專利名稱：摩擦盤總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及摩擦離合器從動摩擦盤中摩擦件的設(shè)計和支承，更具體來說，涉及適于安裝在這種摩擦盤中的單式摩擦和負載件。
在現(xiàn)有技術(shù)中提出并采用過許多摩擦盤總成的設(shè)計。在較新的設(shè)計中采用了互換性結(jié)構(gòu)，其中，摩擦件是預(yù)先組裝并安裝在一塊底板或支承件上。支承件一般用鉚接固定在離合器的從動摩擦盤總成上，從動摩擦盤總成最后安裝在摩擦離合器中。采用互換性結(jié)構(gòu)減少了離合器的制造工序，因而減少了最后機加工中的積累誤差。另外，當把摩擦件固定在底板上時，由于連接質(zhì)量不佳或焊接不良，總會有摩擦件從底板上松動的可能性。
本發(fā)明的摩擦盤總成包括一組單式摩擦件，剛性地安裝在離合器從動摩擦盤圓周上間隔分布的開口中。每個單式摩擦件包括一對相對的摩擦平面用來承受在干摩擦離合器條件下摩擦負載的扭矩，在一推薦實施例中，每個開口的大小都使得一摩擦件與一對相對的底板保持干涉配合，每對底板之一都位于一摩擦件的一側(cè)。
相對的底板借助穿過從動摩擦盤的鉚釘互相固定。而且在這個實施例中，鉚釘與摩擦件無直接接觸，這是因為摩擦件是懸掛在有關(guān)的那對底板的開口的界面之間的。每個摩擦件都具有周向延伸的舌片來保證底板軸向夾緊摩擦片的作用。
現(xiàn)對照以下附圖詳細說明本發(fā)明的推薦實施例


圖1是本發(fā)明一推薦實施例中所用摩擦盤總成的側(cè)視圖;
圖2是本發(fā)明所用單式雙面摩擦片一推薦實施例的側(cè)視圖;
圖3是圖2所示摩擦片的端視圖;
圖4是圖1所示離合器從動摩擦盤摩擦件支承部分的局部視圖，未畫其中的摩擦片組件;
圖5是沿圖1的5-5線剖開的剖視圖。
首先對照圖1，圖中所示為離合器從動摩擦盤10，它所在的摩擦離合器沒有畫示。從動摩擦盤10包括三個從盤的中心部分14徑向伸出的，在圓周上間隔分布的摩擦件支承部分12。中心部分14用一組鉚釘固定在一花鍵套18上。該花鍵套又用于連接發(fā)動機花鍵軸(未畫)。
每個摩擦件支承部分12有一個包括一單式摩擦片22的摩擦片組件20?，F(xiàn)暫時對照圖2和3，每個摩擦片22包括一對徑向延伸的，相對的摩擦表面24。一周向延伸，軸向定心的舌片26構(gòu)成了固定和保持每個摩擦片22的裝置。每個摩擦片22也限定了一對周邊28，每個周邊28繞一摩擦表面24周向延伸。
現(xiàn)在對照圖1和5，每個摩擦片組件20包括一單式摩擦片22和一對底板30，底板30上的開口用來提供限定摩擦表面24的周邊28的界面。底板開口形成了界面32，界面32最好與摩擦片的周邊28為干涉配合。摩擦片組件20在摩擦件支承部分12內(nèi)的固定是靠一組穿過底板也穿過支承部分12的鉚釘46實現(xiàn)的。
現(xiàn)在對照圖4，每個摩擦件支承部分12包括一個摩擦片開口40和一組容納底板鉚釘46的鉚接開口52。從圖2和4可以看出，每個摩擦片22在組裝時將放在一個摩擦片開口40內(nèi)，并且靠一對底板保持在位，這對底板被鉚接在支承部分12的兩個相對的表面上，從而夾緊限制摩擦片22。
本專業(yè)技術(shù)人員懂得，摩擦片將不會承受集中載荷，但是如果鉚釘穿過摩擦片本身的話那么這種集中載荷就會作用在摩擦片上?，F(xiàn)在的情況是，摩擦表面周邊28(軸向延伸)只承受由底板作用在摩擦片上的均勻的徑向載荷。在每個摩擦表面的周邊28和每個底板開口界面32之間的干涉配合將避免振動和噪音。
制造摩擦片的材料最好是銅基粉末金屬。本發(fā)明選定銅基粉末金屬，目的是獲得極好的散熱性以及能夠承受較高的壓力，盡管抗剪切及抗拉強度較弱。本專業(yè)技術(shù)人員懂得，摩擦片22的這種支承方式會保證摩擦片22上的剪切和拉力載荷減至最小。
