專利名稱：一種塑性成型帶材的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用來生產(chǎn)具有螺旋延伸接口的繞制管的塑性成形帶材，該帶材具有兩個平行的邊緣，每一邊分別有一縱向凸緣，其中，一個具有一立股，而另一個具有一縱向延伸的槽，以便在管子的繞制狀態(tài)下，具有槽的凸緣端與具有立股的凸緣端接合，此時，立股插入槽中。
上述這種由一塑性帶材螺旋地繞制成塑性管的生產(chǎn)是公知的，公開的例子如US-PS3，199，541或DE-PS1778201。
由這種方法生產(chǎn)管子的一個問題是接口鎖緊的可靠性，即，在理想的作業(yè)位置(例如在管子受壓的工況下接口鎖緊的維持)。
為此，已經(jīng)提出過將接口共同的工作面焊接或膠合的方案，然而，這樣的解決方案并不能總是滿足需要的，特別是在考慮密封特性的情況下。這一困難已經(jīng)通過復雜的解決方案如置入附加的密封件而得以部分的解決，但在焊接中，密封件將引起新的困難。
本申請人已經(jīng)提出了一個方案，根據(jù)這一方案，借助一分離式的閉合帶，便可得到接口的機械鎖緊，該閉合帶貼緊在帶材或帶材凸緣的整個邊緣上，同時也被帶材立股頂靠。
這一方案確實有技術(shù)上的說服力，但需一定的費用(附加閉合帶)。
因此，本發(fā)明的總目的是通過用繞制的帶材的更簡單和更安全的結(jié)構(gòu)設計來解決現(xiàn)有的問題。
本發(fā)明更進一步的目的是要提供一種塑性成形帶材，該帶材在其表面有一平行于立股的縱向肋，該肋在其面朝立股的一側(cè)至少開有一縱向延伸的側(cè)向凹槽;且包括至少一個唇部;至少一個縱向凸緣，該縱向凸緣具有槽和側(cè)向凸出部分，用來在整管的繞制情況下將立股置入其相應的槽中，而側(cè)向凸出部分與所述的縱向肋中的相應的凹口交接，由此而形成的鎖緊的接口便被保持在其作業(yè)位置上。
本發(fā)明進一步的目的是提供一種塑性成形帶材，該帶材在一槽的底部有一縱向延伸的凸肋，和在立股自由端的端表面上有一縱向延伸的凹口，用以接收上述的凸肋。
本發(fā)明再進一步的目的是提供一種塑性成形帶材，這種帶材在槽的底部有一凸肋，組成該凸肋的材料與其余的帶材材料相比，它具有顯著的高彈性形變，以便在立股上部置入槽中時，該凸肋彈性地貼靠在立股端表面凹槽邊壁，來形成一密封。
再者，本發(fā)明是要提供一種塑性成形帶材，該帶材具有一唇部，該唇部有兩側(cè)面，其中，上面一個用來靠在一縱向延伸肋的面壁上，按基本平行于帶材的表面延伸，而另一個則用來靠在縱向延伸肋的側(cè)面的一區(qū)域，相對于帶材表面傾斜地伸出。
還有，就是提供一塑性成形帶材，該帶材具有一縱向延伸的肋，該肋有一側(cè)面的區(qū)域，該區(qū)域的材料與帶材的其余部分的材料相比，具有高彈性形變，以便彈性地壓在插入部分上，形成一密封。
此外，還提供一種塑料性成形帶材，該帶材具有一縱向凸緣，該凸緣有一槽，凸緣在該槽的外側(cè)有兩個唇部，并有一立股和一縱向肋，其中，對著立股的，縱向肋的一側(cè)，具有兩個用來配置唇部的縱向延伸的凹槽。
本發(fā)明實施例的成形帶材不僅僅是給出這種接口的封閉方法，而且也給出了安全鎖緊方法，而除了帶材本身的結(jié)構(gòu)外，沒有必要用附加的結(jié)構(gòu)件，這種特別的實施例，保證了鎖緊接口的安全密封而不須附加的裝置。
在上述的那些實施例中也包括材料部分，這種材料與帶材的其余部分的材料相比，具有較高的彈性形變，而整個帶材是通過一起擠壓不同的材料而制成的。
參考下面詳細描述本發(fā)明會被更好地理解，并且上目的以外的發(fā)明目的也會顯得清楚，這樣的描述參考附圖，其中，
圖1是本發(fā)明塑性成形帶材結(jié)構(gòu)的剖視圖;
圖2和圖3圖示了縱向凸緣的一側(cè)向放大剖視圖，用作更詳細的說明;
圖4為放大的繞制管鎖緊接口的剖視圖;以及，圖5是本發(fā)明的成形帶材的另一實施例。
圖1所示的塑性成形帶材1沿一邊緣具有一縱向延伸的立股2，沿另一邊緣有一槽4位于縱向延伸的凸緣3上，該槽4用來在帶材1被繞制成一管時，封入配置的用作連接的立股2的一部分。
在其上部自由端，立股2具有一擴大部5，它有一大致為圓的截面形狀，并帶有一縱向延伸的槽6，一縱向肋7平行于立股2延伸，并在其面朝立股2的一側(cè)7′有兩個沿著縱向延伸和側(cè)開的凹口8，9。
縱向肋7的一側(cè)7′的凸出隆起的低部10，是由一種與帶材的其余部分的材料相比，明顯更富彈性的材料組成，即由一種彈性相當高的材料組成。
兩個側(cè)向凸出的唇部11，12成形于另一端，該端的縱向凸緣3有一個槽4，該槽其截面是與立股2的擴大部分相配的。唇部11，12適配于縱向肋7的凹口8，9，在槽4的底部設有一縱向延伸的凸肋13，它類似于縱向肋7的部分10，是由一種比帶材的其余部分相對較軟且具有較大彈性變形的材料組成。
同時，縱向肋7的部分10和凸緣3的凸肋13在帶材的生產(chǎn)中是通過材料的雙金屬擠壓工藝而制造的。
在兩個側(cè)向凸緣2和3之間，在帶材的上部附加有一排加強肋14，例如是T形截面的。已加工好的管的肋14之間的空間可以填充，例如用一種凝結(jié)體(膠泥)。
圖4示出了立股2，帶有槽4的縱向凸緣3，帶有凹口8，9的縱向肋7，以及唇部11，12的相互配合情況，唇11，12與凹口8，9交接，并形成一鎖緊防護裝置，使其在工作過程中(如承受壓力的情況下)仍然不離開約束的位置。兩個縱向的凸緣也可以相互焊接或膠接(例如超聲波焊接)。
圖4還示出了構(gòu)件10和13是怎樣實現(xiàn)其密封作用的，這在以前的設計中是未曾被考慮的。因為構(gòu)件10和13在縱向凸緣配合在一起的時候已經(jīng)發(fā)生了變形。此外，借助于縱向肋7的彈性變形部分，即部分10，凸緣3或其唇部11，12分別被壓在所配置的凹口8，9的支撐面上，由此，保證了安全鎖定。這使得諸如膠接，粘接或者是焊接這樣一些措施成為多余，在這里而它們僅僅作為附加的手段。
圖5示出了本發(fā)明成形帶材的另一個實施例。
塑性帶材1基本按圖1-4的帶材形狀設計，但其立股2比較特殊。在其一端，該立股有一擴大部5，而在另一端，有一個帶有槽4的縱向凸緣3。
肋7朝著立股2的一側(cè)7′有兩個側(cè)向開口的凹口8、9，從具有立股2的一端突出的兩唇部11，12當接口封閉時伸入凹口8、9并與之連接。
在立股2的上部自由端(端表面)有一彈性材料做成的密封凸耳13′，它在接口的封閉狀態(tài)下，封閉槽4的底部，并將其密封。密封凸耳13′最好是與成形帶材一起用雙金屬擠壓工藝成形。它也可以放入一個小凹口當中或用高溫加硫硬化的方法將它置于其上。
作為彈性凸部10的替代，在凹槽9中提供了一縱向延伸的密封件10′，它進一步改善了封閉接口的密封特性(它在其最佳位置維持著接口的鎖緊)。
在圖示和描述本發(fā)明實施例的同時，清楚明白的是，本發(fā)明并不受此限制，而可以在下列權(quán)利要求范圍內(nèi)，以其他不同的形式出現(xiàn)和實施。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)繞制管的塑性成形帶材，具有一螺旋延伸的接口，該帶材有兩個平行的邊緣，每邊都各有一縱向的凸緣，其中，一個在其上形成一立股，而另一個有一縱向延伸的槽，以便在管的繞制狀態(tài)下，具有槽的凸緣端與具有立股的凸緣端接合，此時，立股插入槽中，還包括有一縱向肋，在帶材的表面與所述立股平行地延伸，該肋在其朝向立股的一面至少有一個縱向延伸和側(cè)向開口的凹口；在并且沿著帶有所述槽的縱向凸緣的外側(cè)，包括至少一個唇部，并由此側(cè)向凸出，并在整管的繞制狀態(tài)，當所述的立股已經(jīng)插入其相應的槽中時，用來與所述縱向肋上相應的凹口相互交接，由此形成的接口鎖緊后保持在其作業(yè)位置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性成形帶材，還有一縱向延伸構(gòu)件，位于所述槽的底部與所述立股自由端端表面之間，該構(gòu)件連接到所述槽的底部，或所述立股的端表面，并由一種與帶材的其余部分的材料相比具有相當高的彈性或彈性形變的材料組成，以便當所述的立股已經(jīng)插入所述的槽中時，所述的構(gòu)件彈性地靠在對面的表面上，從而也就形成一種密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑性成形帶材，其中，在槽的底部具有一縱向延伸的凸肋，該凸肋由一種與帶材的其余部分的材料相比，具有相當高的彈性或彈性形變的材料組成，以便當所述的立股已經(jīng)插入所述的槽中時，所述的凸肋彈性地靠在所述立股的端表面的壁面上，或是由于對提供的一縱向延伸凹口的合理限制，便形成了一種密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑性成形帶材，其中，在所述立股的端表面，有一彈性材料做成的縱向延伸的凸肋，以便當所述的立股已經(jīng)插入所述的槽中時，所述的凸肋便彈性地靠在所述槽的底部，選擇性地提供一凸塊，以形成密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性成形帶材，其中，所述的唇部有兩個側(cè)面，其上部一面用于靠在所述的縱向延伸肋的至少一個凹口的一端壁上，并在基本平行于帶材表面的方向延伸，而另一面用來靠在所述的縱向延伸肋的一側(cè)面區(qū)域，或者是有一彈性密封件靠在其上，并且相對于帶材表面傾斜地延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑性成形帶材，其中，所述的縱向肋的側(cè)面區(qū)域，是由一種與其余帶材的材料相比，具有高彈性形變的材料組成，以便使插入的唇部彈性地壓靠在所述凹口的一側(cè)壁上，并同時形成一密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑性成形帶材，其中，所述的凹口用來在所述立股的端表面承受一凸肋，并形成一沉割槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的塑性成形帶材，其中，在帶有所述槽的縱向凸緣的外側(cè)，有兩個唇部，在面朝所述立股的縱向肋的一側(cè)，有兩個縱向延伸的凹口，該凹口與所述的唇部嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑性成形帶材，其中所述的縱向肋的外側(cè)區(qū)域(該區(qū)域是用來使所述唇部的某一外側(cè)面靠在其上的)在無負載條件下是凸出隆起的，目的是在唇部插入時產(chǎn)生變形進而彈性地壓靠在唇部的一側(cè)。
全文摘要
成型帶材具有兩個縱向延伸的法蘭，一個有一槽，而另一個具有平行延伸的肋，所述部分在該帶材繞成管子時形成了一個鎖緊接口，該接口在其作業(yè)位置被機械地鎖緊。該帶材特別適用于具有一螺旋延伸接口的繞制管的現(xiàn)場繞制。
文檔編號F16B21/06GK1032581SQ8810624
公開日1989年4月26日 申請日期1988年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1987年8月25日
發(fā)明者雷奇德·凱爾丹 申請人:阿曼特克斯公司