專利名稱:絕熱材料及絕熱管道的制作方法
本發(fā)明涉及絕熱效果優(yōu)越的絕熱材料，也涉及絕熱管道。
用于被覆空調(diào)管道的常用絕熱材料，例如，包括玻璃棉、石棉、泡沫塑料及其類似物。然而，很難說這些絕熱材料有充分的絕熱效果此外，使管子被覆任一種常用絕熱材料的管道存在著這樣的問題即管道的絕熱效果不充分并且流經(jīng)管中的熱介質(zhì)的熱損失相對較高。
本發(fā)明的目的在于提供能防止熱由于熱傳導(dǎo)、熱對流及熱輻射而傳走的絕熱材料得以發(fā)揮優(yōu)越的絕熱效果。
本發(fā)明的另一目的是提供絕熱管道，它能大大降低流經(jīng)管中的熱介質(zhì)的熱損失。
根據(jù)本發(fā)明，所提供的絕熱材料，包括有基底的平面體，至少在基底兩面中的一面有大量的互相結(jié)合的肋條。間隔出大量的氣腔，每一氣腔都有敞開的頂及底，每根肋條的剛度使應(yīng)用絕熱材料時不致塌陷，在每一氣腔的底部至少有一個突出物，其牢固程度使用于絕熱材料時不致塌陷;在平面體的兩面中至少有一面覆有鋁箔。
根據(jù)本發(fā)明，還進(jìn)一步提供了絕熱管道，它包括至少有一根管子;絕熱材料施加于管子的外圍表面以被覆管子，絕熱材料由帶狀體組成，包括基底、至少在基底兩面中的一面有大量互相結(jié)合的肋條間隔出大量的氣腔，每一氣腔都有敞開的頂及底，每根肋條具有這樣的剛度使得絕熱材料施用于管子的外圍表面時不致塌陷，在每一氣腔的底部至少有一個突出物，其剛度使得絕熱材料施用于管子的外圍表面時不致塌陷。
圖1為根據(jù)本發(fā)明主要實(shí)施例的絕熱材料的局部平視圖。
圖2為取自圖1Ⅱ-Ⅱ線的放大斷面圖。
圖3為取自圖1Ⅲ-Ⅲ線的放大斷面圖。
圖4為根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第一種實(shí)施例的局部透視圖，在其中結(jié)合有圖1至3所示的絕熱材料。
圖5為取自圖4Ⅴ-Ⅴ線的斷面圖。
圖6是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第二種實(shí)施例。
圖7為取自圖6Ⅶ-Ⅶ線的斷面圖。
圖8是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第三種實(shí)施例。
圖9為取自圖8Ⅸ-Ⅸ線的斷面圖。
圖10是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第四種實(shí)施例。
圖11為取自圖10Ⅺ-Ⅺ線的斷面圖。
圖12是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第五種實(shí)施例。
圖13取自圖12ⅩⅢ-ⅩⅢ線的斷面圖。
圖14是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第六種實(shí)施例。
圖15為取自圖14ⅩⅤ-ⅩⅤ線的斷面圖。
圖16是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第七種實(shí)施例。
圖17為取自圖16ⅩⅦ-ⅩⅦ線的斷面圖。
圖18是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第八種實(shí)施例。
圖19為取自圖18ⅪⅩ-ⅪⅩ線的斷面圖。
圖20是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第九種實(shí)施例。
圖21為取自圖20ⅩⅪ-ⅩⅪ線的斷面圖。
圖22是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第十種實(shí)施例。
圖23為取自圖22ⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅢ線的斷面圖。
圖24是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第十一種實(shí)施例。
圖25為取自圖24ⅩⅩⅤ-ⅩⅩⅤ線的斷面圖。
圖26是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第十二種實(shí)施例。
圖27為取自圖26ⅩⅩⅦ-ⅩⅩⅦ線的斷面圖。
圖28是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第十三種實(shí)施例。
圖29為取自圖28ⅩⅪⅩ-ⅩⅪⅩ線的斷面圖。
圖30是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第十四種實(shí)施例。
圖31為取自圖30ⅩⅩⅪ-ⅩⅩⅪ線的斷面圖。
圖32是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第十五種實(shí)施例。
圖33為取自圖32ⅩⅩⅩⅢ-ⅩⅩⅩⅢ線的斷面圖。
圖34是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第十六種實(shí)施例。
圖35為取自圖34ⅩⅩⅩⅤ-ⅩⅩⅩⅤ線的斷面圖。
圖36是和圖4一樣的視圖，但為絕熱管道的第十七種實(shí)施例。
圖37為取自圖36ⅩⅩⅩⅦ-ⅩⅩⅩⅦ線的斷面圖。
圖38為一局部圖示，表示絕熱材料帶纏繞在管子上的第一種樣式。
圖39是和圖38一樣的視圖，但表示第二種纏繞樣式。
圖40是和圖38一樣的視圖，但表示第三種纏繞樣式。
圖41是和圖38一樣的視圖，但表示第四種纏繞樣式。
圖42是和圖38一樣的視圖，但表示第五種纏繞樣式。
現(xiàn)在參照附圖解說本發(fā)明的各種實(shí)施例，各圖中相同的部分或元素用同一數(shù)碼標(biāo)志。
首先參照圖1至圖3，絕熱材料，一般用數(shù)碼3標(biāo)志，根據(jù)本發(fā)明的主要實(shí)施例，包括平面體1，是用透明塑料或類似材料整體模鑄成形的。平面體1包括基底1a和在基底1a一面的多個肋條1b?；滓幻嫔系睦邨l的排列方式，使每組相鄰的四條肋條互相結(jié)合形成大量斜方形氣腔R之一，每一氣腔有一敞開的頂及由基底1a表面形成的底。每組相鄰的四條肋條互相隔開形成位于相應(yīng)的斜方形氣腔R四角的四個斷口1C。斷面為圓形的突出物1d位于每一氣腔R的底部。如圖2及圖3中所示，每根肋條的斷面為三角形并有一小頂端或?qū)嶋H上是尖頂。每一突出物1d有一圓頂，和每條肋條1b的頂類似但較小。平面體1的另一面貼有鋁箔2。
于是，絕熱材料3含有平面體1及鋁箔2。平面體1的每根肋條1b和每個突出物1d，其牢固程度在使用絕熱材料3時不致于塌陷。特別是，正如以后將要闡述，因?yàn)榻^熱材料3是用于這種狀態(tài)，它是夾在兩種需要防止熱傳導(dǎo)的物體之間，因而需要肋條1b和突出物1d在這種用途中，要求肋條1b及突出物1d具有這樣的剛度不會塌陷，從而能夠保持氣腔R的形態(tài)。為此，要適當(dāng)?shù)倪x擇肋條1b和突出物1d的材料、厚度、直徑及其它，并使其適應(yīng)使用絕熱材料3的條件，使得肋條1b和突出物1d有適當(dāng)?shù)膭偠取?br>圖4及圖5表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第一種實(shí)施例，其中，將上述絕熱材料3施于管4以被覆之。在所示的實(shí)施例中，絕熱材料3形成條帶狀，如在圖1中所見，將絕熱材料3的左、右邊縱向延長成條帶，并螺旋纏繞在管4上。為此，如圖1中所示，在一側(cè)即左側(cè)形成重疊寬度1e，可在絕熱材料3的圖1中看到，因此，當(dāng)將其螺旋纏繞在管4上時，在每對相鄰的圈之間不會有間隙或階臺。
管4用來流過熱介質(zhì)，如熱水、冷水或類似物，它是用金屬如銅或其類似物，或聚氯乙烯樹脂或其類似物制成的。將絕熱材料3繞在管4上，直接被覆管子的外圍表面，使氣腔R位于所用絕熱材料3的內(nèi)表面一側(cè)，鋁箔2位于其外圍表面一側(cè)，因此，相應(yīng)的氣腔R的敞開的頂部就被管4的外表面所覆蓋，氣腔R互相之間獨(dú)立地封閉起來，即令通過互相之間的斷口1C或多或少還會有些流通。在圖4及圖5的實(shí)施例中，絕熱材料3的鋁箔有光亮的內(nèi)圓表面。此外，絕熱材料3的外圍表面覆有用兩點(diǎn)和短線段表示的外覆層或護(hù)套。
上述被覆在管4外表面的絕熱材料3防止了因熱傳導(dǎo)、熱對流和熱輻射而引起的傳熱，以下述形式形成其優(yōu)越的絕熱作用。
絕熱材料3和管4只是通過單獨(dú)的肋條1b的小頂端及單獨(dú)的突出物1d的小頂端而互相接觸的。這就使得傳熱面積減少，從而降低了流經(jīng)管4的流體和大氣之間的熱傳導(dǎo)的量。當(dāng)高溫?zé)峤橘|(zhì)流經(jīng)管4時出現(xiàn)從管道內(nèi)部到外部的熱傳導(dǎo)，反之，當(dāng)?shù)蜏責(zé)峤橘|(zhì)流經(jīng)管4時出現(xiàn)從管道外部到內(nèi)部的熱傳導(dǎo)。還有，由于在氣腔R中含有相當(dāng)大量的空氣，空氣起著非熱導(dǎo)體的作用，進(jìn)一步降低了熱傳導(dǎo)。氣腔R互相間是獨(dú)立的或隔離的，使每一氣腔中的空氣由于對流而產(chǎn)生的再循環(huán)降至最低限度。因此，由于對流而產(chǎn)生的熱傳導(dǎo)的量是極小的。此外，絕熱材料3的鋁箔2限制了熱輻射。在圖4和圖5中所示的實(shí)施例中，由于鋁箔2的內(nèi)圓表面是光亮的，當(dāng)高溫?zé)峤橘|(zhì)流經(jīng)管4時，從管道內(nèi)部到外部的熱輻射被鋁箔2光亮的內(nèi)表面所反射，熱傳導(dǎo)只限于反射熱的量。就此而論，平面體1是透明的，這對輻射熱是極大的優(yōu)點(diǎn)。
再者，由于絕熱材料3中有很多形成氣腔R的肋條1b，以及中央突出物1d，其剛性如此之強(qiáng)，使其作圖4及圖5中所示的使用方法時不致塌陷，氣腔R變形不大，并且所有的氣腔R都類似斜方腔存在著。在這一點(diǎn)上，突出物1d起著重要的作用，它支持著各自的氣腔R的中心部分，從而保持著該處的形狀。于是，絕熱材料3依靠以類似形狀可靠存在著的氣腔R，均勻而有效地圍繞管4發(fā)揮著上述的熱絕緣作用，附帶來說，如果絕熱材料3中的氣腔R是用厚約200微米的聚乙烯薄膜使其成為封閉或密封的氣腔，如果封閉或密封的氣腔的形狀是這樣的，即根據(jù)本發(fā)明的絕熱材料3中的各自的氣腔R的頂端是封閉的，是事先用低強(qiáng)度材料成形的，這種氣腔在靜荷載及其類似的作用下有變形和塌陷的趨勢，這種有封閉氣腔的絕熱材料用來纏繞在管4上時，空氣有從氣腔中逸出的可能性。除此之外，如果管道是大量生產(chǎn)的，其中的管4用有封閉或密封氣腔的絕熱材料纏繞，當(dāng)其管子纏繞著絕熱材料的管道，通過輸送輥的夾口或?qū)蜉伒膴A口時，封閉或密封的氣腔就有塌陷的傾向并且存在著空氣從氣腔中逸出的可能性。因此，就會擔(dān)心絕熱材料不能完成預(yù)期的熱絕緣作用。聯(lián)系到這些，根據(jù)本發(fā)明的絕熱材料3就顯示出優(yōu)越的有效性，它有這樣的特性，氣腔R各自的頂端是敞開的，形成氣腔R的肋條1b有事先確定的的剛度，并且突出物1d也有事先確定的剛度，都分別制備在各自氣腔R的底板上。
再有，圖4及圖5所示的實(shí)施例中，因?yàn)槊總€氣腔R都成斜方形，當(dāng)絕熱材料3螺旋纏繞在管4上時，肋條1b的配置相對于絕熱材料3纏繞方向相傾斜，因此，由于肋條1b的剛度引起的對管4的阻力降低了。此外，在纏繞絕熱材料3時，斷口1c減輕了肋條1b的彎曲阻力，從而防止發(fā)生在肋條1b上的皺紋或摺皺。這就能把絕熱材料3均勻的纏繞在管4上。
圖6及圖7表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第二種實(shí)施例，其中絕熱材料3不直接加在管4上，而是隔著一層纏繞在管上的絕熱帶5。
特點(diǎn)是，先把絕熱帶5被覆在管4的外圓表面，然后把絕熱材料3加在管4上，從而蓋住絕熱帶5。絕熱帶包括由抗熱和絕熱材料制造的基底的材料，這些材料諸如玻璃布、合成纖維的非織布或織布如聚酯或其類似物;并且在基底外表面加鋁箔或蒸發(fā)沉積鋁。使用絕熱帶5增加了絕熱效果。如果絕熱帶5的鋁箔有光亮的內(nèi)圓表面，可得到反射熱輻射性能，一如絕熱材料3的鋁箔2那樣。
圖8及圖9表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第三種實(shí)施例，除圖6及圖7中闡明的管道部分外，近而具有熱絕緣帶6和外被層或護(hù)套7。
特點(diǎn)是，將和上述絕熱帶一樣的絕熱帶6，被覆在纏好的絕熱材料3的外表面，也被覆上護(hù)套7。護(hù)套7是用合成樹脂或類似材料制作的，既有絕熱性又有強(qiáng)度，用以提高絕熱效果并保護(hù)護(hù)套內(nèi)的被覆層。此外，絕熱帶6也有光亮的內(nèi)表面，因而可期望得到如絕熱材料3的鋁箔2那樣反射熱輻射性能。
雖然上述圖1至圖3、圖4及圖5、圖6及圖7中分別表示的實(shí)施例，其絕熱材料3的鋁箔2有光亮的內(nèi)表面，鋁箔2的外表面也可以是光亮的。在這種情況下，由于鋁箔2的光亮的外表面和該處不亮的表面相比較，其面積要小些，這就有可能降低經(jīng)鋁箔2熱輻射到外面去的程度。鋁箔2內(nèi)和外表面都光亮的情況就無需多說了。絕熱帶5和6中各自的鋁箔其外表面是光亮的，因而有可能降低熱輻射到外面去的程度，正如絕緣材料3那樣。
圖10及圖11表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第四種實(shí)施例，它具有由兩根管4及4以及插在其間的隔板8。絕熱帶5、絕熱材料3、絕熱帶6及護(hù)套7加在兩管4和4與隔板8的組合體上，一如圖8及圖9中對實(shí)施例所示的那樣，被覆著組合體。
圖12及圖13表示按照本發(fā)明絕熱管道的第五種實(shí)施例，具有兩根管4及4。絕熱帶5及絕熱材料3加在管4及4的每根管上以被覆著管子，而絕熱帶5及護(hù)套7對已被覆的兩管4及是共同的，即加覆在已被覆的管4及4的組合體上。