在本發(fā)明的推薦實施例中，每個底板開口界面32和相配合的摩面周邊28之間的尺寸公差范圍最好大約為千分之一至千分之三英寸。這將保證對摩擦片22保持壓力載荷以避免振動和噪音所必需的干涉配合。而且應(yīng)該注意，在這一實施例中，每個摩擦片周向舌片26的厚度等于支承部分12的厚度。現(xiàn)對照圖2，舌片繞兩摩擦表面24全面地連續(xù)從兩相對的摩擦表面徑向向外延伸。在另一實施例中舌片則不是連續(xù)延伸的。而且從圖5中可以看出，在本實施例中成對的底板30的開口界面32在徑向上是相互連接的，從圖3可以看出，兩摩擦表面24從舌片26的軸向等距地間隔開。
本專業(yè)的技術(shù)人員還可以看出，摩擦片22的最里和最外的界面42和44位于相應(yīng)底板30的最里和最外的界面48和50之內(nèi)。這將保證不管有關(guān)零件的設(shè)計，形狀或尺寸如何，底板的參數(shù)都是以完全保持住摩擦片22。本專業(yè)技術(shù)人員還可以看出，由于使用了單式摩擦片22，會消除使用復(fù)式零件產(chǎn)生的積累公差，因此，可以避免最后的裝配以后的機加工工序。而且可完全消除由于粘接或焊接不良摩擦片從底板上松動的可能。
雖然本說明書只詳細描述了唯一的推薦實施例，但是權(quán)利要求書中包括了許多不超出本發(fā)明實質(zhì)的其它實施例。
權(quán)利要求
1.一種摩擦離合器中使用的摩擦盤總成包括一環(huán)狀的離合器摩擦盤，其上具有在周向上均勻隔開的，徑向延伸的，傳遞扭矩的若干支承部分，其特征在于每個支承部分限定了一個開口，一單式摩擦片牢固地放在每個支承部分開口內(nèi)，每個摩擦片限定一個周向延伸、軸向定心的舌片以及一對相對的徑向延伸的摩擦表面，每一摩擦表面限定一軸向延伸，周向連續(xù)的界面，一對軸向相對的底板，每個底板限定一個開口，這些開口是徑向?qū)实?，每個開口限定一個與一相應(yīng)摩擦表面的所述連續(xù)界面基本相接的界面，每一摩擦表面在軸向上超出每個有關(guān)底板的外表面，其中所述底板是軸向并列的，只是抵住并保持每個摩擦片的所示舌片部分，而且所述底板開口的所述界面提供了一個支承面，與軸向?qū)实乃瞿Σ帘砻娴闹苓呥B續(xù)接觸以支承徑向作用在所述摩擦片上的載荷。
2.按照權(quán)利要求1所述的摩擦盤總成，其特征在于每個摩擦片的所述舌片的厚度與相應(yīng)的所述支承部分的厚度相等。
3.按照權(quán)利要求2所述的摩擦盤總成，其特征在于所述摩擦片是由銅基材料制成的。
4.按照權(quán)利要求3所述的摩擦盤總成，其特征在于所述每對底板中的一塊底板用鉚釘鉚接在另一塊底板上，兩塊底板夾緊相應(yīng)的所述支承部分。
5.按照權(quán)利要求4所述的摩擦盤總成，其特征在于每個底板開口的所述界面和相應(yīng)的摩擦表面的周邊形成干涉配合，其徑向公差為千分之三至千分之五英寸。
6.按照權(quán)利要求5所述的摩擦盤總成，其特征在于每個摩擦片的所述摩擦表面的徑向最里和最外周邊在徑向上位于相應(yīng)的每塊底板開口的徑向最里和最外的界面之內(nèi)。
7.按照權(quán)利要求6所述的摩擦盤總成，其特征在于所述摩擦片上的所述舌片繞所述摩擦片從摩擦表面徑向向外全面延伸。
8.按照權(quán)利要求7所述的摩擦盤總成，其特征在于所述兩摩擦表面從所述舌片在軸向上等距地隔開。
9.按照權(quán)利要求8所述的摩擦盤總成，其特征在于所述鉚釘與所述舌片隔開，并且只穿過所述支承部分和相應(yīng)的成對底板，因此所述鉚釘與所述摩擦片是隔開的。
10.按照權(quán)利要求9所述的摩擦盤總成，其特征在于每對 述底板的開口在徑向上是相互連接的。
全文摘要
一種摩擦盤總成包括一組單式摩擦片，每個摩擦片都有一對相對摩擦平面。每個摩擦片適于支承在離合器從動摩擦盤的開口中，其中一對底板在它們的一對對準的開口內(nèi)放置并支承每個摩擦盤。在一推薦實施例中，底板與摩擦表面軸向?qū)实闹苓吀缮媾浜希训装寰o固在從動摩擦盤上的鉚釘與摩擦片隔開，因而脫離接觸，每個摩擦片有徑向延伸的舌片，其厚度等于從動摩擦盤的厚度。
文檔編號F16D13/62GK1034251SQ8810857
公開日1989年7月26日 申請日期1988年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1987年12月15日
發(fā)明者理查德·A·弗洛托 申請人:達納公司