專利名稱：螺牙式摩擦離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于離合器制造領(lǐng)域。
本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中的已有技術(shù)是碰爪式、壓簧式離合器，該器的不足之處是體大笨重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且易出故障。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種螺牙式摩擦離合器。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是采用螺牙推進(jìn)的原理在設(shè)計(jì)過程中根據(jù)實(shí)際情況采用單面、雙面或多面摩擦，使得比現(xiàn)有技術(shù)中碰爪式等離合器節(jié)省原材料30％－40％，同時(shí)本實(shí)用新型采用單方向控制運(yùn)轉(zhuǎn)與帶輪為同步方向，使得摩擦盤與帶輪產(chǎn)生緊吻合的狀態(tài)，從而消除了無功損耗和改變了老式離合器打滑、失靈等現(xiàn)象。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用簡(jiǎn)便，制控性能可靠的特點(diǎn)。同時(shí)采用單方向控制運(yùn)轉(zhuǎn)與帶輪為同步方向，使得摩擦盤與帶輪產(chǎn)生緊吻合的狀態(tài)，因而不僅消除了無功損耗，而且改變了現(xiàn)有技術(shù)中的離合器打滑、失靈等現(xiàn)象，并且還具有安裝簡(jiǎn)便、體積小，適于各種機(jī)械離合部位應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是螺牙式摩擦離合器的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例
圖1是螺牙式摩擦離合器的一種實(shí)施例。
螺牙式摩擦離合器的實(shí)施螺牙式摩擦離合器是由軸承支座1、螺牙絲杠2、螺牙絲母3、墊板4、螺栓5，7、擋蓋9、拉桿6、軸承8、銷柱10、摩擦片11、推板12、主動(dòng)軸13、摩擦盤14及帶輪15組成。螺牙絲杠2通過主動(dòng)軸13用螺栓5緊固在軸承支座1的端面上，螺牙絲母3旋套在絲杠內(nèi)而通過墊板4、軸承8推動(dòng)摩擦盤14與推板12接觸，且推板12與帶輪15接觸，并且摩擦盤14與推板12的端面鑲有摩擦片11。摩擦盤14是由螺栓、擋蓋9固定在螺牙絲母3的端面，推板12采用銷柱10固定在帶輪的側(cè)面，螺牙絲母3通過拉桿6的上下擺動(dòng)而利用鋸型螺牙的退、進(jìn)而產(chǎn)生接合、分離的目的。
權(quán)利要求一種螺牙式摩擦離合器，其特征是由軸承支座(1)螺牙絲杠(2)、螺牙絲母(3)、墊板(4)、螺栓(5，7)、擋蓋(9)、拉桿(6)、軸承(8)、銷柱(10)、摩擦片(11)、推板(12)、主動(dòng)軸(13)、摩擦盤(14)及帶輪(15)組成，其螺牙絲杠(2)通過主動(dòng)軸(13)用螺栓(5)緊固在軸承支座(1)的端面上，螺牙絲母(3)旋套在絲杠內(nèi)而通過墊板(4)、軸承(8)，推動(dòng)摩擦盤(14)與推板(12)接觸，且推板與帶輪(15)接觸，并且摩擦盤與推板的端面鑲有摩擦片(11)，摩擦盤是由螺栓、擋蓋(9)固定在螺牙絲母的端面，推板采用銷柱(10)固定在帶輪的側(cè)面，螺牙絲母通過拉桿(6)的上下擺動(dòng)而利用鋸型螺牙的退、進(jìn)而產(chǎn)生接合、分離的目的。
專利摘要螺牙式摩擦離合器屬于離合器制造領(lǐng)域。該螺牙式摩擦離合器是采用螺牙推進(jìn)的原理，在設(shè)計(jì)過程中根據(jù)實(shí)際情況采用單面、雙面或多面摩擦，并且采用單方向控制運(yùn)轉(zhuǎn)與帶輪為同步方向，使得摩擦盤與帶輪產(chǎn)生緊吻合的狀態(tài)，從而消除了無功損耗和改變了老式離合器打滑、失靈等現(xiàn)象，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、制控性能可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16D13/08GK2063184SQ89200819
公開日1990年10月3日 申請(qǐng)日期1989年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月17日
發(fā)明者林紀(jì)功 申請(qǐng)人:眉縣機(jī)械研究所