專利名稱:重力擺動板式密封裝置的制作方法
本實用新型是關(guān)于冶金燒結(jié)機密封裝置的發(fā)明，用于燒結(jié)機或焙燒機首尾端部或中部的臺車與風(fēng)箱間的密封，解決首尾兩端臺車與風(fēng)箱間的漏風(fēng)或中部兩相鄰風(fēng)箱之間的串風(fēng)。
在國內(nèi)，大中型燒結(jié)機目前使用的主要是螺旋彈簧式的彈性浮動板密封裝置，這種裝置，密封板因彈力作用而上浮，其上部與臺車橫梁接觸密封，密封效果尚好。這種裝置的缺點是密封板下部與箱形座之間，沒有密封件，僅靠減小間隙減少漏風(fēng)，而間隙太小則浮動不靈活，故間隙不得不大一些，因而密封效果不夠理想，又由于彈簧處于高溫多塵的惡劣條件下，彈力逐漸降低，加上密封板與箱形座之間容易積料和卡料，使密封板上浮的阻力增加，在阻力增加的條件下，彈力反而降低，終于導(dǎo)致密封板浮動不起來，密封功能消失，漏風(fēng)逐漸嚴重。
近年來，我國在研究新型裝置的同時，引進并開始使用帶有撓性石棉板密封件的重錘式四連桿浮動板密封裝置，某些燒結(jié)廠，已試用國產(chǎn)撓性石棉板密封件的類似裝置，密封效果很好，但撓性石棉板的壽命較短，影響了這種裝置在國內(nèi)的普遍應(yīng)用。
在國外，密封裝置種類繁多，應(yīng)用較多的是重錘式四連桿浮動板密封裝置，這種重錘式四連桿浮動板密封裝置，其密封原理是重錘通過四連桿使密封板產(chǎn)生上浮運動，密封板上部平面，與臺車保持緊密接觸狀態(tài)而密封，密封板下部與風(fēng)箱之間的密封，有多種不同密封構(gòu)件，因而形成多種型式的密封裝置，根據(jù)《燒結(jié)球團》1981年第4期介紹，密封板下部與風(fēng)箱之間，主要有帶撓性石棉板密封件的、帶有彎曲鋼板密封件的、帶有雙重鋼板封密件的和帶有落棒密封件的等多種型式的重錘式四連桿浮動密封板裝置，這些密封裝置效果較好，但結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜。
上述各種重錘式四連桿浮動板密封裝置的缺點是浮動的密封板與固定的風(fēng)箱之間，不是直接接觸密封，而是通過間接的密封環(huán)節(jié)，即通過撓性的或剛性并且運動的密封構(gòu)件而密封，此間接的密封環(huán)節(jié)，是重錘式四連桿浮動封密板裝置的薄弱環(huán)節(jié)——撓性密封件壽命較短，剛性并且運動的密封件容易積料或卡料，檢修也比較困難。
本發(fā)明的目的之一，是克服上述螺旋彈簧式的彈性浮動板密封裝置和重錘式四連桿密封板裝置存在的缺點——密封板的浮動不采用彈簧的彈力而采用配重的重力，密封板與配重之間不用四連桿或其它桿件機構(gòu)，而是將配重直接裝在密封板上或者將配重和密封板鑄為一體，密封板與風(fēng)箱之間不用間接的撓性的或非撓性密封環(huán)節(jié)，而是使密封板同與風(fēng)箱連為一體的支承座直接接觸密封，本發(fā)明的宗旨是，以極簡單的密封結(jié)構(gòu)力求達到國內(nèi)外較復(fù)雜結(jié)構(gòu)所具有的優(yōu)良密封性能。
本發(fā)明的目的之二，是為解決風(fēng)箱與風(fēng)箱之間的串風(fēng)問題，提供一種可行的密封裝置，而這方面的封密裝置目前還較少。
本重力擺動板式密封裝置的構(gòu)造原理見附圖。圖1是安裝于燒結(jié)機首尾端部的本裝置的剖視圖，圖2是沿圖1中A——A線的剖視圖。圖3是安裝于燒結(jié)機中部相鄰風(fēng)箱之間的本裝置的剖視圖。圖1和圖3結(jié)構(gòu)原理完全相同，僅構(gòu)件形狀稍有差別。
本裝置由密封板1、支承座2、配重3和底座4構(gòu)成，各構(gòu)件均安裝于底座之中，成為獨立的并可運輸?shù)恼w裝置。本裝置在燒結(jié)機上安裝時，周圍的相關(guān)件有臺車5、風(fēng)箱6和風(fēng)箱座7。
圖中密封板1，其前端裝有配重3(或?qū)⑴渲嘏c密封板鑄為一體而不另外安裝配重)，其后端上表面為平面，其下端具有凹或凸形圓柱曲面。密封板1下端的凹或凸形圓柱曲面，座在支承座2的凸或凹形圓柱曲面上，相互嚙合的凹凸圓柱曲面具有相同的曲率半徑，密封板1在配重3作用下，以支承座2為支點，繞支承座擺動，其前端下擺，后端上擺，使后端上平面與臺車5的橫梁下平面保持接觸狀態(tài)。支承座2在裝置的制造過程中已焊于底座4之中，而底座4在燒結(jié)機現(xiàn)場安裝施工中，其兩端與燒結(jié)機風(fēng)箱座7的連接處相互焊接，因而在燒結(jié)機上安裝后，支承座2實質(zhì)上是和風(fēng)箱座7連為一體的，此時，只有密封板是本裝置的可拆卸構(gòu)件，其它均為固定性構(gòu)件。
本裝置的特點是由于密封板與支承座之間的連接部位采用包弧小于360°的軸與軸承的連接，使密封板在擺動中具有雙重的密封功能——密封板上部平面與臺車橫梁的下部平面接觸而密封，密封板下部通過與支承座的圓柱曲面接觸而與風(fēng)箱密封。
本裝置的優(yōu)點由于只有密封板是本裝置中唯一可拆卸構(gòu)件，其它均為固定性構(gòu)件，因此具有可靠的密封功能，且比迄今使用的同類裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、故障少、壽命長(壽命可達三年)。
本裝置設(shè)計和安裝應(yīng)注意的事項為適應(yīng)臺車橫梁的“塌腰”現(xiàn)象，在臺車寬度方向上，密封板應(yīng)分為數(shù)塊，一般可分為3塊。為適應(yīng)密封板受熱后的膨脹，各塊密封板之間應(yīng)留有適當?shù)拈g隙，使其膨脹后，相鄰密封板間有不小于1毫米的間隙，以保證密封板的靈活擺動。
本裝置的底座上，后面設(shè)有鋼管構(gòu)成的橫梁，其作用是固定底座的兩個側(cè)板間的距離，橫梁頂部與密封板下沿留有間距m。本裝置在燒結(jié)機上安裝時，在適當部位焊接限位擋鐵，限位擋鐵頂端與密封板下沿留有間距n。設(shè)計和施工時要留有合適的間距m和n，合適的間距m，用于限制密封板前端上擺的極限位置，以保證當配重意外脫落時，上擺到最高位置的密封板前端不卡運行中的臺車。合適的間距n，用于限制密封板后端上擺的極限位置，以保證燒結(jié)機在檢修中逆運轉(zhuǎn)時密封板后端不卡臺車。
密封板尾部平面部份的厚度，從支點向后應(yīng)逐漸加厚，以適應(yīng)擺動磨損的特點。
本裝置的各構(gòu)件用鑄造或鉚焊方法制造。用普通機床加工，加工精度要求不高。
本裝置各構(gòu)件的材料無特殊要求，可采用鑄鋼、普通炭素結(jié)構(gòu)鋼等材料。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)機的重力擺動板式密封裝置，它是由密封板[1]、支承座[2]、配重[3]和底座[4]組成，其特征在于密封板[1]同支承座[2]之間的連接是包弧小于360°的軸與軸承的連接，密封板[1]座在支承座[2]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的密封裝置，其特征在于所述的密封板〔1〕的下部有一個凹或凸的圓柱形曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的密封裝置，其特征在于所述的支承座〔2〕上有一個與密封板〔1〕的凹或凸的圓柱形曲面相嚙合的凸或凹的圓柱形曲面。
專利摘要
一種用于冶金燒結(jié)機的重力擺動板式密封裝置，由密封板1、支承座2、配重3、和底座4構(gòu)成。密封板1以支承座2為支點，在配重3作用下擺動擺動中具有雙重密封作用——密封板上部與臺車5平面接觸密封，密封板下部通過與支承座2的曲面接觸而與風(fēng)箱6密封。優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、故障少、壽命長。
文檔編號F16J15/04GK85202489SQ85202489
公開日1986年9月10日 申請日期1985年5月20日
發(fā)明者王兆興 申請人:酒泉鋼鐵公司燒結(jié)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan