫隙，以便在起火時避免污物及火焰的進(jìn)入。
根據(jù)圖9的彈簧帶3與根據(jù)圖8的彈簧帶的不同之處僅在于，彈簧帶的外端部區(qū)段具有相應(yīng)于彈簧帶3厚度的彎曲部19。當(dāng)彈簧帶被彼此拉緊時，該彎曲部19以更高的可靠性避免在這些彼此上下重疊的端部區(qū)段之間出現(xiàn)縫隙。
圖8及9的重疊部也可設(shè)置在前述及后述的彈簧帶3中。
根據(jù)圖10及11的彈簧帶3與根據(jù)圖7的彈簧帶的不同之處在于，凸緣8在鉸鏈11或縫槽9的兩側(cè)上都不中斷，但是其與彈簧帶3的連接凸緣8的軸向中間區(qū)域夾成一個角度β，該角度小于前述及后述的彈簧帶3的90°角并且位于從15°到85°的范圍、優(yōu)選從15°到75°的范圍中。示出的是，角度β為75°。該角度β不僅使得管接頭1、2易于插入到彈簧帶3中，而且提高了凸緣8抵抗在連接組件的內(nèi)壓力下的彎曲的剛性。
在根據(jù)圖12及13的彈簧帶3中，在彈簧帶3的圓周端部區(qū)段20的徑向外側(cè)形狀配合連接地固定著由塑料制成的保護(hù)罩21。為了這個目的，保護(hù)罩21的徑向向內(nèi)突出的突起22卡如彈簧帶3的圓周端部區(qū)段20的孔23中。保護(hù)罩21很大程度上保護(hù)彈簧帶3免受沖擊負(fù)載。
根據(jù)圖12及圖13保護(hù)罩21不覆蓋彈簧帶3的凸緣8，而在根據(jù)圖14及15的彈簧帶3中，凸緣8同樣被保護(hù)罩21的徑向凸緣24覆蓋。
在根據(jù)圖16的彈簧帶3中，彈簧帶的其中一個圓周端部區(qū)段20以一個較窄的端部段25延伸到彈簧帶3的另一圓周端部區(qū)段30的圓周縫槽26中。此外，彈簧帶的圓周端部區(qū)段20分別設(shè)有一個離開彈簧帶3的外側(cè)指向的突起27及28，用于放置一個撐開工具。這些突起27、28通過彎折彈簧帶3的圓周端部區(qū)段的端部構(gòu)成。此外，突起27設(shè)有一個在所述縫槽26的其中一個端部上彎曲舌片29，在彈簧帶3被撐開最大的位置上，該舌片止擋在所述突起28上并且由此限定了撐開距離。除了凸緣8之外，彈簧帶3相應(yīng)于傳統(tǒng)的彈簧帶夾并且由此可以與之相同的方式用相似的工具并且由相同的材料制成。此外，通過延伸到縫槽26中的端部段25，也以與根據(jù)圖8及9的彈簧帶3類似的方式獲得了圓周端部區(qū)段20的重疊部。這些突起27及28以與傳統(tǒng)的彈簧帶夾相同的方式作為撐開顎板起作用。
根據(jù)圖17的彈簧帶3與根據(jù)圖16的彈簧帶的不同之處在于，彈簧帶的自由端部向端部區(qū)段20上回彎成盡可能空心圓柱形的突起30、31并且同樣用作撐開顎板，用于將一個撐開工具或是放置在這些突起30、31之間，或是放置在它們的空腔中。所以，它們同樣用作撐開顎板。根據(jù)圖16的彈簧帶3中的那些突起27、28同樣可如圖17的彈簧帶中的那些突起30、31那樣盡可能空心圓柱形地折彎，其中，根據(jù)圖16的彈簧帶的端部段25可進(jìn)一步穿過縫槽26延伸。
在根據(jù)圖18-21的連接組件的實(shí)施例中，預(yù)裝配在管接頭1上的的彈簧帶3--它同樣如圖10的彈簧帶3那樣構(gòu)造，但是具有根據(jù)圖11的90°的角度β--通過一個與彈簧帶3一體構(gòu)造的接片32與一個傳統(tǒng)的軟管夾33、這里是一個蝸桿螺紋夾連接，通過該蝸桿螺紋夾可將一個彈性塑料軟管或橡膠軟管形式的流體管34與該管接頭1連接。接片32與軟管夾33的夾緊帶35之間的連接可以是焊接連接、例如點(diǎn)焊連接或是形配合連接。
在夾緊帶35以上述方式連同軟管夾33一起預(yù)裝配在管接頭1上之后，將流體管34在軟管夾33仍打開的情況下推到管接頭1的帶有肋的示出的端部區(qū)段上，然后將軟管夾33夾緊，由此該軟管夾將流體管34夾緊在管接頭上。
該構(gòu)型具有其優(yōu)點(diǎn)，即，彈簧帶3及軟管夾33可被預(yù)裝配在管接頭1上地提供給汽車制造商來進(jìn)行最終裝配，在汽車制造商那里可以簡單的方式通過將管接頭1、2彼此插接進(jìn)行最終裝配及連接流體管。
連接組件的在圖22-25中示出的部件相應(yīng)于在圖18-21中示出的部件，不同的僅是，設(shè)有一個傳統(tǒng)的彈簧帶夾36作為軟管夾并且彈簧帶3通過接片32與軟管夾36一體地連接。該結(jié)構(gòu)具有其優(yōu)點(diǎn)，即，彈簧帶3及彈簧帶夾36可一體地并且由相同的材料制成。
代替一個蝸桿螺紋夾或彈簧帶夾，也可將一個夾緊套筒作為軟管夾通過接片32與彈簧帶3連接。
在圖26及27中示出的連接組件很大程度上相應(yīng)于圖1中所示的連接組件，不同的僅是，管接頭1設(shè)有在橫截面上盡可能呈矩形的固定肋37并且不具有用于容納密封環(huán)5的環(huán)形槽；固定肋12一直超過管接頭1的插入管接頭2的部分地延伸并且在管接頭2內(nèi)側(cè)上設(shè)有容納密封環(huán)5的環(huán)形槽；彈簧帶3的凸緣8具有一個向內(nèi)折彎的區(qū)段38及一個斜向外折彎的區(qū)段39，其中，該斜區(qū)段39與相應(yīng)的管接頭1、2的中間軸線M夾成一個從10°到60°范圍的角度γ，并且該斜區(qū)段39的徑向外邊緣的徑向內(nèi)棱邊的直徑大于固定肋37的直徑或固定肋12的前側(cè)壁14的最小直徑。至少一個凸緣8、在此兩個凸緣8的軸向?qū)挾热缘扔谒鲋辽僖粋€槽13的寬度，當(dāng)僅設(shè)置一個時。
該結(jié)構(gòu)具有其優(yōu)點(diǎn)，即，在將管接頭1、2插接到一起時，彈簧帶3的凸緣8不會在密封環(huán)5上滑過，但是，在將管接頭1、2插接到一起時，管接頭1的與密封環(huán)5共同作用的密封面盡可能不被凸緣8的徑向內(nèi)邊緣損壞，因?yàn)檫@些邊緣是盡可能圓的并且不尖銳。斜區(qū)段39的徑向外邊緣的徑向內(nèi)棱邊的直徑一方面大于固定肋37的直徑，另一方面大于固定肋12的前側(cè)壁14的最小圓。因此，斜區(qū)段39在管接頭1、2被插接到一起時一方面稍稍滑過固定肋37的背離側(cè)壁14的棱邊，另一方面稍稍滑過側(cè)壁14的向著固定肋37的徑向內(nèi)棱邊。如圖27清楚地示出的，斜區(qū)段39為錐形，在該圖中未示出管接頭1。
根據(jù)圖28的連接組件與根據(jù)圖26及27的連接組件的不同之處僅在于，在圖26及27右側(cè)示出的槽13直接地、同樣如根據(jù)圖1的連接組件中地、構(gòu)造在管接頭2的軸向較短的固定肋12的附近并且被構(gòu)造得僅與根據(jù)圖1的槽13一樣深，由此根據(jù)圖28的連接組件的夾緊帶3可被構(gòu)造得比根據(jù)圖26及27的連接組件的夾緊帶3明顯窄。
圖29示出一個彈簧帶3，它相對于圖26-28的夾緊帶的不同之處僅在于，斜區(qū)段39被倒圓，由此使凸緣8的徑向內(nèi)邊緣被更強(qiáng)烈地倒圓。
在圖30-32中示出的彈簧帶3中，代替凸緣8地，設(shè)有徑向向內(nèi)指向的鎖止鼻形式的突起40，它們從彈簧帶3的圓周端部區(qū)段20在兩個平行的徑向平面中在彈簧帶3的軸向端部附近壓出。這些突起40分別在被在彈簧帶3的長度上受限制的圓周縫槽42中的一個邊緣41上壓出。這些圓周縫槽42是長形孔，它們分別具有在彈簧帶的平面狀態(tài)中橫向于所述長形孔指向的片，在突起40被從彈簧帶3壓出的狀態(tài)中，接片的邊緣構(gòu)成徑向的接觸面43，用于接觸在一個相應(yīng)固定肋44上。代替四邊形橫截面，固定肋44也可被構(gòu)造為具有一個斜的前側(cè)壁的大致三角形，如圖1的固定肋12的前側(cè)壁14那樣。這些突起40同樣具有一個些的上升面45，在將這些管接頭1、2插入彈簧帶3中時，這些突起通過所述上升面滑過固定肋44的彼此朝向的徑向外棱邊，直到它們在固定肋44的后側(cè)壁的后面卡入槽13中。
具有突起40的彈簧帶3的結(jié)構(gòu)具有其優(yōu)點(diǎn)，即，這些突起40可耐受比較高的軸向力，所述軸向力由管接頭1、2的內(nèi)壓力引起。此外，這些突起40的接觸面43的壓力實(shí)際上僅在固定肋44的后側(cè)壁的徑向內(nèi)端部上作用在該固定肋上，由此即使在固定肋44被軸向較窄地構(gòu)造或在徑向外邊緣上構(gòu)造一個斜的前側(cè)壁的情況下不遭受彎曲力。僅具有兩個徑向比較短的、限定槽13的凸緣16的管接頭1、2的形狀允許不僅用塑料而且用金屬簡單地制造管接頭1、2。在該構(gòu)造中，槽13的寬度基本上等于突起40的軸向?qū)挾燃由蠌椈蓭?的軸向端部的徑向較短、向外指向的加強(qiáng)凸緣46的寬度。加強(qiáng)凸緣46提高了圓周端部區(qū)段20的抗彎剛度，但給予彈性鉸鏈11的邊緣以自由。
突起40在根據(jù)圖30-32的彈簧帶的實(shí)施例中軸向地對置，而它們在根據(jù)圖33的彈簧帶3中在圓周方向上彼此錯開。由此，根據(jù)圖33的彈簧帶3的軸向抗拉強(qiáng)度相對于根據(jù)圖30-32中的彈簧帶3的軸向抗拉強(qiáng)度有所提高。
所示實(shí)施例的變型方案例如在于，將各個實(shí)施例的特征彼此組合。
權(quán)利要求
1.連接組件，具有待被連接的流體容納部件、例如流體管(34)及流體容器的管接頭(1，2)，其中，這些管接頭(1，2)分別設(shè)有相對于其中間軸線(M)同軸的固定肋(12)，在該固定肋的后面構(gòu)造有槽(13)并且固定肋具有相對中間軸線(M)同軸的錐形前側(cè)壁(14)及徑向的后側(cè)壁(15)，其中一個固定肋(12)的前側(cè)壁(14)與另一固定肋(12)的前側(cè)壁(14)對置，并且至少一個固定肋(12)的后側(cè)壁(15)構(gòu)成臨近的槽(13)的壁，該連接組件還具有在大于240°上盡可能圓形彎曲的鋼制彈簧帶(3)，該彈簧帶的軸向端部具有向內(nèi)指向的凸緣(8)，凸緣具有很大程度上圓弧形的、相對于中間軸線(M)同軸的內(nèi)棱邊，這些內(nèi)棱邊配合在固定肋(12)的后面并且至少在彈簧帶(3)的位于彈簧帶(3)的圓周端部對面的一側(cè)中斷，其中，這些管接頭(1，2)部分地彼此插入并且管接頭(1，2)的彼此插入的部分通過至少一個密封環(huán)(5)彼此密封，其特征在于固定肋(12)的前側(cè)壁(14)與所述中間軸線(M)夾成一個小于50°的角度(α)；固定肋(12)的前側(cè)壁(14)的最小圓的半徑小于彈簧帶(3)的凸緣(8)的內(nèi)半徑；凸緣(8)的軸向?qū)挾葘?yīng)于容納該凸緣的槽(13)的寬度；并且彈簧帶(3)是耐腐蝕的。
2.連接組件，具有被連接的流體容納部件、例如流體管(34)或流體容器的管接頭(1，2)，其中，這些管接頭(1，2)分別設(shè)有相對于其中間軸線(M)同軸的、具有徑向后側(cè)壁(15)的固定肋(12)，其中，至少一個固定肋(12，37)的后側(cè)壁(15)構(gòu)成槽(13)的邊界并且連接組件具有在至少240°上很大程度上圓形地彎曲的鋼制彈簧帶(3)，該彈簧帶的軸向端部具有向內(nèi)指向的凸緣(8)，凸緣具有很大程度上圓弧形的、相對于中間軸線(M)同軸的內(nèi)棱邊，這些內(nèi)棱邊配合在固定肋(12，37)的后面并且至少在彈簧帶(3)的位于彈簧帶(3)的圓周端部對面?zhèn)戎袛?，其中，這些管接頭(1，2)部分地彼此插入并且管接頭(1，2)的彼此插入的部分通過至少一個密封環(huán)(5)彼此密封，其特征在于彈簧帶(3)的凸緣(8)分別具有徑向向內(nèi)折彎的區(qū)段及斜向外折彎的區(qū)段(38，39)；該斜區(qū)段(39)與相應(yīng)管接頭(1，2)的中間軸線(M)夾成一個從10°到60°范圍的角度(γ)；該斜區(qū)段(39)的外邊緣的內(nèi)棱邊直徑大于固定肋(12，37)的最小外直徑；至少一個凸緣(8)的軸向?qū)挾葘?yīng)于容納該凸緣的槽(13)的寬度；并且彈簧帶(3)是耐腐蝕的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的連接組件，其特征在于至少這些固定肋(12，37)中的一個的前側(cè)壁(14)是徑向的。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1-3之一的連接組件，其特征在于設(shè)置在彈簧帶(3)的一個軸向端部上的凸緣(8)在彈簧帶(3)的圓周方向上小于設(shè)在彈簧帶(3)的另一端部上的凸緣(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1-4之一的連接組件，其特征在于設(shè)置在彈簧帶(3)的一個軸向端部上的凸緣(8)在徑向窄于設(shè)在彈簧帶(3)的另一端部上的凸緣(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1-5之一的連接組件，其特征在于一個固定肋(12)的外直徑大于另一固定肋(12；37)的外直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1-6之一的連接組件，其特征在于在彈簧帶(3)的至少一個軸向端部上，這些凸緣(8)中的至少一個設(shè)有一個徑向缺口(17)，用于分別導(dǎo)入位于的管接頭(1，2)上的徑向突起，這些管接頭被插入到所述端部中。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1-7之一的連接組件，其特征在于彈簧帶(3)的圓周端部構(gòu)成一個寬度為0-2mm的軸向縫槽(9)的邊界。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8的連接組件，其特征在于彈簧帶(3)的圓周端部設(shè)有缺口(10)，用于導(dǎo)入撐開工具。
10.根據(jù)權(quán)利要求
8的連接組件，其特征在于彈簧帶(3)的靠近所述縫槽(9)的圓周端部區(qū)段(20)設(shè)有孔(18)，用于導(dǎo)入撐開工具。
11.根據(jù)權(quán)利要求
1-6之一的連接組件，其特征在于彈簧帶(3)的這些圓周端部區(qū)段(20)彼此上下重疊。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11的連接組件，其特征在于彈簧帶(3)的一個圓周端部區(qū)段(20)以一個較窄的端部段(25)延伸到彈簧帶(3)的另一圓周端部區(qū)段(20)的圓周縫槽(26)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求
11或12的連接組件，其特征在于彈簧帶(3)的這些圓周端部區(qū)段(20)分別設(shè)有離開彈簧帶(3)的外側(cè)地指向的突起(26；27)，用于放置撐開工具。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13的連接組件，其特征在于這些突起(26，27)由彈簧帶(3)的圓周端部區(qū)段(20)的折彎的端部構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求
11或13的連接組件，其特征在于彈簧帶(3)的圓周端部區(qū)段(20)具有徑向的、平的、彎角的或空心圓柱體形的撐開顎板(27，28，30，31)。
16.根據(jù)權(quán)利要求
1-15之一的連接組件，其特征在于在彈簧帶(3)的圓周端部區(qū)段(20)的外側(cè)上固定有一些塑料制的蓋(21)。
17.根據(jù)權(quán)利要求
16的連接組件，其特征在于蓋(21)形狀配合連接地固定在彈簧帶(3)的圓周端部區(qū)段(20)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求
17的連接組件，其特征在于蓋(21)的徑向突起(22)卡入到彈簧帶(3)的圓周端部區(qū)段(20)的孔(23)中。
19.根據(jù)權(quán)利要求
16-18之一所述的連接組件，其特征在于蓋(21)通過徑向的凸緣(24)覆蓋彈簧帶(3)的凸緣(8)。
20.根據(jù)權(quán)利要求
1-19之一的連接組件，其特征在于一個管接頭(1)由套筒(4)以相應(yīng)于彈簧帶(3)的最大所需撐開寬度的徑向間距包圍，該套筒具有釋放彈簧帶(3)的圓周端部區(qū)段的軸向縫槽。
21.根據(jù)權(quán)利要求
20的連接組件，其特征在于所述套筒(4)以迅動配合中徑向地固定在其中一個管接頭(1)上。
22.根據(jù)權(quán)利要求
1及4-21之一的連接組件，其特征在于所述凸緣(8)與一個彈簧帶(3)的軸向連接它的區(qū)域夾成一個從15°到90°范圍的角。
23.根據(jù)權(quán)利要求
1-21之一的連接組件，其特征在于彈簧帶(3)通過接片(32)與軟管夾(33，36)連接，用于將流體管(34)夾緊在其中一個管接頭上。
24.連接組件，具有待被連接的流體容納部件、例如流體管(34)及流體容器的管接頭(1，2)，其中，這些管接頭(1，2)分別設(shè)有相對于其中間軸線(M)同軸的固定肋(12)，在該固定肋的后面構(gòu)造有槽(13)并且固定肋具有相對中間軸線(M)同軸的錐形前側(cè)壁(14)及徑向的后側(cè)壁(15)，其中一個固定肋(12)的前側(cè)壁(14)與另一固定肋(12)的前側(cè)壁(14)對置，并且至少一個固定肋(12)的后側(cè)壁(15)構(gòu)成臨近的槽(13)的壁，該連接組件還具有在大于240°上盡可能圓形彎曲的鋼制彈簧帶(3)，該彈簧帶的軸向端部具有向內(nèi)指向的凸緣(8)，凸緣具有很大程度上圓弧形的、相對于中間軸線(M)同軸的內(nèi)棱邊，這些內(nèi)棱邊配合在固定肋(12)的后面并且至少在彈簧帶(3)的位于彈簧帶(3)的圓周端部對面?zhèn)戎袛?，其中，這些管接頭(1，2)部分地彼此插入并且管接頭(1，2)的彼此插入的部分通過至少一個密封環(huán)(5)彼此密封，其特征在于彈簧帶(3)通過接片(32)與軟管夾(33，36)連接，用于將流體管(34)夾緊在其中管接頭上。
25.連接組件，具有到被連接的流體容納部件、例如流體管(34)或流體容器的管接頭(1，2)，其中，管接頭(1，2)分別設(shè)有相對于其中間軸線(M)同軸的、具有徑向后側(cè)壁(15)的固定肋，其中，至少一個固定肋(12)的后側(cè)壁(15)構(gòu)成槽(13)的邊界并且連接組件具有在至少240°上很大程度上圓形地彎曲的鋼制彈簧帶(3)，該彈簧帶的軸向端部具有向內(nèi)指向的凸緣(8)，凸緣具有很大程度上圓弧形的、相對于中間軸線(M)同軸的內(nèi)棱邊，內(nèi)棱邊配合在固定肋(12)的后面并且至少在彈簧帶(3)的位于彈簧帶(3)的圓周端部對面?zhèn)戎袛?，其中，管接頭(1，2)部分地彼此插入并且管接頭(1，2)的彼此插入的部分通過至少一個密封環(huán)(5)彼此密封，其特征在于彈簧帶(3)通過接片(32)與軟管夾(33，36)連接，用于將流體管(34)夾緊在其中一個管接頭上。
26.連接組件，具有待被連接的流體容納部件、例如流體管(34)及流體容器的管接頭(1，2)，其中，這些管接頭(1，2)分別設(shè)有相對于其中間軸線(M)同軸的、具有徑向后側(cè)壁的固定肋(44)，其中，這些固定肋(44)中的至少一個的后側(cè)壁構(gòu)成槽(13)的邊界并且連接組件具有在至少240°上很大程度上圓形地彎曲的鋼制彈簧帶(3)，該彈簧帶具有向內(nèi)指向的突起(40)，突起具有徑向的面(43)，這些面靠觸在固定肋(44)的后側(cè)壁上，其特征在于這些突起(40)是從彈簧帶(3)壓出的卡鼻；并且該彈簧帶(3)是耐腐蝕的。
27.根據(jù)權(quán)利要求
26的連接組件，其特征在于這些突起(40)分別在彈簧帶(3)的長度受限的圓周槽(42)的一個邊緣(41)上壓出。
28.根據(jù)權(quán)利要求
27的連接組件，其特征在于這些圓周槽(42)是長形孔，長形孔分別具有在彈簧帶(3)的扁平狀態(tài)中橫向于長形孔指向的片，在突起(40)被從彈簧帶(3)壓出的狀態(tài)中，所述片的邊緣構(gòu)成徑向面(43)，用于分別靠觸在一個固定肋(44)的后側(cè)壁上。
29.根據(jù)權(quán)利要求
1-28之一的連接組件，其特征在于這些管接頭(1，2)由塑料制成。
30.根據(jù)權(quán)利要求
29的連接組件，其特征在于這些管接頭具有可導(dǎo)電的附件。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種連接組件，具有管接頭，管接頭分別設(shè)有環(huán)繞的固定肋，在該固定肋的后面構(gòu)造有槽并且具有錐形的前側(cè)壁及徑向的后側(cè)壁。固定肋的前側(cè)壁對置。至少一個固定肋的后側(cè)壁界定槽。連接組件還包括彈簧帶，該彈簧帶的軸向端部具有向內(nèi)指向的凸緣，后者配合在固定肋的后面并且至少在彈簧帶(3)的位于該彈簧帶的圓周端部對面的一側(cè)中斷。管接頭彼此插入并且密封。為了簡化該連接組件的可操作性及提高其承載性，這些固定肋(12)的前側(cè)壁(14)與所述中間軸線(M)夾角小于50°；前側(cè)壁(14)的最小圓的半徑小于彈簧帶(3)的凸緣(8)的內(nèi)半徑；凸緣(8)的軸向?qū)挾鹊扔谌菁{該凸緣的槽(13)的寬度；并且彈簧帶(3)是耐腐蝕的。
文檔編號F16L21/06GK1995793SQ200710001849
公開日2007年7月11日 申請日期2007年1月5日
發(fā)明者J·科特茨, G·瓦克特 申請人:拉斯慕森有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan