專利名稱：膨脹閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于帶把密封面分開或壓在一起的特殊裝置的閘門閥的技術領域。
閥門是管路中不可缺少的重要附件，在石油、化工、熱力管網(wǎng)、濕法冶金及人們?nèi)粘Ｉ钪杏兄鴱V泛的應用。閥門的種類很多，其結構形式也各不相同，閥門閥(簡稱閘閥)即為其中較為重要的一種結構形式。它多應用于大、中型工業(yè)管路中。閘閥又可按閥桿上螺紋位置分為明桿和暗桿兩類，從閘板的結構特點又可分為楔式、平行式兩種類型。楔式閘閥的密封面與垂直中心成一定的角度，并大多數(shù)制成單閘板；平行式閘閥的密封面與垂直中心平行并大多數(shù)制成雙閘板。這兩種形式的閥結構均比較復雜，不便于維修和清理，而且由于密封面與管路所輸送的介質直接接觸，易被磨損和腐蝕，此外，對于現(xiàn)行閘閥的結構來說，流體通過閥體流道時易產(chǎn)生渦流，增加管路的流阻。
本實用新型的目的是設計出一種結構簡單、流阻小，且其密封面不同流體直接接觸密封性能可靠的新型閘閥，即膨脹式閘閥，它由閥殼、閥蓋、閘板、密封圈、閥桿、手柄各部件組成，其特征在于a)閘板由可彼此相向滑動的左、右兩塊膨脹板拼合而成，左、右膨脹板縱剖面呈雙楔形，形如上，下兩個直角三角形相串接而成；由控制左、右膨脹板產(chǎn)生相對滑動的機構驅動；b)閥殼內(nèi)腔中設置膨脹板上、下限位機構；c)密封圈安置在閥殼內(nèi)液流通道(管路)同膨脹板相對的側面上，其直徑大于管路口徑；d)套筒與拉桿之間用螺紋連接。
本實用新型所提供的膨脹閥，其結構如


圖1～4所示。
圖1、2為單拉桿式帶橫向鎖桿的膨脹閥的軸向剖視圖，
圖1為A型膨脹閥；圖2為B型膨脹閥。圖3為單拉桿式帶T字形鎖桿的膨脹閥的軸向剖視圖；圖4為雙拉桿式膨脹閥的軸向剖視圖。上述三種結構型式的膨脹閥其發(fā)明構思是相同的，即其閘板均是采用縱剖面呈雙楔形，可彼此相對滑動的左、右兩塊膨脹板拼合而成，所不同的僅在于第一、二種結構型式的膨長閥其膨脹板探制機構分別為安置在左、右膨脹板上部的橫向鎖桿和T字形鎖桿；而第三種結構形式的膨脹閥其控制機構則為拉桿本身，即控制兩膨脹板產(chǎn)生相向滑動的機構由兩根橫截面為半圓形彼此刻有螺紋的部位不同，靠其下端的凸臺同左、右膨脹板上端的凹槽相配合的左、右拉桿所組成，雙拉桿下端近凸臺處在兩拉桿中間部位安有張緊彈簧。為了對此機構作更清晰地說明，圖5給出了該控制機構的軸向剖視圖，故圖5又可視為圖4的局部放大圖。在
圖1～5中，(1)為閥殼；(2)為左膨脹板；(3)為右膨脹板；(4)為密封圈；(5)為橫向鎖桿；(6)為T字形鎖桿；(7)為閥蓋；(8)為外套筒；(9)為拉桿；(10)為左拉桿；(11)為右拉桿；(12)為燕尾式密封環(huán)；(13)為手柄；(14)、(15)和(16)為連接螺栓；(17)為上限位凸臺；(18)為下限位凸臺；(19)為支撐架；(20)為球面滾子；(21)為壓蓋；(22)為油咀；(23)為油杯；(24)為限位導軌；(25)為張緊彈簧。(26)橫向鎖桿掛鉤。
下面將簡要說明本實用新型所提供的膨脹的工作原理，由于上述三種型式的膨脹閥的發(fā)明構思相同，故僅舉
圖1中的膨脹閥為例即可說明清楚。由
圖1中可見，左、右膨脹板(2、3)下部開有與管路孔徑相同的通道。兩膨脹板相接觸的面均呈斜楔形，兩者接觸面互相配合，而它們的另一側相對于閥殼(1)兩側密封圈的面為平面。它的控制兩膨脹板產(chǎn)生相向滑動的機構為穿過左、右膨脹上部其左(或右)上端和右(或左)下端分別帶有烏喙形突出部的可轉動的橫向鎖桿(5)。當兩膨脹板被拉桿(9)向閥殼下部推動時，一開始兩者可以作為一個整體運動。但是，當膨脹板下降到一定限度，即當右膨脹板底同下限位凸臺(18)相接觸，右膨脹板便不能再向下移動，而左膨脹板卻仍可繼續(xù)被橫向鎖桿(5)推向閥殼底部，這樣一來，兩膨脹板之間便會沿其接觸面彼此錯動，即左、右兩膨脹板向外產(chǎn)生“膨脹”力，使兩膨脹板的外側平面將閥殼側壁的密封圈慢慢壓緊，管路隨之被封閉。反之，當拉桿向上移動時，橫向鎖桿首先拉動左膨脹閥上移，左、右膨脹板向外所產(chǎn)生的“膨脹”力消失，隨后左、右兩膨脹板作為一個整體向上移動。當左膨脹板上移到同上限位凸臺(17)相接觸后，左膨脹板便不能繼續(xù)上移，而右膨脹板繼續(xù)被拉桿的橫向鎖桿拉向上方，此時，兩膨脹板之間又會彼此沿楔形面錯動，使左、右膨脹板帶開孔的部分向閥殼上密封圈方向膨脹產(chǎn)生密封力密封。膨脹板孔洞對正液流通路，而孔洞邊緣正好壓住密封圈，膨脹閥完全開啟。顯而易見，在這種情況下，一方面，閥體通道與液流管路口徑一致，流阻小；另一方面，密封面與液流不直接相接觸，密封面不易被腐蝕或磨損。
同現(xiàn)有的閘板閥相比較，本實用新型所提供的膨脹閥結構較為簡單，便于維修和清理，而且啟閉靈便、流阻小，密封面不同液流直接接觸，不易被腐蝕和磨損，使用壽命長。故本膨脹閥特別適合于在石油管路、熱力管網(wǎng)和其它化工管道中廣泛應用。
對于本實用新型所提供的膨脹閥其實施例的結構如
圖1～5所示。下面結合
圖1～5對實施例作出簡要的說明。
實施例1，A型單拉桿式帶橫向鎖桿的膨脹閥，其結構示意圖如
圖1所示。它的特征在于a)閘板由可彼此相向滑動的左、右兩塊膨脹板(2，3)拚合而成，左、右膨脹板縱剖面呈雙楔形，形如上、下兩個直角三角形相串接；b)左、右膨脹板的上部開有垂直于板面的孔洞，其中穿過可轉動的橫向鎖桿(5)，左、右膨脹板同橫向鎖桿間為滑動配合，鎖桿的左(或右)上端和右(或左)下端分別帶烏喙形突出部，鎖桿中央部位用鎖軸同拉桿連接，鎖軸方向同鎖桿垂直。膨長閥即采用橫向鎖桿作為兩塊膨脹板產(chǎn)生相向滑動的控制機構；c)閥殼(1)內(nèi)腔所設的上、下限位機構分別為上限位凸臺(17)和下限位凸臺(18)；d)密封圈(4)安置在閥殼內(nèi)液流通道(管路)同膨脹板相對的側面上，其直徑大于管路口徑；e)左、右膨脹板下部開有同管路口徑相同的孔洞；f)閥殼下部安有足以容納帶孔洞部分的膨脹板的空腔。在本實施例中，閥殼(1)系由一個橫的空心圓柱體和一個豎的空心圓柱體相互貫穿而組成。橫圓柱內(nèi)腔直徑同管路口徑相等，它在膨脹板上、下滑動部位，被一對膨脹板截為兩段，其相對于膨脹板的端面同膨脹板外側面之間僅有很小的間隙，當膨脹板向外膨脹關閉膨脹閥時，間隙寬度則趨近于0，即此時膨脹板通過同安置在橫圓柱內(nèi)腔同兩膨脹板相對的兩端面上的密封圈相擠壓而使管路密閉。由于兩膨脹板在閥殼內(nèi)腔中只能作上、下移動和嚴密配合的相對滑動，故可確保橫向鎖桿不會從膨脹板上部孔洞滑脫而又可通過在一定角度范圍內(nèi)的轉動驅使左、右膨脹板產(chǎn)生相對滑動。豎圓柱體的上下部分分別應能容納膨脹閥的不帶孔洞的上部膨脹板和帶孔洞的下部膨脹板，即當閥桿向上移動時，可將上部膨脹板全部提進閥殼上部圓柱體腔內(nèi)，使膨脹板下部孔洞同管路通道相合；閥桿向下移動時，膨脹板下部全部落入閥殼下部圓柱體腔內(nèi)，使膨脹板上部外側平面將管路通道封閉住。
實施例2，B型單拉桿式帶橫向鎖桿的膨脹閥，其結構圖示于圖2中。它和上述A型膨脹閥不同之處僅在于其左、右膨脹板(2、3)下部不帶孔洞，相應地，閥殼(1)上部雖仍有圓柱形空腔，但其下部僅有一個較小的閥底空腔。B型閥的膨脹板比A型閥的要短，其閥殼也比A型閥要短。
實施例3，單拉桿式帶T字形鎖桿的膨脹閥，其結構如圖3所示。它同前述單拉桿式帶橫向鎖桿的膨脹閥的區(qū)別在于左、右膨脹板(2、3)上部所安的使膨脹板發(fā)生相向滑動的機構為膨脹板上部所穿過的T字形鎖桿(6)，鎖桿中央部位用鎖軸同拉桿連接。本實施例所提供的膨脹閥也可以同前述帶橫向鎖桿的膨脹閥一樣分為A型閥和B型閥兩種，A、B兩種型號的膨脹閥之間只是在膨脹板下部是否開洞和閥殼(1)的空腔容積大小不同兩點上有所差別。
實施例4，雙拉桿式膨脹閥，其結構示于圖4、5中。雙拉桿式膨脹閥的結構相對而言比前幾種形式要更為緊湊、合理一些。同前幾種單拉桿式膨脹閥不同之處，即其特征在于使兩膨脹板發(fā)生相向滑動的機構就在拉桿本身的特殊結構上，其拉桿由兩根橫截面為半圓形的螺桿(10、11)組合而成，拉桿和套筒內(nèi)壁之間通過螺紋連接，套筒內(nèi)僅僅只有其底部一段有內(nèi)螺紋，上段其余部位不與拉桿相接觸。左、右拉桿靠其下端的凸臺同左、右膨脹板上端的凹槽相互配合，左、右拉桿上刻有螺紋的部位有所不同，即左拉桿上(或下)端有一段不帶螺紋，則相應地，右拉桿下(或上)端也有同樣長的一段不帶螺紋。雙拉桿在封閉狀態(tài)下可沿外套筒(8)內(nèi)壁上、下移動。雙拉桿下端近凸臺處在兩拉桿中間部位安有張緊彈簧(25)。張緊彈簧的作用在于使左、右拉桿處在一定位置時向相反方向撐開，控制無螺紋的部分在一定條件下進入外套筒的螺紋部分，以推動左、右膨脹板移動。外套筒(8)同閥蓋(7)之間采用多層燕尾式密封環(huán)(12)密封，由于燕尾槽受介質的壓力作用，燕尾槽兩側向外膨脹貼在內(nèi)外密封面上使之密封。為使套筒(8)轉動靈活，套筒上帶有同止推軸承(2)相配合的凸臺，并有與手輪或電動頭相聯(lián)的方形凸臺(22)，使套筒可隨手輪或電動機頭旋轉而帶動雙拉桿上、下移動。支撐架(19)是為固定和支撐套筒和手輪(或電動機頭)而設計的。同前述的實施例一樣，本實施例所提供的雙拉桿式膨脹閥也可分為A、B兩種形式，如前所述，A型閥的膨脹板比B型閥要長，相應地，A型閥的閥殼下部空腔也比B型閥要長。
本實用新型所提供的膨脹閥，由于閥桿的上、下行程較長，考慮到操作人員開閉時的方便，故把閥桿設計成由外套筒(8)和拉桿(9)或由外套筒(9)和左、右拉桿(11、12)所組成，這樣可使閥桿行程和閥桿本身的長度縮短一倍。
權利要求1.一種楔形閘閥，它包括閥殼(1)、閥蓋(7)、閘板、密封圈(4)和手柄(13)各部件，其特征在于a)閘板由可彼此相向滑動的左、右兩塊膨脹板(2、3)拼合而成，左、右膨脹板縱剖面呈雙楔形，形如上、下兩個直角三角形相串接；b)閥殼內(nèi)腔中設置有膨脹板上、下限位機構；c)密封圈安置在閥殼內(nèi)液流通道(管路)同膨脹板相對的側面上，其直徑大于管路口徑。d)套筒和拉桿用螺紋連接。
2.按權利要求1所述的閘閥，其特征在于所說的控制兩膨脹板產(chǎn)生相向滑動的機構為穿過左、右膨脹上部其左(或右)上端和右(或左)下端分別帶有烏喙形突出部的可轉動的橫向鎖桿(5)，橫向鎖桿中央部位用鎖軸同拉桿連接。
3.按權利要求1所述的閘閥，其特征在于所說的膨脹板上、下限位機構系閥殼內(nèi)腔中的上、下限位凸臺(17、18)。
4.按權利要求1、2所述的閘閥，其特征在于所說的左、右膨脹板下部開有同管路口徑相等的孔洞，閥殼下部安有足以容納帶孔洞部分的膨脹板的空腔；
5.按權利要求1所述的閘閥，其特征在于所說的控制兩膨脹板產(chǎn)生相向滑動的機構為左、右膨脹板上部所穿過的可轉動的T字形鎖桿(6)，鎖桿中央部位用鎖軸同拉桿連接。
6.按權利要求1所述的閘閥，其特征在于所說的膨脹板上、下限位機構系閥殼內(nèi)腔中的上、下限位凸臺(17、18)。
7.按權利要求1、5、6所述的閘閥，其特征在于所說的左、右膨脹板下部開有同管路口徑相等的孔洞，閥殼下部安有足以容納帶孔部分的膨脹板的空腔。
8.按權利要求1所述的閘閥，其特征在于所說的控制兩膨脹板產(chǎn)生相向滑動的機構由兩根橫截面為半圓形彼此刻有螺紋的部位不同，靠其下端的凸臺同左、右膨脹板上端的凹槽相互配合的拉桿(10、11)所組成，雙拉桿下端近凸臺處在兩拉桿中間部位安有張緊彈簧(25)。
9.按權利要求1所述的閘閥，其特征在于所說的左、右膨脹板下部開有同管路口徑相等的孔洞，閥殼下部安有足以容納帶孔洞部分的膨脹板的空腔。
專利摘要一種膨脹式閘閥，它包括閥殼(1)、閥蓋(7)、閘板、密封圈(4)、拉桿和手柄(13)各部件，其主要特征在于閘板由可彼此相向滑動的左、右兩塊膨脹板(2、3)拼合而成，左、右膨脹板縱剖面呈雙楔形，形如上、下兩個直角三角形相串接；通過膨脹板上部或拉桿上的控制機構使左、右膨脹板彼此相向滑動而與閥殼內(nèi)側向的密封面壓緊或松開，以開閉閘閥。本膨脹閥結構精巧、流阻小、由于密封面與液流不直接接觸，不易被腐蝕或結垢，密封性好，使用壽命長。
文檔編號F16K3/00GK2047324SQ8820642
公開日1989年11月8日 申請日期1988年5月30日 優(yōu)先權日1988年5月30日
發(fā)明者王曉陽 申請人:王曉陽