專利名稱：纏繞絕緣材料層的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把絕緣材料繞到一個芯子上而制成絕緣套的設(shè)備，該設(shè)備包括一條在纏繞周期中可繞芯子彎曲的活動環(huán)形纏繞帶，以使絕緣材料層能夾在芯子及纏繞帶之間纏繞到芯子上。
纏繞絕緣材料層通常是制造絕緣套的過程中的一個步驟，在制造絕緣套的過程中，繞好絕緣材料層的芯子先固化，已固化的絕緣材料層可用例如鋁箔包復(fù);再將該絕緣材料層鋸成兩個半套;然后從芯子上移下這種兩半的絕緣套，並把空芯子再返回到纏繞工序。一般，芯子由環(huán)形傳送帶運(yùn)送。
在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中，芯子在傳送帶上進(jìn)行纏繞。原先，用來圍繞芯子彎曲纏繞裝置的纏繞帶的杠桿運(yùn)動路程很長，并要求有較大的空間，所制的絕緣套的直徑也只能在很窄的范圍內(nèi)變化。
本發(fā)明的目的是提供一種能消除上述缺陷的新的纏繞裝置，特別能適于纏繞直徑變化很大的絕緣套。
本發(fā)明設(shè)備的特征主要在于在纏繞帶的纏繞區(qū)，在纏繞帶的兩側(cè)外設(shè)置了一個可在準(zhǔn)備位置和纏繞位置之間垂直于纏繞帶的平面轉(zhuǎn)動的裝置，所述的纏繞帶的設(shè)置是繞過裝在轉(zhuǎn)動裝置上的輥，以便跟隨它們運(yùn)動，所述的輥可在離開旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)軸不同距離的兩個位置之間移動，接近于轉(zhuǎn)軸的位置是所述的輥的纏繞位置，還有與旋轉(zhuǎn)裝置相聯(lián)系設(shè)置的用來把空的芯子從準(zhǔn)備位置移到纏繞位置和把已繞好的芯子從纏繞位置移到傳送位置的裝置。
在一個最佳實施例中，芯子的纏繞位置與轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動軸對準(zhǔn)，因而被繞的芯子的直徑可以很方便地在寬的范圍內(nèi)變化。
最好，安裝在轉(zhuǎn)動裝置上的所述的輥可轉(zhuǎn)動地固定在回轉(zhuǎn)臂上，能在兩個位置之間移動，而所述的回轉(zhuǎn)臂支撐在固定在轉(zhuǎn)動裝置上作為一個轉(zhuǎn)動接頭的輥上。
最好，所述的輥的設(shè)置使得當(dāng)轉(zhuǎn)動裝置達(dá)到纏繞位置時，使輥靠近轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)軸並與芯子相接觸。
所述的把芯子移到及移開纏繞位置的裝置固定在轉(zhuǎn)動裝置上，在它們轉(zhuǎn)動過程中，該裝置進(jìn)行上述操作。
所述的轉(zhuǎn)動裝置在準(zhǔn)備位置和纏繞位置之間轉(zhuǎn)角的值與芯子的直徑有關(guān)，因而隨著芯子直徑增加，所述的轉(zhuǎn)角增加。
下面參考附圖通過實例描述本發(fā)明最佳實施例。


圖1是纏繞裝置的側(cè)視圖;
圖2是沿圖1中線Ⅱ-Ⅱ的垂直剖面圖;
圖3到13從側(cè)面示出了纏繞方法的主要步驟。
在附圖中，標(biāo)號1表示環(huán)形的纏繞帶;標(biāo)號2表示纏繞帶1的傳動輥。標(biāo)號3及4表示固定地安裝著的從動輥;標(biāo)號5表示一個動力液壓缸，該液壓缸的活塞桿上設(shè)置了一個轉(zhuǎn)輪6，用來保持所需的纏繞帶的張緊程度。單個的傳動輥2可以用例如三個傳動輥來代替，如圖中所示的輥2、6及4，它們設(shè)有一公共的傳動鏈，並且以大體上同樣的方式安置，因而當(dāng)纏繞帶1變松時，它們可以提供一個改善的摩擦傳動。
標(biāo)號7表示制造絕緣套時通用的主傳送帶;標(biāo)號8表示已傳送到纏繞設(shè)備的一個空的芯子;標(biāo)號9表示一個已繞好絕緣層的芯子，例如準(zhǔn)備送往固化工序。
標(biāo)號10表示兩個轉(zhuǎn)盤，它們可由電動機(jī)13驅(qū)動的傳動鏈14帶動，而繞軸11的軸承12旋轉(zhuǎn)。在每個轉(zhuǎn)盤上固定著一個氣缸或液壓缸15，在每個氣缸或液壓缸15的活塞桿的端頭設(shè)置了一個支座16，該支座16用來與芯子8的軸頸8′相接合。當(dāng)芯子?？吭谥ё?6上時，芯子8可從主傳送帶7的水平面上移到轉(zhuǎn)盤10的軸水平面上;該后一位置用8a表示。
輥17和20裝在軸承上安裝到轉(zhuǎn)盤10上，在輥17的軸端連接著臂18。另外，在每個臂18的另一端通過軸承安裝著一個輥19，它可從靠近轉(zhuǎn)盤10的周邊位置與靠近轉(zhuǎn)盤10的中心位置之間來回移動。在輥19運(yùn)動時，輥17就起到一個轉(zhuǎn)動接頭的作用;圖1中的虛線指出了輥19在接近于轉(zhuǎn)盤10的中心位置處。纏繞帶1在轉(zhuǎn)盤之間運(yùn)動。
下面，參見圖3到圖13，說明纏繞過程中的主要步驟。
圖3中所示的情形與圖1中所示的相同，也就是空芯子8已到達(dá)纏繞裝置，並且被移到了在提升液壓缸15的活塞桿端的支座16上，接著液壓缸15開始把芯子8移向轉(zhuǎn)盤10的中部。
在芯子8已移到圖4所示的位置時，它暫時停止一下，接著轉(zhuǎn)盤10開始反時針旋轉(zhuǎn)，而芯子8繼續(xù)向轉(zhuǎn)盤10的中心部位移動。
圖5中，轉(zhuǎn)盤10已轉(zhuǎn)過90°，而芯子8處在轉(zhuǎn)盤10的周邊到中心的一半位置上。纏繞帶1與芯子8接觸，同樣地，輥17也與纏繞帶1接觸。
圖6中，轉(zhuǎn)盤10已轉(zhuǎn)過180°，而芯子8已移到轉(zhuǎn)盤10的中心部位，也就是最好與轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)軸11對準(zhǔn)。在轉(zhuǎn)盤10上的輥20的纏繞帶1接觸。
圖7中，輥19已移到靠近轉(zhuǎn)盤10的中心部位，與芯子8接觸。
然后，如圖8所示，開始纏繞一層礦渣棉材料22因而輥19受壓而讓步。輥19可以用例如並未在圖中示出的氣缸裝置來移動，因而在氣缸中可產(chǎn)生相當(dāng)大的預(yù)定量的反壓。纏繞過程一直繼續(xù)到達(dá)到要求的厚度，然后切斷絕緣材料層。所要求的絕緣層的厚度可根據(jù)例如纏繞帶的位移來測出，或者在要得到薄的絕緣套時，可事先就把絕緣材料切成預(yù)定的長度。
圖9中，纏繞過程已完成，轉(zhuǎn)盤10開始順時針方向旋轉(zhuǎn)，液壓缸15把帶著絕緣材料9′的芯子移回轉(zhuǎn)盤10的周邊，如圖10～13所示。在圖12所示位置，位移運(yùn)動暫時停止，轉(zhuǎn)盤10也暫停轉(zhuǎn)動，液壓缸15把帶著絕緣材料9′的芯子送回到傳送帶上。
轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)動角度隨著芯子直徑的變化而改變。當(dāng)芯子8的直徑比較小時，在芯子靠近或?qū)?zhǔn)轉(zhuǎn)盤10的軸11時，轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)角的變化為約130°到150°。芯子尺寸較大時，轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)角相應(yīng)的變化為大約210°到大約240°。圖中所示的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)角為180°只是對一個特定的芯子尺寸才是可能的。轉(zhuǎn)盤10的轉(zhuǎn)角是芯子直徑的一個確定的函數(shù)，對不同芯子的直徑，都可預(yù)先計算出。另外，在各種情況下把轉(zhuǎn)盤停在合適的位置可以由通用的量角規(guī)來保證。
權(quán)利要求
1.一種把絕緣材料層繞到芯子上以形成絕緣套的設(shè)備，包括一條活動的環(huán)形纏繞帶，該纏繞帶的設(shè)置使它可在纏繞周期中圍繞芯子彎曲，以使得絕緣材料層可夾在芯子及纏繞帶之間被繞到芯子上，其特征在于纏繞帶(1)的纏繞區(qū)，在纏繞帶的兩側(cè)外設(shè)置了一個可在準(zhǔn)備位置和纏繞位置之間垂直于纏繞帶的平面轉(zhuǎn)動的裝置(10)；所述的纏繞帶(1)的設(shè)置是繞過裝在轉(zhuǎn)動裝置(10)上的輥(19)，以便跟隨它們運(yùn)動，所述的輥(19)可在距轉(zhuǎn)動裝置(10)的轉(zhuǎn)軸(11)不同距離的兩個位置之間移動，接近于轉(zhuǎn)軸(11)的位置是所述的輥(19)的纏繞位置；還有與轉(zhuǎn)動裝置(10)相聯(lián)系設(shè)置的用來把空的芯子(8)從準(zhǔn)備位置移到纏繞位置和把已繞好的芯子(9)從纏繞位置移到傳送位置的裝置(15、16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于安裝在轉(zhuǎn)動裝置(10)上的所述的輥(19)可轉(zhuǎn)動地固定在回轉(zhuǎn)臂(18)上，能在兩個位置之間移動，而所述的回轉(zhuǎn)臂(18)支撐在固定在轉(zhuǎn)動裝置(10)上作為一個轉(zhuǎn)動接頭的輥(17)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的設(shè)備，其特征在于所述的輥(19)的設(shè)置使得當(dāng)轉(zhuǎn)動裝置(10)達(dá)到纏繞位置時，使輥(19)靠近轉(zhuǎn)動裝置(10)的轉(zhuǎn)軸(11)並與芯子(8)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于所述的把芯子移到及移開纏繞位置的裝置(15、16)固定在轉(zhuǎn)動裝置(10)上，在它們轉(zhuǎn)動過程中，該裝置可進(jìn)行上述操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的設(shè)備，其特征在于所述的芯子(8)的纏繞位置與轉(zhuǎn)動裝置(10)的轉(zhuǎn)軸對準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動裝置(10)在準(zhǔn)備位置和纏繞位置之間轉(zhuǎn)角的值與芯子(8)的直徑有關(guān)，因而隨著芯子(8)的直徑增加，所述的轉(zhuǎn)角增加。
全文摘要
在芯子上繞絕緣材料層以形成絕緣套的設(shè)備，包括一條在纏繞周期中可繞芯子彎曲的活動環(huán)形纏繞帶，以使絕緣材料層能夾在芯子及纏繞帶之間繞到芯子上。為了在小的空間內(nèi)纏繞直徑有變化的絕緣套，在纏繞區(qū)纏繞帶的兩側(cè)外設(shè)置了可轉(zhuǎn)動的裝置可在準(zhǔn)備位置和纏繞位置之間轉(zhuǎn)動。纏繞帶繞過安裝在所述的轉(zhuǎn)動裝置之間的輥。該輥可在芯子的接收/傳送位置和纏繞位置之間移動。在轉(zhuǎn)動裝置上設(shè)置了把芯子移入和移出纏繞裝置的裝置。
文檔編號F16L59/02GK1039645SQ8910425
公開日1990年2月14日 申請日期1989年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月23日
發(fā)明者奧斯莫·索伊凱利 申請人:奧伊·波爾特克公司