圖14及圖15表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第六種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖8及圖9中所示的第三種實(shí)施例是一樣的，但其組件護(hù)套7的內(nèi)圓表面有脊條7a。脊條7a的每根脊的斷面均為三角形，互相沿圓周間隔開來，并沿管4的縱向延伸。這就有可能使圖14及圖15所示的實(shí)施例降低絕熱帶6及護(hù)套7之間的接觸面積。此外，絕熱帶6和每對相鄰的脊條7a及7a形成的空間中的空氣能進(jìn)一步改善絕熱效果。
圖16及圖17表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第七種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖10及圖11中所示的第四種實(shí)施例是一樣的，但其組件護(hù)套7的內(nèi)表面上有脊條7a，和圖14及圖15中所示的一樣。
圖18及圖19表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第八種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖12及圖13中所示的第五種實(shí)施例是一樣的，但具有組件護(hù)套7，其內(nèi)表面上有脊條7a，和圖14及圖15中所述的一樣。
圖20及圖21表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第九種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖14及圖15中所示的第六種實(shí)施例是一樣的，但其組件護(hù)套7有不規(guī)則的外圓表面，類似所謂的瘤狀表面。護(hù)套7的不規(guī)則外表面防止其上的皺紋或摺皺顯得突出，目的在于改善護(hù)套7的外觀。
圖22及圖23表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第十種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖16及圖17中所示的第七種實(shí)施例是一樣的，但具有組件護(hù)套7，它有不規(guī)則的外表面，和在圖20及圖21中所示的一樣。
圖24及圖25表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第十一種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖18及圖19中所示的第八種實(shí)施例是一樣的，但具有的護(hù)套7有不規(guī)則的外表面，和圖20及圖21所示的一樣。
圖26及圖27表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第十二種實(shí)施例，它和圖8及圖9中所示的第三種實(shí)施例是一樣的，不同的是在護(hù)套7的外表面上形成大量的環(huán)形溝7b，沿管4的縱向互相間隔開來，并且在護(hù)套7和繞好的絕熱帶6之間留有環(huán)形間隙9。環(huán)形溝7b便于彎曲絕熱管道，不致因受到外力而顯著地降低護(hù)套7的強(qiáng)度。預(yù)留間隙9的目的是為了進(jìn)一步改善絕熱作用。
圖28及圖29表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第十三種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖10和圖11中所示的第四種實(shí)施例是一樣的，但具有環(huán)形溝7b和環(huán)形間隙9，和圖26及圖27所示的一樣。
圖30及圖31表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第十四種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖12及圖13中所示的第五種實(shí)施例是一樣的，但還具有波紋管10。波紋管10的外表面，沿管4及4的縱向方向，形成互相間隔開的環(huán)形溝10a。波紋管10被覆在護(hù)套7上，并在其間留有間隙11。
圖32及圖33表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第十五種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖14及圖15中所示的第六種實(shí)施例是一樣的，但還具有波紋管10，和圖30及圖31中所示的一樣。
圖34及圖35表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第十六種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖16及圖17中所示的第七種實(shí)施例是一樣的，但還具有波紋管10，和在圖30及圖31中所述的一樣。
圖36及圖37表示根據(jù)本發(fā)明絕熱管道的第十七種實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)和在圖18及圖19中所示的第八種實(shí)施例是一樣的，但另含有波紋管10，和在圖30及圖31中所示的一樣。
圖8及圖9、圖10及圖11、圖12及圖13中分別表示第三、第四、第五種實(shí)施例中任一實(shí)施例，如果所選擇的絕熱帶5中的鋁箔的外表面是光亮的，并且所選擇的絕熱帶6中的鋁箔的內(nèi)表面是光亮的，就有可能反射經(jīng)過絕熱材料3的熱，以充分抑制熱輻射。此外，圖14至圖31中表示的第六至第十四種實(shí)施例中的任一實(shí)施例，如果所選擇的絕熱材料3的外表面上的鋁箔2的外表面是光亮的，就有可能抑制通過鋁箔2的輻射熱，以充分降低空氣熱絕緣所釋放的熱，該空氣是圖14至圖25所示的每一實(shí)施例中護(hù)套7上的脊條7a所形成的空氣層，或圖26至圖31所示的每一實(shí)施例中的間隙9、11。
雖然在已經(jīng)介紹過的每一種實(shí)施例中，在平面體1的基底1a的一面上布置有氣腔R，但也可以在基底1a的兩面上布置氣腔R。此外，平面體1不限于是整體模鑄的，也可是用大量部件或元件組裝而成的。此外，每一氣腔R在平面上可能呈圓形或多邊形或具有其它任何形狀?？梢赃m當(dāng)選擇，氣腔R的排列或配置可以是規(guī)則的鋸齒形，也可以是不規(guī)則的。肋條1b的斷面形狀，突出物1d的數(shù)量與形狀也是可以任意選擇的，斷口1c也可能不要。鋁箔2可以加到平面體1有氣腔的一側(cè)，也可以加到平面體1的兩側(cè)。
此外，絕熱材料3可以加到管4上，氣腔R則位于所加絕熱材料3的外圓面?；蛴昧硪环N辦法，絕熱材料3呈帶狀，可用這樣的方式加在管4上，使得絕熱材料3沿著管4縱向伸展，應(yīng)特別提醒的是，圖1到圖3所示的絕熱材料3可以廣泛地應(yīng)用于需要絕熱的任何其它零件、構(gòu)件、儀表以及類似物。還應(yīng)注意的是鋁箔2對于圖4到圖37所示各實(shí)施例并非每例都是必要的，也可能并不備有。
圖38到圖42表明與圖4、圖5所示類同的帶狀絕熱材料3纏繞在管4上的各種樣式。
圖38表明第一種纏繞的樣式。絕熱材料3環(huán)繞在管4的外圓面4a，如圖38從左到右沿管4長度方向呈螺旋形纏繞，形成一個絕熱管道15。絕熱材料3如圖38中平置的“S”字母所示作S形纏繞。纏繞的絕熱材料，每對相鄰圈之一的側(cè)邊緊靠著另一鄰圈的側(cè)邊，得以完全覆蓋管4的外圓面4a。
圖39表示第二種纏繞的樣式。在此，絕熱材料3纏繞管4的外圓面4a，在圖39中從左到右沿管4長度方向呈螺旋形纏繞，從而被纏繞的絕熱材料每對相鄰圈之一的側(cè)邊與另一圈的側(cè)邊相重疊，形成絕熱管道15。在圖39中，絕熱材料3被纏繞成S紐形，和圖38所示相同。絕熱材料每對相鄰圈的鄰邊相重疊使得絕熱材料完全復(fù)蓋管4，不必?fù)?dān)心每對相鄰圈之間會形成間隙。
圖40表明第三種纏繞的樣式。在此，兩個并列的絕熱材料3和3同時如圖40從左到右沿管4長度方向呈螺旋形纏繞在管4的外圓面4a上，以形成絕熱管道15。和圖38所示相同，這兩件絕熱材料3和3作S形紐繞并緊接著纏繞雙道，以致絕熱材料3和3中之一，有一側(cè)邊緊靠著另一絕熱材料3的相鄰邊。圖40所示纏繞樣式，有可能使絕熱材料3和3纏繞在管4上的速度達(dá)到圖38所示單纏繞樣式速度的二倍。
圖41表明第四種纏繞的樣式，兩個絕熱材料3和3在圖41中從左到右沿管4長度方向，環(huán)纏管4外圓面4a呈螺旋形纏繞兩層，變換相位接近180度，以形成絕熱管道15。和圖38所示情況相同，兩件絕熱材料3和3作S形緊靠著纏繞，以致該兩件絕熱材料3和3之一的一側(cè)邊緊靠另一絕熱材料3的相鄰邊。在圖41中，第一層絕熱材料3的各相鄰側(cè)邊之間的銜接部分，即螺旋接縫部分被第二層縱向伸展的絕熱材料3的中央部分所覆蓋，以防止絕熱效果的降低。
圖42表示第五種纏繞式樣，兩件絕熱材料3和3如圖42從左到右沿管4長度方向環(huán)繞管4外圓面4a作螺旋形纏繞兩層，以形成絕熱管道15。第一層絕熱材料3與圖38所示樣式相同，作S形紐繞，而且緊密纏繞以致每對相鄰圈中之一的一側(cè)的邊緣靠接另一圈的相鄰側(cè)邊。第二層絕熱材料3如平置的字母Z所示作Z形紐繞，正與S形紐繞相反，并緊密纏繞以致每對相鄰圈中之一的一側(cè)邊緊靠接另一圈的相鄰側(cè)邊。這樣，因兩件絕熱材料3和3在各自方向上彼此相反地纏繞兩層，第一層絕熱材料3的張力和第二層絕熱材料3的張力結(jié)合，以防止材料松弛。因此，絕熱材料3和3是在張力下纏繞的，從而有可能事先防止由于松動的一圈或多圈和管4之間，或第一層松圈與第二層松圈之間可能出現(xiàn)間隙而降低絕熱效果。
本發(fā)明應(yīng)不限于圖38直到圖42所示的各種纏繞樣式，而可作多種多樣的修改。
作為圖40所示纏繞樣式的一種修改，例如，可設(shè)想這樣一種纏繞方式，即三件或更多的絕熱材料3互相緊密相連地同時或以預(yù)定的時間間隔加以纏繞，或者纏繞時使得每對相鄰絕熱材料之一的一側(cè)邊與另一絕熱材料的相鄰側(cè)邊相重疊。作為圖41所示纏繞樣式的修改，也可設(shè)想這樣一種纏繞樣式，即三件絕熱材料3變換120度相位而纏繞;或大量絕熱材料3作其它各種相位變換的纏繞;或大量絕熱材料3使其每層對相鄰繞圈的一側(cè)邊與另一圈的相鄰側(cè)邊相重疊而纏繞;或大量絕熱材料3其纏繞方式使得每層每對相鄰圈之一的側(cè)邊與另一圈的相鄰側(cè)邊之間以預(yù)定距離以予間隔，從而在其間形成一個螺旋形間隙，而隨后的一層相對前一層作偏移纏繞，從而覆蓋住其中的螺旋間隙。此外，作為圖42所示纏繞方式的修改，可以設(shè)想這樣一種方式，即每層每對相鄰圈之一的一側(cè)邊與另一圈的相鄰側(cè)邊相重疊;或三件或更多的絕熱材料以多層變換著作S形和Z形紐繞;或大量絕熱材料3的纏繞，使得每層每對相鄰圈之一的一側(cè)邊與另一圈的相鄰邊之間以予定距離予以間隔，在其間形成螺旋形間隙，而隨后的一層則相對前一層作偏移纏繞，從而覆蓋住其中的螺旋形間隙，絕熱材料3的纏繞樣式使得每對相鄰圈之一的一側(cè)邊和另一圈相鄰的側(cè)邊相隔開，就不會損傷絕熱管道15的撓性。如果圖1到圖3所示的絕熱材料3以搭接式樣纏繞，從絕熱觀點(diǎn)出發(fā)，使每對相鄰圈之一緊密地與另一圈的相鄰側(cè)邊搭接起來形成1e搭接寬度是最好的。
另外，至少一種絕熱材料3可能由兩種或多種如圖38到42所示纏繞樣式和它們的上述修改方式適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合起來加以纏繞。當(dāng)纏繞大量的絕熱材料3時，它們之一可以從管子的一端向管子的另一端纏繞，而另一種絕熱材料則可從管子的另一端向管子的一端纏繞。簡單說來，任何適宜的纏繞樣式都可利用，如果至少有一種絕熱材料3是環(huán)繞管4并沿管長作螺旋形纏繞的話。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一種絕熱材料可以這樣配置，使得至少在平面體基底的一面形成大量的每個都有開口頂部的氣腔，并且至少在平面體的一面加有一層鋁箔。具有本發(fā)明的這種配置就可能防止熱由于熱傳導(dǎo)、熱對流、和熱輻射而傳走，從而達(dá)到優(yōu)越的絕熱效果。而且，使得形成氣室的許多肋條都具有在應(yīng)用絕熱材料時不致塌陷的剛度，并使得每個氣腔底部具有的至少一個突出物時，其剛度也不致在應(yīng)用絕熱材料時塌陷，從而，所有氣腔可靠地以相似形狀存在，也就可能使絕熱材料可靠地發(fā)揮預(yù)期的絕熱效果。
此外，根據(jù)本發(fā)明的一種絕熱管道是這樣配置的，即使一根管子至少被覆著含有大量氣腔的絕熱材料。以這種配置方式，絕熱材料的優(yōu)越絕熱效能就可使熱介質(zhì)的熱損大大降低。而且，當(dāng)絕熱材料加于管子外圓面時，使形成氣腔的肋條具有這樣的剛度而不致塌陷，并且當(dāng)每個氣腔底部具有的至少一個突出物時也有這樣的剛度，即絕熱材料加于管子外圓面時不致塌陷。從而，所有氣腔都可靠地以相似形狀存在，也就有可能使絕熱材料可靠地發(fā)揮預(yù)期的絕熱作用。
權(quán)利要求
1.一種絕熱材料其特征在于一個平面體具有一個基底，大量互相結(jié)合的肋條，在所述基底兩面中的至少一面上形成出大量的氣腔；每個所述氣腔具有一個敞開的頂部和一個底部，每個所述的肋條都具有如此程度的剛性，以使得在應(yīng)用絕熱材料時不致塌陷，同時，在每個所述氣腔的底上至少形成一個突出物，它具有如此程度的剛性以致在應(yīng)用絕熱材料時不致塌陷，并且在所述平面體兩面中的至少一面附著有鋁箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種絕熱材料，其特征在于所述平面體是由整體模鑄成形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種絕熱材料其特征在于所述平面體是用透明塑料材料制作的。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的一種絕熱材料，其特征在于所述氣腔是相互隔離的。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的一種絕熱材料，其特征在于四個相鄰肋條組成一組，互相結(jié)合以形成所述氣腔中的一個相應(yīng)氣腔，此氣腔是斜方形的。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的一種絕熱材料，其特征在于每組有四個相鄰的肋條，彼此相互間隔形成四個斷口分別位于斜方形氣腔的四角。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種絕熱材料，其特征在于每個所述肋條具有一個小頂，每一所述突出物具有一個小頂。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7定義的一種絕熱材料，其特征在于每一所述肋條斷面為三角形并有一個尖頂，而每一所述突出物具有一個圓頂。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種絕熱材料，其特征在于所述鋁箔至少一面是光亮的。
10.一種絕熱管道，其特征在于至少有一根管子;并且一種絕熱材料施加于所述管子的外圍表面用以覆蓋該管，所述絕熱材料具有帶有基底的帶狀體，大量的互相結(jié)合的肋條，在所述基底兩面中的至少一面形成大量氣腔，每一所述氣腔具有一個敞開的頂和一個底，每個所述肋條都具有這樣的剛度，當(dāng)所述絕熱材料覆蓋于所述管子的外圍表面時不致塌陷，同時，每個所述氣腔在其底上至少有一個突出物，它具有這種剛度，當(dāng)所述絕熱材料覆蓋于所述管子的外圍表面時不致塌陷。
11.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的一種絕熱管道，其特征在于所述絕熱材料具有一種鋁箔附著于所述帶狀體兩面中的至少一面。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的一種絕熱管道，其特征在于所述帶狀體是由整體模鑄成形的。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的一種絕熱管道，其特征在于所述帶狀體是用透明塑料材料制作的。
14.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的一種絕熱管道，其特征在于所述氣腔是互相隔離的。
15.根據(jù)權(quán)利要求
14所定義的一種絕熱管道，其特征在于每組四根相鄰的肋條互相結(jié)合以形成所述氣腔中的一個相應(yīng)氣腔，氣腔是斜方形的。
16.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的絕熱管道，其特征在于每組四根相鄰的肋條相互間斷開形成四個斷口，分別位于斜方形氣腔的四角。
17.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的一種絕熱管道，其特征在于每個所述的肋條具有一個小頂，每個所述突出物也具有一個小頂。
18.根據(jù)權(quán)利要求
17所述的一種絕熱管道，其特征在于每個所述肋條的斷面是三角形，并具有一尖頂，而每個所述突出物具有一個圓頂。
19.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的絕熱管道，其特征在于所述鋁箔至少一面是光亮的。
20.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的絕熱管道，其特征在于各自肋條的頂部和各自突出物的頂部與所述管子的外圍表面相接觸。
21.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的絕熱管道，其特征在于環(huán)繞所述管子纏繞一種絕熱帶;并將所述絕熱材料加于所述管子外圍表面，使各自肋條的頂部、各自突出物的頂部與所纏繞的絕熱帶相接觸。
22.根據(jù)權(quán)利要求
21所述的絕熱管道，其特征在于另一絕熱帶纏繞到所述絕熱材料上，并用一種護(hù)套將所纏另一絕熱帶加以被覆。
23.根據(jù)權(quán)利要求
22所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套在其內(nèi)圓表面上設(shè)有大量沿圓周間隔開來、并沿所述管子縱向伸展的脊條。
24.根據(jù)權(quán)利要求
23所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套具有不規(guī)則的外圓表面。
25.根據(jù)權(quán)利要求
22所述的絕熱管道，其特征在于在所述護(hù)套和另行纏繞的絕熱帶之間留有間隙;而所述護(hù)套在其外圓表面上設(shè)有大量環(huán)形溝槽，沿所述管子縱向相互間隔開來。
26.根據(jù)權(quán)利要求
23所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套用波紋管被覆;在所述波紋管和所述護(hù)套之間留有間隙。
27.根據(jù)權(quán)利要求
22所述的絕熱管道，其特征在于大量互相平行排列的管子，所述管子之間配置有隔板裝置，最初提到的絕熱帶環(huán)繞所述管子和隔板組成的組合體而纏繞之。
28.根據(jù)權(quán)利要求
27所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套在其內(nèi)圓表面設(shè)有大量沿圓周間隔開來并沿所述管子縱向伸展的脊條。
29.根據(jù)權(quán)利要求
28所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套具有不規(guī)則的外圓表面。
30.根據(jù)權(quán)利要求
27所述的絕熱管道，其特征在于在所述護(hù)套和另行纏繞的絕熱帶之間留有間隙，而所述護(hù)套在其外圓表面上設(shè)有大量環(huán)形溝槽，沿所述管子縱向相互間隔開來。
31.根據(jù)權(quán)利要求
28所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套用波紋管被覆;所述波紋管和所述護(hù)套之間留有間隙。
32.根據(jù)權(quán)利要求
22所述的絕熱管道，其特征在于大量管子相互平行排列;最初提到的絕熱帶和所述絕熱材料加于每根所述管子，而所述另一絕熱帶和所述護(hù)套則為所述這些管子所共有。
33.根據(jù)權(quán)利要求
32所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套在其內(nèi)圓表面上設(shè)有大量沿圓周間隔開來，并沿所述管子縱向伸展的脊條。
34.根據(jù)權(quán)利要求
33所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套具有不規(guī)則外圓表面。
35.根據(jù)權(quán)利要求
32所述的絕熱管道，其特征在于在所述護(hù)套與另行纏繞的絕熱帶之間留有間隙，而所述護(hù)套在其外圓表面上設(shè)有大量的環(huán)形溝槽，沿所述管子縱向互相間隔開來。
36.根據(jù)權(quán)利要求
33所述的絕熱管道，其特征在于所述護(hù)套為波紋管所被覆;在所述波紋管和所述護(hù)套之間留有間隙。
37.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的絕熱管道，其特征在于所述絕熱材料是圍繞所述管子作螺旋形纏繞的。
38.根據(jù)權(quán)利要求
37所述的絕熱管道，其特征在于每對相鄰圈中，其側(cè)邊緊靠另一圈的相鄰側(cè)邊。
39.根據(jù)權(quán)利要求
37所述的絕熱管道，其特征在于每對相鄰圈中，其一側(cè)邊與另一圈的相鄰側(cè)邊相互搭接。
40.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的絕熱管道，其特征在于第一和第二絕熱材料呈螺旋形環(huán)繞所述管子纏繞，所述第一絕熱材料的一側(cè)邊與所述第二絕熱材料的相鄰側(cè)邊相靠接。
41.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的絕熱管道，其特征在于第一和第二絕熱材料呈螺旋形環(huán)繞所述管子纏繞雙道，但變換相位接近180度。
42.根據(jù)權(quán)利要求
10所述的絕熱管道，其特征在于第一件絕熱材料以初始方向環(huán)繞所述管子呈螺旋形纏繞，而第二件絕熱材料環(huán)繞所述管子以相反于初始方向的第二方向纏繞。
專利摘要
一種絕熱材料包括一個具有基底的平面體。在基底的至少一面上借助許多肋條形成大量具有敞開頂部的氣腔，肋條具有這樣的剛度，使得在使用絕熱材料時不致塌陷。在每個氣腔的底上至少具有一個突出物，它也具有這樣的剛度，使得在使用絕熱材料時不致塌陷。在平面體上至少一面加有鋁箔。也公開一種絕熱管道。它具有至少一根管子以及施加到該管子外圓表面上的一種絕熱材料將管子被覆。最后所提到的絕熱材料在結(jié)構(gòu)上基本類似最初提到的絕熱材料，但可能不包括鋁箔。
文檔編號F16L59/07GK86102721SQ86102721
公開日1986年9月17日 申請日期1986年3月18日
發(fā)明者吉木尚一, 馬場憲良 申請人:三菱金屬株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan