專利名稱:扁平傳動(dòng)皮帶的制作方法
該發(fā)明涉及扁平傳動(dòng)皮帶。
大批扁平傳動(dòng)皮帶是用自然材料制成的，諸如皮革、棉紗、橡膠等，這一類皮帶的制作已在現(xiàn)有技術(shù)中作了披露。這些傳動(dòng)皮帶的缺點(diǎn)，就是必須將皮帶進(jìn)行聯(lián)接或縫合，構(gòu)成連續(xù)的傳動(dòng)皮帶。這會(huì)引起皮帶以及驅(qū)動(dòng)機(jī)械其它物件的過早損壞。此外，這兒使用的原材料所允許的撕裂或斷裂負(fù)載比較低，因此在大多數(shù)情況下必須使用截面更寬大的皮帶及直徑相應(yīng)更大的皮帶輪。由于離心力損耗，這種皮帶無(wú)法用在圓周速度較高的傳動(dòng)輪上。
若干年前，改用了塑料扁平傳動(dòng)皮帶。它包括規(guī)定寬度和厚度的分子定向抗拉層，該層由聚酰胺、聚酯或類似物組成，還有一層或二層摩擦層，例如由皮革或橡膠、聚氨酯等彈性物組成的摩擦層。這些扁平傳動(dòng)皮帶可以不通過皮帶接縫而通過膠結(jié)或融合的方式來(lái)聯(lián)接皮帶。如果皮帶的接端重疊，在這種情況下同樣也會(huì)使運(yùn)行不穩(wěn)定。另一方面，這些扁平傳動(dòng)皮帶由于使用塑料的彈性模量較高而顯示出較好的性能。
生產(chǎn)連續(xù)環(huán)形傳動(dòng)皮帶、在加摩擦層以前、抗拉承載層是作為環(huán)形制成的。這些技術(shù)也已經(jīng)被公開過。因?yàn)楸仨氁勒彰恳粋鲃?dòng)皮帶的長(zhǎng)度來(lái)生產(chǎn)特別尺寸的抗拉層，因此該生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜而不經(jīng)濟(jì)。因?yàn)楸仨殲槊恳环N不同長(zhǎng)度的皮帶專門做特殊的尺寸的抗拉層，由于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生各種不同的加工工藝故障，這種傳動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)不夠平穩(wěn)。特別是以實(shí)際設(shè)計(jì)相對(duì)較高的圓周速度運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候。
最后，為了克服這些毛病，發(fā)明了用均勻材料以鑄造工藝或注塑工藝方法制成的扁平傳動(dòng)皮帶。除了模具成本較高之外，這些扁平傳動(dòng)皮帶還不能進(jìn)行功率傳遞，尤其是由于拉伸強(qiáng)度或是摩擦系數(shù)過低的緣故。
因此本項(xiàng)發(fā)明的目的就是要提供沒有上述這些缺陷的扁平傳動(dòng)皮帶。本文就是要介紹一種具有高拉伸強(qiáng)度和高摩擦系數(shù)的扁平傳動(dòng)皮帶，其層結(jié)構(gòu)之間不可分離地聯(lián)結(jié)在一起，形成一個(gè)緊湊結(jié)實(shí)的整體。
根據(jù)本發(fā)明，在此扁平傳動(dòng)皮帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，完全可以獲得一些出人意外的成果。利用這些成果，可以超越目前傳動(dòng)技術(shù)尖端領(lǐng)域，并可以開拓傳動(dòng)的全新規(guī)劃和設(shè)計(jì)的可能性，本發(fā)明的皮帶結(jié)構(gòu)中，具有由阿拉米德(aramide)纖維、碳素纖維、玻璃纖維、鋼絲、聚乙烯醇纖維或者是這些纖維的復(fù)合材料組成的抗拉層，其彈性模量為20，000至250，000牛頓/毫米2，并且有可以達(dá)到230℃以上熔點(diǎn)或分解點(diǎn)的中間層。那些固定在抗拉層兩面的由一種熱塑或混合塑膠組成的熱塑熱熔薄層被證實(shí)完全合適，它們具有從40至600牛頓/毫米2的彈性模量，具有介于從140℃至180℃之間的軟化點(diǎn)。至少在一層這樣的熱熔薄層上加有晴橡膠摩擦層，它具有從2至40牛頓/毫米2的彈性模量，分解點(diǎn)在200℃以上。當(dāng)這些成分組成的層結(jié)構(gòu)被輸入壓力機(jī)中時(shí)，在壓力和熱的作用下，熱塑或混合塑膠熱熔薄層的軟化點(diǎn)在140℃至180℃之間，也就是說(shuō)，比起抗拉載體或摩擦層的熔點(diǎn)或分解點(diǎn)要低得多，從而一起融合，構(gòu)成聯(lián)鎖層狀結(jié)構(gòu)。由于加工工藝的緣故，我們發(fā)現(xiàn)用緯織材料將拉伸層的細(xì)長(zhǎng)纖維材料夾持在一起加工是非常合適的。在加工時(shí)，熱熔薄層和緯織材料可以融合在一起而產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)復(fù)合材料。
在該生產(chǎn)規(guī)程中，這種皮帶材料可以大尺寸地成米成米地生產(chǎn)，因此可以切割成任何所需長(zhǎng)度和寬度的扁平傳動(dòng)皮帶。生產(chǎn)的高精度和材料的均勻度對(duì)于高速傳動(dòng)皮帶操作時(shí)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是很需要的，而這在層狀皮帶材料的整個(gè)長(zhǎng)和寬度內(nèi)就可以很容易地達(dá)到了。正如下文要描述的試驗(yàn)所示，要想用以前已知的傳動(dòng)皮帶來(lái)獲得同樣平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是不可能。在實(shí)際中也同樣顯示出，由于抗拉層的高彈性模量，本發(fā)明的扁平傳動(dòng)皮帶可以比以前已知實(shí)例中的皮帶更薄更輕。根據(jù)所要求的操作的特點(diǎn)和動(dòng)力傳動(dòng)能力，把抗拉層分成幾個(gè)纖維材料層是有好處的，它們都具有較高的彈性模量，且被鑲嵌在熱塑熱熔薄層之間。例如，通過混進(jìn)碳黑的方法，可以使熱塑熱熔薄層具有抗靜電性能。如果皮帶的兩面外層都不是彈性體摩擦層的話，熱熔薄層“不受約束”，如果需要，也可通過成型的方法使熱熔薄層本身構(gòu)成摩擦層。
下面參考附圖，通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明加以解釋，圖1中用圖解法示明了三組傳動(dòng)功率為55KW的扁平傳動(dòng)皮帶輪的相應(yīng)尺寸，其中較小的皮帶輪的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分鐘，傳動(dòng)比為1∶25即使用a)德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN111-2的背革皮帶，刃形膠結(jié)成連續(xù)的環(huán)形帶，b)帶有橡膠摩擦層的現(xiàn)代塑料扁平傳動(dòng)皮帶，刃形并膠結(jié)成連續(xù)環(huán)形帶，以及c)根據(jù)本發(fā)明制作的皮帶，皮帶的兩端通過熱塑融合聯(lián)成連續(xù)的環(huán)形帶。圖2a和2b以圖解法示明了本發(fā)明的扁平傳動(dòng)皮帶的兩種典型的層狀結(jié)構(gòu)的剖面圖，圖3所示為齒合緊密聯(lián)結(jié)的平面圖，以及圖4以圖解示明確定扁平傳動(dòng)皮帶的轉(zhuǎn)動(dòng)偏差幅度(大小)的試驗(yàn)臺(tái)。
圖1的圖示中所選用的皮帶輪型號(hào)近似比例尺寸為傳動(dòng)功率 55千瓦較小型皮帶輪旋轉(zhuǎn)速 1500轉(zhuǎn)/分傳動(dòng)比 1∶2.5以表格形式提供下列尺寸
表1傳動(dòng)皮帶型號(hào) 皮帶輪直徑 皮帶寬度 最小軸距D1÷D3d1÷d3b1÷b3A1÷A3毫米 毫米 毫米a)德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(DIN111- 1，000 400 180 9702的背革傳動(dòng)皮帶b)通用型扁平塑膠 630 250 165 600傳動(dòng)皮帶c)本發(fā)明的扁平傳 400 160 105 380動(dòng)帶以上提供的本發(fā)明扁平傳動(dòng)皮帶(c)如果所用的層材料以特定的方式制作的話，可以保持更小的尺寸，特別是如果使用多層抗拉層的話，對(duì)于傳遞同樣的功率兩個(gè)皮帶輪D3和d3以及皮帶的寬度b3還可以減少。
在圖2a中，1表示具有20，000至250，000牛頓/毫米2數(shù)量級(jí)彈性模量材料的抗拉層，例如阿拉米德(aramide)纖維、碳素纖維、玻璃纖維、鋼絲、聚乙烯醇纖維或這些材料的復(fù)合纖維。在使用阿拉米德(aramide)纖維的情況下，彈性模量經(jīng)證實(shí)從70至140，000牛頓/毫米2較為合適。在抗拉層的部位，中間層具有的熔點(diǎn)或分解點(diǎn)可以達(dá)到230℃以上。為了能得到傳動(dòng)皮帶整個(gè)寬度的均勻分布，拉伸層1的纖維可以通過緯織材料2，例如聚酯纖維或聚酰胺纖維來(lái)固定。3表示貼合在抗拉層1兩面上的熱塑熱熔薄層，它是用一種塑膠或混合塑膠構(gòu)成的，具有140℃至180℃的軟化點(diǎn)。塑膠原料最好使用具有200至400牛頓/毫米2彈性模量的聚酰胺共聚物。在圖2a所示的對(duì)稱結(jié)構(gòu)中，每層熱熔薄層3都涂有包含有彈性體-最好是具有2至40牛頓/毫米2彈性模量的晴橡膠的摩擦層4。在不對(duì)稱的傳動(dòng)皮帶結(jié)構(gòu)中，可以省去一層摩擦涂層。如果需要，也可以將一層或兩層摩擦涂層4以增強(qiáng)摩擦結(jié)構(gòu)的形式壓入熱熔涂層3的表面。在這種情況下，對(duì)于熱熔薄層3最好選擇本身具有彈性體性能的混合塑膠材料，通過省去實(shí)際的摩擦涂層并將摩擦增強(qiáng)結(jié)構(gòu)壓入熱熔涂層3的表面的方法，而使傳動(dòng)皮帶的厚度顯著減薄，從而增加皮帶的柔性是完全可以理解的。由于實(shí)際的摩擦涂層的彈性模量必然較低，實(shí)際上不能對(duì)傳動(dòng)皮帶上的允許拉伸負(fù)載有任何幫助。
圖2b所示為帶有兩層拉伸層1的扁平傳動(dòng)皮帶。每層拉伸層都通過緯織材料2而固定。請(qǐng)參考圖2a所示。兩層拉伸層1，1是通過中間熱塑熱熔薄層3′而互相給隔開的。關(guān)于摩擦層4，原則上與上述說(shuō)明一樣，同樣參考圖2a。
熱塑熱熔薄層3與緯織材料2及可能存在的彈性體摩擦層4的材料一起，在熱壓的作用下形成不分離層結(jié)構(gòu)。為了能形成整體層狀結(jié)構(gòu)，拉伸層1的材料包括緯織纖維2，摩擦涂層4的材料及熱擦熔薄層3的材料，它們的熔點(diǎn)或分解點(diǎn)依此順序由高至低遞減。
每一層的厚度可以根據(jù)所需傳動(dòng)皮帶的特點(diǎn)而進(jìn)行選擇。但是，為了使各處的厚度、柔性和強(qiáng)度值相同，整根皮帶全長(zhǎng)的每一層的厚度在容許的小偏差之內(nèi)都保持定值。如果需要還可以通過實(shí)行結(jié)構(gòu)廓型的方法使摩擦層或摩擦結(jié)構(gòu)的性值，諸如摩擦系數(shù)和抗摩力可以很容易地適應(yīng)不同的要求。
為了獲得最佳的運(yùn)行性能，尤其是在較高速度范圍內(nèi)的運(yùn)行性能，實(shí)際上皮帶終端無(wú)中斷的聯(lián)結(jié)是必不可少的。為了保持皮帶高度的彈性，甚至在聯(lián)結(jié)處亦同樣如此，本發(fā)明的扁平傳動(dòng)皮帶在進(jìn)行聯(lián)結(jié)時(shí)不使用粘膠添加劑或熔接添加劑。例如，圖3所示為皮帶終端5.1和5.2之間的齒合終端接頭6，尖形6.1插入對(duì)接端，通過鍛壓機(jī)擠壓嚙合，在140℃至180℃的熱壓下此處熱熔薄層3.3熔成液流，完全保留了材料的等質(zhì)性。這種終端接頭可以用簡(jiǎn)單的方法制成而不會(huì)明顯損害皮帶的強(qiáng)度。這個(gè)工作甚至不用專業(yè)人員來(lái)完成。用者只需持著皮帶滾卷的始端，就可以在任何時(shí)候切割成所需的長(zhǎng)度以制作傳動(dòng)皮帶。
為了與本發(fā)明的扁平傳動(dòng)皮帶進(jìn)行比較，我們?cè)鴮?duì)三對(duì)皮帶的試樣在結(jié)構(gòu)尺寸的比較方面進(jìn)行類似的檢查試樣1德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN111-2的背革傳動(dòng)皮帶，成刃形并膠結(jié)制成的連續(xù)環(huán)形傳動(dòng)皮帶。
試樣2按已知設(shè)計(jì)制成的有橡膠摩擦層的扁平傳動(dòng)皮帶，切成刃形并膠結(jié)制成的連續(xù)環(huán)形傳動(dòng)皮帶。
試樣3本發(fā)明的扁平傳動(dòng)皮帶，熱熔接合制成。(熔接頭見圖3)在首次試驗(yàn)系列中，與準(zhǔn)備時(shí)間及傳動(dòng)皮帶接頭的強(qiáng)度有關(guān)的數(shù)值根據(jù)表2確定，即A)用最佳成形裝置和一臺(tái)熱壓機(jī)，聯(lián)接皮帶終端所花費(fèi)的時(shí)間(以分計(jì))，以及B)皮帶終端的聯(lián)結(jié)處疲勞負(fù)荷壽命是根據(jù)修正的德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN53，442試驗(yàn)程序，通過完全逆向彎曲應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)來(lái)確定。(以工作小時(shí)表達(dá))。
表2試樣聯(lián)結(jié)類型 1號(hào) 2號(hào) 3號(hào)A)準(zhǔn)備時(shí)間(分鐘) 90 30 10B)疲勞壽命(工作小時(shí)) 50 120 480表2非常清楚地表示出了本發(fā)明扁平傳動(dòng)皮帶在經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性。
根據(jù)表3，本發(fā)明的扁平傳動(dòng)皮帶(試樣3號(hào))與傳統(tǒng)型式的扁平傳動(dòng)皮帶(試樣1號(hào)和2號(hào))作了進(jìn)一步的比較，涉及彎曲及打滑而引起的功率損耗、產(chǎn)生的噪音及皮帶的伸長(zhǎng)。在最后提及的試驗(yàn)中，如前所說(shuō)，傳動(dòng)功率為55千瓦，小皮帶輪的旋轉(zhuǎn)速度為1500轉(zhuǎn)/分。
表3試樣試驗(yàn)的性能 1號(hào) 2號(hào) 3號(hào)特定功率損耗(千瓦)以皮革傳動(dòng)帶的功率損耗為1 1 0.5 0.4產(chǎn)生的噪音，(調(diào)整分貝) 90 88 84皮帶的伸長(zhǎng)，(百分比) 3.2 2.6 0.3-0.8表3測(cè)量出的這些數(shù)值取決于皮帶輪，皮帶輪的直徑與表1中試樣1號(hào)至3號(hào)的皮帶輪分解式直徑的比率大致一致。試樣3號(hào)使用與試樣1號(hào)至2號(hào)同樣直徑的皮帶輪其效果要佳得多。總之，由此可以清楚地得出結(jié)論，本發(fā)明的扁平傳動(dòng)皮帶也適用于極小直徑的各種皮帶輪。皮帶的伸長(zhǎng)極小，使得機(jī)器制造者能夠制出軸距非常短的皮帶輪，從而設(shè)計(jì)出非常小巧緊湊的傳動(dòng)裝置。
在皮帶的每一結(jié)構(gòu)層以至整條皮帶結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中可以很容易地保持的高精度，貫穿在整條傳動(dòng)皮帶中一一互相聯(lián)結(jié)的可以精確地確定的材料的物理性能，以及皮帶接口實(shí)際上的均勻連接，都對(duì)旋轉(zhuǎn)偏差和運(yùn)轉(zhuǎn)均勻度的特征產(chǎn)生有利的影響，其結(jié)果是皮帶可以實(shí)際上均勻地傳遞動(dòng)力。后者對(duì)于高質(zhì)的傳動(dòng)皮帶機(jī)構(gòu)及設(shè)備來(lái)說(shuō)是極其重要的。
圖4以圖解式表示出確定旋轉(zhuǎn)偏差度的設(shè)備。通個(gè)這個(gè)方法，用試驗(yàn)皮帶21能夠比較容易地檢查出動(dòng)力傳遞的均勻程度。通過輔助皮帶23，0至3000轉(zhuǎn)/分的無(wú)級(jí)變速馬達(dá)22，驅(qū)動(dòng)飛輪體24，飛輪體的軸25旋轉(zhuǎn)地裝在精確的軸承26上。輔助皮帶23及飛輪體24緩沖由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、轉(zhuǎn)承26或試驗(yàn)皮帶21反作用而可能產(chǎn)生任何旋轉(zhuǎn)震動(dòng)。這樣的方式至少會(huì)導(dǎo)致飛輪24的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)近乎均勻。軸25在飛輪體24的遠(yuǎn)端固定著皮帶輪27(在輸入端)，皮帶輪27的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可稱作實(shí)際上無(wú)偏差的旋轉(zhuǎn)。皮帶輪27旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)均勻度的遞增受旋轉(zhuǎn)震動(dòng)轉(zhuǎn)感器28監(jiān)測(cè)，它的輸出信號(hào)被導(dǎo)入電子測(cè)量系統(tǒng)29。
輸入端上皮帶輸27的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過試驗(yàn)皮帶21傳遞到輸出端上的皮帶輪30上，該皮帶輪被牢牢地固定在第二根軸31上。該軸旋轉(zhuǎn)地安裝在平行導(dǎo)向精密的第二根軸承32中的。第二根傳動(dòng)軸載有第二個(gè)旋轉(zhuǎn)震動(dòng)傳感器33，它的輸出信號(hào)同樣被導(dǎo)入電子測(cè)量系統(tǒng)29。精密軸承26和32之間的距離可根據(jù)試驗(yàn)皮帶的長(zhǎng)度，沿箭頭所示的方向調(diào)整張緊設(shè)備34來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。皮帶的拉力或遞增值是通過測(cè)力器35監(jiān)測(cè)的。測(cè)力器35發(fā)出的信號(hào)也輸進(jìn)電子測(cè)量系統(tǒng)29。不定負(fù)載36，可以連接在輸出端的軸32上，負(fù)載測(cè)量裝置36′產(chǎn)生的有關(guān)負(fù)載信號(hào)也引入電子測(cè)量系統(tǒng)29。
電子測(cè)量系統(tǒng)29連接在一記錄器37上。旋轉(zhuǎn)震動(dòng)傳感器28和33、測(cè)力器35以及負(fù)載測(cè)量裝置36′所產(chǎn)生的信號(hào)，以模擬軌跡的形式的記錄器上顯示出來(lái)。模擬軌跡信號(hào)也可以通過數(shù)字顯示器37′，以數(shù)值的形式顯示出來(lái)。
圖4所示的測(cè)量裝置運(yùn)行時(shí)，試驗(yàn)皮帶21將皮帶輪27輸入的實(shí)際上均勻的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞到的輸出端上的皮帶輸30上。旋轉(zhuǎn)震動(dòng)傳感器28的信號(hào)實(shí)際上在記錄器27上顯示為直線38。運(yùn)動(dòng)傳遞的均勻度取決于皮帶的幾何圖形結(jié)構(gòu)，它的內(nèi)部粘彈性能及它的摩擦邏輯性能數(shù)據(jù)。這可以從記錄器37的模擬顯示39直接看到。由旋轉(zhuǎn)震動(dòng)傳感器33發(fā)出的信號(hào)在記錄器37上是記錄為以角度的分來(lái)計(jì)算的旋轉(zhuǎn)偏差。如果n為轉(zhuǎn)速，運(yùn)動(dòng)以w＝2πn＝恒定值的恒定角速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)被視作沒有旋轉(zhuǎn)偏差，也就是說(shuō)是完全均勻的。
表4所列為傳動(dòng)皮帶試樣1號(hào)至3號(hào)在旋轉(zhuǎn)偏差試驗(yàn)中的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)清楚地表明了本發(fā)明傳動(dòng)皮帶結(jié)構(gòu)所實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)勝過市場(chǎng)上所供應(yīng)的傳動(dòng)皮帶。在整個(gè)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，皮帶輪27、30的直徑為112毫米，試驗(yàn)是在無(wú)載條件下進(jìn)行的。這就是說(shuō)，傳動(dòng)皮帶所傳遞的負(fù)載只與在測(cè)量設(shè)備的被驅(qū)動(dòng)端上的無(wú)載損耗相應(yīng)。
表4試 傳動(dòng)皮帶的尺寸 每分鐘 每分鐘樣 全厚或 寬度 環(huán)形帶 1000轉(zhuǎn) 3000轉(zhuǎn)號(hào) 層結(jié)構(gòu) (以毫 的長(zhǎng)度 時(shí)的旋 時(shí)的旋厚度 米計(jì)) (以毫 轉(zhuǎn)偏差 轉(zhuǎn)偏差(以毫 米計(jì)) 度(以 角度(米計(jì)) 角度分 以角度計(jì)) 分計(jì))1號(hào) 德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5.0 40 1.500 8.1 6.7D IN111-2的背革傳動(dòng)皮帶2號(hào) 現(xiàn)有技術(shù)所述的 2.8 40 1.500 5.7 3.9扁平塑膠傳動(dòng)皮帶3號(hào) 本發(fā)明的扁 2.1 40 1.500 2.5 1.2平傳動(dòng)皮帶
權(quán)利要求
1.層狀結(jié)構(gòu)的扁平傳動(dòng)皮帶，最少有一層在縱向起作用的抗拉層，該抗拉層以三明治的方式被壓力鑲嵌在兩層熱熔薄層之間。此外，最少在其中的一層熱熔薄層上加有摩擦結(jié)構(gòu)層?？估瓕涌梢杂砂⒗椎?aramide)纖維、碳素纖維、玻璃纖維、鋼絲、聚乙烯醇纖維組成，或者是由這些纖維材料復(fù)合而成。該抗拉層的彈性模量為20，000至250，000牛頓/毫米2。而在抗拉層兩面的熱熔薄層(3，3′)則是由熱塑材料構(gòu)成的，具有40至600牛頓/毫米2的彈性模量。單層或多層摩擦結(jié)構(gòu)層是由具有2至40牛頓/毫米2彈性模量的柔性增摩材料制成的。
2.權(quán)利要求
1所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其抗拉層(1)的纖維材料是利用緯織材料(2)來(lái)縱向固定的。
3.權(quán)利要求
1所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其熱熔薄層(3、3′)是由一種塑料組成或是由混合塑料組成的。
4.權(quán)利要求
1所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，為了能形成整體的層狀結(jié)構(gòu)，各層材料的熔點(diǎn)或分解點(diǎn)是依下述順序遞減的抗拉層(1)，摩擦結(jié)構(gòu)層(4)和熱熔薄層(3)。
5.權(quán)利要求
1或2所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其緯織材料(2)可與熱熔薄層(3)的材料熔合一體。
6.權(quán)利要求
1所提出的扁平傳動(dòng)皮帶具有兩層或更多的抗拉層(1)。毗鄰的抗接層(1)由熱薄層(3)隔開，并完全夾在熱熔薄層中。
7.權(quán)利要求
1至6中任一權(quán)利要求
所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其熱熔薄層(3)具有抗靜電性能。
8.權(quán)利要求
1至7中任一權(quán)利要求
所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其層結(jié)構(gòu)外部的熱熔薄層(3)表面由于表面結(jié)構(gòu)處理具有增強(qiáng)摩擦性能。
9.權(quán)利要求
1所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其摩擦層(4)中至少有一摩擦層具有增強(qiáng)靜摩擦的性能。
10.權(quán)利要求
1所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其摩擦結(jié)構(gòu)層(4)中至少有一層帶有彈性物。
11.權(quán)利要求
1、2和5所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其含有阿拉米德(armide)纖維的抗拉層(1)具有70至140，000牛頓/毫米2的彈性模量。
12.權(quán)利要求
1所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其摩擦結(jié)構(gòu)層的材料為晴橡膠，具有2至40牛頓/毫米2的彈性模量。
13.權(quán)利要求
1或3所出的扁平傳動(dòng)皮帶，其熱熔薄層(3、3′)的軟化點(diǎn)介于140℃至180℃之間。
14.權(quán)利要求
1所提出的扁平傳動(dòng)皮帶，其熱熔薄層含有聚酰胺共聚物，具有200至400牛頓/毫米2的彈性模量。
專利摘要
扁平傳動(dòng)皮帶是分層構(gòu)成的，至少有一層抗拉層1，彈性模量為20,000至250,000牛頓/毫米
文檔編號(hào)F16G1/00GK85101671SQ85101671
公開日1987年1月24日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者費(fèi)爾南德·哈巴格·福魯克 申請(qǐng)人:夏巴斯特股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan